3．0Mt／a重催装置余热锅炉现状及节能技术改造

兰州石化公司炼油厂3．0Mt／a重油催化裂化装置的两台余热锅炉在运行中存在烟气侧运行阻力大、排烟温度高、省煤器给水入口温度低、存在尾燃等问题。采用翅片管结构省煤器、提高助燃空气温度、改造燃烧器、布置正压防爆固定旋转式蒸汽吹灰器对余热锅炉进行节能技术改造。改造后,两台锅炉炉膛压力分别由改造前的2.8kPa和2.7kPa降到1.9kPa和1.8kPa,余热锅炉烟气侧阻力降低;锅炉排烟温度由300℃降到205℃,烟气热量利用率和锅炉热效率得到提高;增设给水预热器后,省煤器给水温度及出水温度分别提高到150℃和240℃,外取热器及油浆蒸汽发生器多产蒸汽10t/h,两台锅炉总产汽量增加了60t/h,产生效益1908.42万元。     

锅炉性能试验中给水温度对锅炉效率的修正计算探讨

锅炉性能试验中,试验锅炉进口给水温度偏离设计值时将对锅炉效率产生影响,因此需要进行适当的修正。对国家标准中给水温度对排烟温度的修正公式进行了分析。重点对省煤器在锅炉进水温度发生变化时的工况进行了理论分析,提出了省煤器变工况的计算方法,并在此基础上给出了修正后锅炉排烟温度的计算公式。以某实际锅炉设备为例,对国家标准中计算方法与本文提出的方法的2种计算结果进行了对比。结果表明:试验锅炉给水温度在设计值偏差10℃之内时,修正后的锅炉排烟温度相差较小。给水温度与设计值偏差超过10℃时,建议采用省煤器变工况的计算方法来计算修正后的排烟温度。     

小型锅炉尾部三大辅助设备的改革实践以2吨/时为例

小型锅炉尾部三大辅助设备是指:省煤器、除尘器和引风机,目前国内这类辅助设备在小型锅炉上存在问题较多,有必要对它进行研究改进。下面将笔者为改革实践情况分述如下: 一、省煤器它是利用排烟余热来提高给水温度,以达到提高锅炉热效率节约能源的目的。目前国内2吨/时及以下小型锅炉,多数不装省煤器,让250℃以上的高温烟气白白跑掉,少数2吨/时锅炉配以铸铁省煤器,个别的也有试用热管式省煤器的,也有用烟管式余热水箱的。铸铁省煤器由于造价低、耐腐蚀,在工业锅炉上被广泛采用,按常规设计都是采用强制循环运行系     

连续重整装置四合一加热炉节能改造

针对某公司2. 0 Mt/a连续重整装置四合一炉排烟温度高、加热炉燃烧效率低的问题,增设落地省煤器,通过烟气与锅炉除氧水换热,烟气排烟温度由190℃降至120℃,加热炉燃烧效率由89. 83%提高至93. 01%,锅炉增产3. 5 MPa,蒸汽5. 5 t/h,创造经济效益868万元/年。同时针对项目改造后出现的锅炉给水阀故障和除氧器压控阀开度过小问题进行原因分析并提出了解决方案。该项目的成功运用,为同类装置的改造提供宝贵的借鉴经验。     

低压锅炉省煤器存在的问题及改进措施

低压锅炉省煤器存在的问题及改进措施广州白云山制药股份有限公司广州白云山中药厂陈必根１省煤器作用省煤器顾名思义是节省煤的设备，是锅炉的附属设备。根据计算，给水温度每提高６～７℃，即可节约用煤１％，排烟温度可降低２～３℃。事实上对压力不大于０．１ＭＰａ的...     

燃煤机组低低温省煤器系统研究及应用效果分析

为解决燃煤锅炉排烟温度偏高的问题,设计了低低温省煤器热力系统,将锅炉排烟温度降低至合理范围,并对烟气热量进行回收利用。给出了低低温省煤器热力系统技术方案,对系统投运效果进行了测试。结果表明:所提方法有效解决了锅炉排烟温度偏高问题;在120 MW负荷下,排烟温度从156℃降低至99℃左右,机组热经济性相对提高2.16%,经济效益显著。降低低低温省煤器入口水温以及提高低低温省煤器凝结水流量,均可强化传热效果,提高烟气余热回收效益。     

自然循环式省煤器在小型工业锅炉上的应用

从所周知,省煤器是利用锅炉的排烟余热,把给水预热后再送往锅炉,以达到降低排烟热损失和节约用煤的目的。以1台2t/h锅炉为例,配用省煤器后,锅炉热效率能提高6％～8％,年节煤100余吨。 值得指出的是,现在许多2t/h蒸汽锅炉和相似容量的热水锅炉,都不装省煤器,仅此一项,每年浪费的煤炭是很可观的。 工业锅炉通用的省煤器都用铸铁制造,属于非沸腾式,给水经省煤器后进入锅炉,为强制     

降低锅炉排烟温度利用烟气余热的实践与理论研究

排烟温度偏高是国内电站锅炉普遍存在的问题,排烟温度较高时严重影响电厂的热经济性,因此,降低排烟温度对于节能降耗、提高锅炉的安全可高性具有重要的现实意义。通过煤粉炉改造实践和利用等效焓降法分析加装低压省煤器后的经济效益,结果表明低压省煤器系统不仅能降低锅炉机组排烟温度,而且能降低煤耗,提高锅炉的运行经济性,在电厂余热回收方面具有重要作用。     

利用余热水箱提高小型锅炉的热能利用率

１前言目前,１ｔ／ｈ以下小型锅炉,因受种种条件限制,有相当数量都未装配省煤器。有的排烟温度高达３００℃～４００℃。很多热量白白浪费掉。降低排烟温度,减少排烟热损失,是提高锅炉效率的主要途径之一,也是锅炉改造的一个重要方面。通常排烟温度每下降１５℃,就...     

300MW机组锅炉省煤器优化布置改造

为解决某电厂300MW机组锅炉存在SCR入口烟温和排烟温度高的问题,在充分考虑尾部前后两竖井烟道烟气温度的均衡性的基础上,确定并实施了高温省煤器的优化布置改造方案。改造后,在锅炉BMCR工况下,排烟温度下降15.30℃,SCR入口烟温下降33.25℃,给水温度上升约11℃,降低机组煤耗约2.027g/kWh,脱硝催化剂及布袋除尘器的安全性得到了大幅提高,完全达到了改造预期目标。     

自然循环式省爆器在小型锅炉上的应用

自然循环式省爆器在小型锅炉上的应用河南省新乡市锅炉检验所胡金堂众所周知省煤器是利用锅炉的排烟余热，把给水预热后再送往锅炉，以达到降低排烟热损失和节约用煤的目的。以１台２ｔ／ｈ锅炉为例．配用省煤器后锅炉热效率能提高６％～８％，年节煤１００余吨。值得指出...     

江油发电厂5号炉改进和超负荷试验小结

简述江油发电厂5号炉系EKM-200型锅炉,1969年4月安装,1970年5月正式投入运行。锅炉主要数据额定蒸发量200吨/时汽包允许最大压力118公斤/厘米~2汽包运行压力111公斤/厘米~2过热蒸汽压力98公斤/厘米~2过热蒸汽温度535℃给水温度215℃排烟温度160℃热风温度335℃炉膛热负荷183×10~3大卡/米~3·时该炉运行一年后,发现两个问题较为严重:即结焦和竖井磨煤机击锤磨损。常常由于炉膛内大块结焦和击锤损坏而被迫停炉,严重影响了发电。针对5号炉存在的缺陷,于1971年4～5月进行了大修。大修中作了以下几项改进:1)将炉膛后墙水冷壁缩口上移(见图     

锅炉低负荷下SCR入口烟温提升方案对比研究

为了解决燃煤电站锅炉在中低负荷时,由于SCR入口烟温低于SCR催化剂最佳反应温度范围而导致SCR效率低以及氨逃逸率增加而引起空气预热器的堵灰等问题,以广东某电厂600MW机组锅炉为研究对象,在50%THA、60%THA和70%THA工况下通过热力计算对比分析了4种不同的烟温提升方案,结果表明:给水旁路和省煤器出口水旁路再循环方案调节能力不足,不具备可行性;当所需SCR入口烟温调节幅度在0℃～40℃范围内,省煤器烟气旁路方案有较好的调节能力,但排烟温度会升高,需耦合使用低温省煤器改造等手段消除排烟温度升高带来锅炉效率下降的影响;而省煤器分级改造虽受预留空间及改造费用的影响,但具有明显的烟温调节能力,当移除面积小于原省煤器的50%时,SCR脱硝系统其进口烟温调节幅度在0℃～40℃范围内,又能满足在高负荷下正常运行,且不至于使排烟温度升高,对锅炉运行的经济性不会产生影响。     

降低褐煤锅炉排烟温度的方案研究

为解决褐煤锅炉的高排烟温度问题,通过机炉一体化系统设计,调整锅炉受热面设计方案,在省煤器上游设置预省煤器,并增设工质为某级高加上游低温高压给水的分流省煤器,根据相应的热平衡变化调整空气预热器设计即可获得较低的排烟温度。最后,以某印尼褐煤机组数据为边界条件进行了计算。结果表明：排烟温度从171℃降低至107.8℃时,锅炉效率升高3.96个百分点,但热耗率上升99.12 kJ/(kW·h),综合节煤是目前所有褐煤机组的共性问题,本文的解决方案对于类似项目都有很好的指导和借鉴意义。     

循环流化床锅炉纯烧准东煤吹灰器选型及应用研究

新疆某化工厂45 t/h循环流化床锅炉纯烧准东煤,省煤器积灰严重,导致排烟温度超过200 ℃。以该锅炉省煤器为研究对象,分析了省煤器积灰特征并选择气能激波吹灰器进行改造,对比了改造前后的排烟温度。研究表明：省煤器迎风面和背风面积灰为疏松多孔结构,积灰粒径范围在5~10 μm,呈椭球状或不规则球状,迎、背面灰分组成差异不大,主要由NaCl、MgO、CaSO4、CaCO3 和SiO2等组成,省煤器管束底层黏附的积灰难以清理;气能激波吹灰器对未沉积成型疏松性积灰有效,能大幅度改善省煤器换热效果,排烟温度下降了约40 ℃。     

降低排烟温度,提高锅炉热效率

在锅炉改造时,有些单位往往仅注意炉膛的改造,而忽视尾部对流受热面的增加,而且改造都是以增容方式出现的,结果将导致锅炉排烟温度的升高和排烟量的增加。使得改造效果不十分显著。由于技术经济条件的限制,烟气离开锅炉排入大气时,烟气温度比冷空气温度要高很多。排烟温度对锅炉热效率有着直接的影响,排烟温度越高,排烟热损失就越大,锅炉热效率就越低（见图1）。图1排烟温区对排烟热损失的影响通常在过量空气系数一定时排烟温度每升高或降低13－18℃时,排烟热损失就升高或降低1％。我们知道,进入省煤器的给水温度一般都不高,仅3…     

25MW机组加装低压省煤器及经济性分析

中胜电厂NG—130/3.82—M_5型锅炉原设计煤种为广西劣质烟煤,现逐步掺烧外省低硫、低灰分优质烟,排烟温度182℃,排烟热损失大,为了利用排烟余热,设计在锅炉尾部烟道安装低压省煤器,可使排烟温度降至145℃,电厂经济性提高2.57％。     

电站锅炉低压省煤器进口水温及温升综合优化

电站锅炉加装低压省煤器是深度降低排烟温度、利用电站锅炉排烟余热的有效途径,但降低排烟温度的幅度受到受热面腐蚀、减少汽轮机抽汽量、增加引风机和凝结水泵负荷、设备投资以及运行费用增加等因素的综合影响。以安全工作年限内的年平均收益作为指标,针对某典型600MW机组计算得到年平均收益最高时低压省煤器的优化设计参数:进口水温81.60℃,凝结水温升11℃,低压省煤器减少6号低压加热器抽汽,排烟温度由120℃降至94.19℃,安全工作年限8.387年,供电标准煤耗率降低0.818g/(kW·h),1.787年回收初投资。     

小型工业锅炉用的热管式省煤器

前言工业锅炉在全国有20多万台,年耗煤近2亿吨,其中大多数为蒸发量2吨/时或以下的小型锅炉,一般未装尾部对流受热面(省煤器或空气预热器),因此排烟温度较高,在200～300℃之间,排烟热损失很大。以我省为例,共有工业锅炉3431台。其中2吨/时     

某锅炉出力不足及排烟温度高改造

锅炉自投运以来,因炉膛和高温过热器管隙等处结焦严重,额定240 t/h煤粉锅炉实际只能在160 t/h左右运行;设计排烟温度135℃实际运行时达到了190~210℃。改造后该炉在目标出力200 t/h下长周期稳定运行,排烟温度降至130℃,炉膛内基本不结焦,锅炉整体效率提高约6.5%。