中速磨煤机迷宫密封装置改造

ZGM - 95磨煤机迷宫密封装置一般是由传动轴、迷宫环和气环三部分组成 ,但该装置使用寿命短 ,易漏风漏粉 ,同时安装时劳动强度大。把该迷宫密封装置改造为浮动轴封式 ,能够有效地消除该装置漏风漏粉现象 ,延长磨煤机的大修周期 ,减小安装时的劳动强度 ,并且还能够显著地改善磨煤机的运行工况。     

MPS-225磨煤机内置式炭精密封装置改造

蒙达公司MPS-225型磨煤机传动轭的密封采用内置式炭精密封装置,因该密封装置存在使用周期短、易漏风漏粉,更换时劳动强度大的缺陷,故将其更换为外置式可拆卸浮动轴封装置。经在该公司1～4号炉8台磨使用后,不仅能及时有效地消除漏风漏粉,还减轻了工人的劳动强度,同时也延长了磨的大修周期。     

MBF-24.0型磨煤机技术改造

托电一期使用美国福斯特.惠勒公司生产的M BF-24.0型磨煤机。自2005年投运以来,逐渐出现了一些由于设计原因产生的缺陷。磨盘迷宫密封出现了漏风、漏粉、漏渣现象。经过对该磨迷宫密封的设计特点及磨损、泄漏原因的分析,有针对性地提出了技术改造方案,消除了缺陷,保证了磨煤机安全稳定运行。     

ZG M 95型中速磨煤机传动盘密封改造

针对ZGM95型磨煤机原设计的传动盘迷宫密封存在的漏风、粉严重,传动盘工作面磨损严重,迷宫密封使用周期短等问题,将密封结构由动静间隙密封改为浮动式碳精环密封.改造后的密封结构简单、维修方便、密封效果好、节能效果显著.     

MPS212中速磨煤机异常振动的处理方法

国电民权发电有限公司锅炉制粉系统采用MPS212中速磨煤机,运行过程中振动较大,经常造成煤粉管道支吊架松动脱落,送粉管道漏粉,加载拉杆密封处漏风、漏粉,以及悬吊拉杆断裂、磨辊连接件固定螺栓脱落、磨辊与加压架连接的销轴座脱落等,导致磨     

磨煤机料位监控系统的应用

针对呼和浩特发电厂6号炉磨煤机出力不足、给煤量小、入口轴封漏风、漏粉的问题进行了分析,通过对磨煤机加装料位监控装置及入口轴封的改造,解决了上述问题.     

ZGM-95型中速磨传动轴漏风原因分析及处理

分析了丰镇发电厂ZGM-95型磨煤机传动轴迷宫环式整体固定密封处漏风的原因，提出改用跟踪式浮动密封的方式，改造实施后解决了一次风漏风的现象，提高了传动轴的使用寿命。     

ZGM113G型中速辊式磨煤机传动盘密封系统改造

内蒙古京隆发电有限责任公司ZGM113G型中速辊式磨煤机随着运行时间的增加,传动盘碳精密封环部位频繁出现漏风、漏粉等现象,影响磨煤机的安全运行。对磨煤机传动盘内、外部密封进行改造:在传动盘内部加装金属密封护套,将传动盘外部的碳精密封环更换为橡胶密封环。通过改造,彻底解决了传动盘密封环频繁泄漏等问题,不仅节约了维护费用,提高了磨煤机运行的安全性,减少了维护工作量,而且提高了现场文明生产水平。改造经验可为使用同类型磨煤机的电厂提供借鉴。     

MPS200型中速磨煤机传动轴密封改造

广西田东电厂2×135 MW机组1号、2号锅炉配置的MPS200型中速磨煤机在运行中出现传动轴密封严重漏风粉,导致传动轴密封面磨损,液压加载系统故障频繁,制粉电耗增加.针对上述问题进行了全面检查和原因分析,提出对传动轴密封进行合理改造的处理方法,通过把原设计的传动轴密封改造为密封效果良好的浮动式密封,使磨煤机传动轴漏风粉问题得到彻底解决.改造后的运行结果表明,制粉系统的安全可靠性和经济性得到明显提高,大大改善了现场生产环境.     

磨煤机入口混合风道加装气动插板门

针对磨煤机停运后热风漏风量大、磨煤机内部温度高的问题,提出了在磨煤机入口混合风道加装混合风气动插板门,利用磨煤机入口冷、热风压差来密封热风以阻止其漏入磨煤机内的改造方案.试验结果表明,加装混合风门后磨煤机内部温度由56℃降至28℃,漏风量从20.88 t/h降至9.32 t/h.锅炉排烟温度下降,锅炉效率增加,节能效果明显.     

回转式空气预热器中心筒密封改造

通过对回转式空气预热器中心筒轴端密封漏风、漏灰问题的分析,对盘根填料密封与浮动环密封进行了对比。提出将中心筒密封改为两腔室的浮动环密封,彻底解决了中心筒轴端泄漏问题,消除了设备潜在的安全隐患,确保机组安全稳定运行。     

电厂磨煤机热风风门结构选型研究

为保证磨煤机运行安全和停磨煤机后的备用或检修安全,对磨煤机入口热风调节门和热风隔绝门的结构选型进行了对比研究,在某发电公司二期工程中进行了应用,工程投产后热风调节门的开度与通过的风量有较好的调节特性,热风隔绝门在停磨煤机关门后阻断了进入磨煤机的热风和热量,磨煤机内温度小于40℃,达到了停磨煤机后的备用检修安全要求。     

中速磨煤机锅炉燃用高水分褐煤燃烧调整

神华国华（印尼）南苏发电有限公司针对高水分（60%~63%）、高挥发分、低热值褐煤采用蒸汽干燥工艺,导致输煤系统发生粉尘难以控制、积粉自燃、蒸汽干燥机和制粉系统爆炸、原煤斗堵煤等一系列重大问题,通过逐步提高蒸汽干燥机出口原煤水分试验,发现当蒸汽干燥机出口原煤水分从40%提升至52%~55%时,上述问题得到彻底解决。但原煤水分提高也导致磨煤机出力不足和煤粉管道堵塞以及锅炉燃烧不稳等问题,通过磨煤机和燃烧优化等试验,成功实现中速磨煤机制粉系统燃用高水分（52%~55%）褐煤。     

新型蜂巢式一次风量测量装置的研究和应用

针对电站锅炉因一次风道结构复杂、布置紧凑,磨煤机入口一次风量难以准确测量的问题,设计了新型蜂巢式一次风测量装置,采用整流、分割截面测量原理,可以很好地适用于大型复杂截面的风量测量。该装置的风量测量偏差5%,达到了精确测量的要求,并且对风门变化具有较好的跟随性。     

分室定位反吹袋式除尘器在300MW燃煤锅炉上的应用

山西阳光发电有限责任公司将原有电除尘器改造为FMFBD-46000型袋式除尘器后,实现了外滤式分室定位净化烟气微压、无功耗、无氧化、无温差反吹清灰。改造中,首次大面积应用了国产玻璃纤维针刺毡滤料。先进的烟道截止阀技术,实现了1～3通道带满负荷;第4通道在线切换安装,减少了锅炉停炉损失。改造中主要把握了清灰技术、在线切换检修技术、滤袋保护技术、烟气置换技术、设备运行可靠性、运行检修经济性、粉尘排放质量浓度、系统漏风率、滤袋性能及使用寿命等关键部分。设备改造后,粉尘排放质量浓度、排放粉尘量均达到了国际先进粉尘排放水平。     

一种母线PT电压空开检修基座的研制

母线电压互感器(PT)电压空开发生故障时,需要冗长的倒闸操作才能进行空开检修,严重影响了异常电压的恢复时间。基于回路并接原理,提出一种带电更换PT电压空开的检修基座。该文阐述了装置原理的三个组成部分,进行了元件选型、装置搭建和操作流程编制的设计。经过仿真变的功能测试和变电站的现场安装,该装置能够在不倒闸操作的前提下更换缺陷电压空开,精简了检修工作的流程和时间,极大地降低了此类空开故障对电网运行带来的风险。     

MPS-89N磨煤机旋转喷嘴改造节能性能分析

应用叶栅原理分析了MPS磨煤机旋转喷嘴的节能依据,根据实际运行数据,分析了磨煤机旋转喷嘴改造后的节能效果,对磨煤机旋转喷嘴的改造,不仅能改善磨煤机内部煤粉气流的均匀性,而且也有较为可观的节能效益。因此,利用此方法对MPS-89N型磨煤机旋转喷嘴的改造是成功的。     

D-11-D双进双出磨运行特点

文章阐述了双进双出磨的结构及调节原理；并介绍了以磨煤机料位作为燃烧控制系统的常量，具有运行可靠、调节灵活、低负荷煤粉特性好，以及能保持固定的风煤比等特点。     

提升1000MW机组磨煤机进出口温度的措施研究

在研究典型混煤及印尼煤热重-红外特性、中速磨煤机内温度分布、可燃性气体析出及爆燃问题的基础上,对某1 000 MW机组成功实施了提升磨煤机进、出口气流温度的试验,结果表明：存在于磨煤机及煤粉管道内的可燃性气体通常不会发生爆燃问题;一次热风在进入磨煤机研磨区域后迅速降低为接近磨煤机出口气流的温度;以热重着火温度与红外CO析出温度的平均值作为磨煤机进口热风的理论控制温度暂时较为妥当;磨煤机的出口气流温度从75℃提升到96℃（三仓优混煤）、65℃提升到76℃（二仓稍低热值印尼煤）、66℃提升到79℃（一仓稍高热值印尼煤）时,排烟温度可以下降约6.3℃;现场试验时的磨煤机出口气流温度虽然都突破了原有规程的限值,但仍过于谨慎,在理论与实践中其出口温度均可以更高。     

"W"火焰锅炉炉膛负压波动大的原因分析与对策

介绍了“W”火焰锅炉燃烧系统的设计特点,该锅炉运行过程中出现了炉膛负压波动大、燃烧不稳定的问题。对该炉实际运行情况的分析研究表明:锅炉控制系统的稳定性偏低、燃烧调整不平衡、燃煤煤种偏离设计煤种过大以及各煤粉管道风煤比偏差过大是造成炉膛负压波动大的关键问题。通过优化调整燃烧、加强燃用煤质管理、减小各煤粉管道风煤比偏差、增加炉膛卫燃带的敷设面积、加大磨煤机出力裕度,保证满负荷运行中合理的煤粉细度等措施,基本消除了炉膛负压波动大的问题,同时还降低了锅炉飞灰可燃物质量分数。