小方坯保护浇注及对铸坯质量的影响

介绍了莱钢炼钢厂３连铸机小方坯保护浇注工艺以及对耐火材料的改进措施,实践证明,采用保护浇注工艺,铸坯检验合格提高,缺陷减少。     

连铸小方坯的生产技术

本文介绍了平炉，转炉，电炉的连铸小方坯的生产工艺及其主要参数，减少表面，皮下，内部，缺陷技术及提高连铸坯质量的途径。     

连铸氩封保护浇注工艺实践

通过在生产实践中对连铸中包进行氩封保护浇注措施的不断改进,提高连铸保护浇注效果并推广使用。实践证明,保护浇注效果显著,大包到材上的酸溶铝损失率由原来的48．67％下降到改进后的23．52％,有利于进一步提高铸坯质量。     

特殊钢连铸大方坯的浇注

210×270mm特殊钢连铸大方坯,采用潜入水口保护渣浇注新工艺,使连铸坯的表面及内部质量达到或超过模铸钢锭质量水平。     

连铸钢流保护浇注的研究

通过对连铸水口接缝吸气原理的分析，建立了水口接缝吸气方程，计算结果与试验分析基本吻合。同时，提出了利用密封料密封水口接缝的保护方法，试验的韵效果显著。     

浅谈保护浇注对铸坯质量的影响

对广钢股份公司电炉炼钢厂2#小方坯连铸机采用保护浇注工艺与敞开浇注工艺的铸坯质量进行对比。实践证明,采用保护浇注工艺,可以使连铸坯缺陷减少,铸坯内部和表面质量明显提高。     

小方坯的高拉速浇注

在法国和德国，一般钢种和特殊钢种小方坯的连铸，已稳定地实现高速浇注技术。通常的铸机，采用这一技术单流生产率已由原来的２０－２５吨／小时，增加到３０－３７吨／小时。铸坯的表面和内在质量上佳。     

异形坯连铸机保护浇注生产实践及分析

以Q345B级H型钢生产工艺为基础,对莱钢异形坯连铸机双注流保护浇注和敞开浇注方式对生产的影响、生产的铸坯及轧材质量等进行了分析对比。结果表明,保护浇注的流场、温度场等无明显变化,铸坯质量良好,与敞开浇注相比,在其他工艺相同的情况下,保护浇注方式生产的型钢中气体含量减少10×10-6,夹杂物总量减少45.5%。     

湘钢提高连铸方坯质量的措施

湘钢二炼钢厂应用了钢包和中间包称量系统、中间包连续测温装置、结晶器电磁搅拌技术和钢水液面自动控制系统、红外线自动定尺切割装置以及大方坯连铸机高效化技术,减少了连铸方坯内部和表面质量缺陷,提高了产品质量.     

冬季连铸小方坯生产浅谈

本文讲述西林钢铁集团有限公司炼钢总厂连铸车间,在冬季生产时需要注意的事项与所遇到的特殊事故描述处理。     

Dynamic Water Modeling and Application of Billet Continuous Casting

The continuous casting process is used for solidifying molten steel into semi-finished steel.The technology of secondary cooling is extremely important for output of the casting machine and billet quality.A dynamic water model was introduced,including solidification model in the secondary cooling,feedforward control strategy based on continuous temperature measurement in tundish,and feedback control strategy based on surface temperature measurement.The mathematical model of solidification process was developed according to the principle of solidification,and the solidification model was validated by measuring billet shell thickness through shooting nail and sulfur print.Primary water distribution was calculated by the solidification model according to procedure parameters,and it was adjusted by the other two control strategies online.The model was applied on some caster and billet quality was obviously improved,indicating that the dynamic water model is better than conventional ones.     

两炉对单机实现高水平全连铸的生产技术实践

济钢第二炼钢厂２座转炉与１台四机四流小方坯连铸机匹配实现全连铸。针对生产组织难度大,生产节秦难控制等问题,采取科学合理的生产组织方式,贯彻标准化作业,依靠科技进步,强化工艺技术管理,加强设备管理,使炼钢,连铸生产稳定均衡,实现了高水平的全连铸, 效益５２０４．７万元。     

几种连铸漏钢的分析探讨

在小方坯连铸生产中，漏钢事故经常发生。本文就实际生产中出现的连铸漏钢事故，从操作、设备、工艺三方面进行了一些分析探讨并提出解决的对策。     

圆坯连铸生产优化

针对天铁集团炼钢厂圆坯生产开台成功率不高、连拉炉数偏低及成品出现椭圆度超标,非金属夹杂和表面裂纹等质量缺陷进行了研究。采取了强化岗位操作,重新修订中包烘烤工艺,改用小直径水口浇注等措施,提高了连浇炉数。通过加强对结晶器使用的跟踪检查,优化工艺参数,调整保护渣理化指标等,解决了圆坯的质量问题,提高了合格率。     

浅谈连铸小方坯内部质量的控制

介绍了高碳硬线钢生产过程中产生中心偏析、中心缩孔以及内部裂纹等问题的原因,并且针对这些问题在分析其原因的基础上,进一步探讨了相关的改进控制措施。     

小方坯连铸机多炉连浇的生产实践

介绍了福建三钢炼钢厂近年来依靠科技进步,自主创新,提出的基本思路是继续加快工艺、设备、生产组织的优化,实现连续、稳定、高效的生产。连浇炉数逐年提高。2003年继4号连铸机连浇1005炉后,2号连铸机创连浇1924炉,3号连铸机创连浇2105炉的好成绩。提高连浇炉数进一步降低了工序成本,实现了市场竞争力和经济效益的同步提高,是新世纪炼钢发展的重要方向。     

方坯连铸数学模型的工程实用化

通过对方坯连铸过程的分析,建立了二维非稳态凝固传热数学模型。根据铸坯长度约为断面尺度10²倍的特点,选用线上积分法求解,致使模拟计算可用一般的IBM-PC/XT型微机在合理的时间内完成,从而在方坯连铸数模的工程实用化方面取得了满意的进步,可望成为科研、设计和生产现场的有力工具。
文中还列举了一些模拟计算结果。