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介绍了金属的高温氧化原理及其在硬质合金热轧辊环民分设计中的应用,并指出在合金中加入适量稀土可进一步改善合金的使用性能。 相似文献
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三种用于锅炉管道涂层材料抗高温氧化性能的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
对NiCr,Cr3C2金属复合陶瓷涂层材料,FeCrAl涂层材料和国外通用的45CT涂层材料在750℃下的高温氧化动力学规律进行了研究。并和20G钢作了对比。采用扫描电镜以及X衍射仪等对氧化产物的形貌和相组成进行了分析。 相似文献
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采用粉末冶金法制备Mo-TiC金属陶瓷,研究不同TiC含量的Mo-TiC陶瓷在1 200℃下的氧化行为,并测定该陶瓷氧化前后的抗弯强度。结果表明,随TiC含量增加,Mo-TiC金属陶瓷的高温抗氧化能力增强,Mo-40%TiC和Mo-60%TiC在1 200℃下氧化60 min后质量损失率分别为23.91%和4.79%。氧化从陶瓷基体表面缺陷和晶界处开始,逐步向内部侵蚀。陶瓷中的钼被氧化生成易挥发的MoO3,TiC被氧化生成TiO2,TiO2颗粒在陶瓷表面形成连结紧密的片层状组织,延缓氧化行为向基体内部侵蚀,而且随TiC含量提高,这种效果愈明显。Mo-TiC金属陶瓷的抗弯强度随TiC含量增加而降低,氧化后抗弯强度明显下降。Mo-40%TiC在氧化前抗弯强度为502 MPa,而在氧化之后降到160 MPa。Mo-TiC陶瓷氧化后的抗弯强度随TiC含量增加而略有升高。 相似文献
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热障涂层的氧化机理分析 总被引:1,自引:0,他引:1
热障涂层因其具有优良的抗高温氧化和抗热腐蚀性能而被广泛应用于航空航天、化工、冶金和能源等领域.描述了热障涂层体系中的氧化过程,并对热障涂层体系中热生长氧化层中的生长应力和热应力作了一个初步分析. 相似文献
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分别采用超音速火焰喷涂和大气等离子喷涂工艺,在高温钛合金基体上制备出由Ti-48Al-2Cr-2Nb粘结层和8YSZ陶瓷面层组成的热障涂层.对这两种涂层进行高温静态氧化和热循环实验,结果表明:高温静态氧化后,两种涂层内均形成一层生长氧化层(TGO),该氧化层由Al2O3和TiO2组成,位于粘结层和陶瓷面层之间.大气等离子喷涂制备的涂层经高温氧化后,原有的界面裂纹基本消失;而超音速火焰喷涂制备的涂层在高温氧化过程中,由于TGO过度生长导致界面处仍有裂纹存在.两种涂层在热循环实验后氧含量稍微增加,均没有出现明显的分层现象,表现出较好的抗热震性能。对两种涂层微观组织和高温性能进行对比研究后可知,大气等离子喷涂得到的涂层组织更为均匀致密,抗高温氧化和热循环的性能更好. 相似文献
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等离子喷涂NiCrBSi合金涂层的高温性能 总被引:1,自引:0,他引:1
根据高温涂层要求,采用等离子喷涂工艺制备NiCrBSi合金涂层试样,对涂层成分、组织、硬度、粘结强度、冷热疲劳性能、抗热震性能及常温和高温摩擦磨损性能进行了检测,对其结果进行了分析讨论.结果表明:等离子喷涂NiCrBSi合金涂层具有良好的粘结强度和抗高温氧化、耐高温磨损性能. 相似文献
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在大量实验研究的基础上,借鉴国外已有成功经验,研制开发自己的高温空气燃烧系统,其中包括:蓄热式燃烧器、蓄热室、四通换向阀、控制装置等,并将其应用到30吨熔铝炉。生产结果表明,燃料节约率达54%,投资回收期少于1年。 相似文献
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介绍发攀钢轨梁厂加热炉应用高温远红外涂料事对加热炉的能耗,炉温,炉衬寿命,钢坯烧损及钢坯待热时间的影响。试验结果表明,炉衬内表面喷涂涂料事,加热炉的能耗,钢坯烧损,钢坯待热时间均闰少,炉膛热效率提高,炉衬剥落明显减少,综合经济效益明显。 相似文献
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高温涂料在加热炉上应用的实践 总被引:1,自引:0,他引:1
通过辐射传热公式分析了高温涂料节能的理论基础,分析了影响该涂料使用的主要因素,通过热工检测给出确定该涂料使用效果的有效方法,并指了应用中需要注意的一些问题。 相似文献
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铼的高温氧化及其产物 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了多晶铼在1500~1900℃温度下的氧化。在氧化过程中,挥发的各种铼氧化物以烟雾的形式散发出来,导致试样表面退离。X射线衍射分析表明.ReO_3是存在于冷凝气相沉积物中的主要氧化物。PM-Re和CVD-Re的全部表面退离一般地随着氧化持续时间的延长而增加。在所试验的温度范围内,CVD-Re显示出比PM-Re低一些的退离速度。 相似文献
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王伟光 《有色金属(冶炼部分)》1997,(1):43-47
本文论述了采用喷流技术,强化空气侧换热表面的对流传热,达到降低换热面壁温和提高总传热系数的机理。通过小型试验,模拟试验得出S/d、L/d的最佳参数整理为努塞尔准数的关系式Nu=F(Re)和尤拉准数的关系式Eu=F(Re)。应用相似原理,研制了一套内喷式(GGPH-N)高温喷流换热器,用于回收铜精炼炉高温烟气余热生产热风回炉助燃,取得了节约燃油和提高铜精炼炉生产能力的双重效果,其寿命可达7-8年,各项指标为国内钢制换热器的领先水平。 相似文献
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