锡青铜的热处理

我厂车制的6 6-6-3锡青铜摩擦圈零件(图1),加工后变形很利害,280公厘内径变形达0.20～0.30公厘;因此我们便研究采用再结晶退火方法,来减少工件变形。退火时是在焦碳炉中把工件加热到650～750℃,一般以650～700℃为宜,750℃以上有局部有色金属蒸发的现象,而且结晶粗大。保温时间还没有具体数据,我们以     

空气锤锤杆的热处理

我厂使用的400公斤空气錘錘杆(图1)是用45鑄钢制成的。为了消除鑄件的內应力和化学成分不均勻性,首先把錘杆进行均勻化退火处理,退火規范是:加热到860～880℃,保温6小时,在爐內冷却到300～400℃,然后取出空气冷却。据根錘杆的制造技术要求,热处理后的硬度为布氏255～270,允許的变形是不大于3.0公厘。經专家指示,我們采用分段双重淬火和高温回火。現在把这     

利用锻造提高铸态ЛC59-1黄铜机械性能的试验

通过试验得出了ЛC59—1黄铜保持架毛坯锻造工艺.锻造毛坯采用砂模或铁模铸铜棒.锻造前棒料于650℃退火3小时并车光.始锻温度730～750℃,在保温时间内要保证棒料烧透.停锻温度600～650℃.锻造比≥2.锻件于280～300℃退火3小时(在空气中冷却).铸造黄铜锻造后,当变形程度达到36%,强度有很大提高,当变形量达到52%以上时,强度增加到37～40公斤/毫米~2,而且延伸率也同时提高.     

高速钢锯条的等温退火法

一般折断的锯条,锯齿部分还是相当锐利的;如果把锯条折断部分的60公厘处(图1)加以局部退火(硬度由原来的 R_C 61～64降到 H_B250以下),打个眼,重新装起来使用,这样便可以节约一批报废的锯条。我厂曾经采用这种办法处理了一批折断的锯条,都收到很好的效果。起初,我们采用普通的退火方法,先将锯条要退火的一段垂直地放在870～880℃的盐浴中加热(图2),保温20分钟后,把它放在     

克拉子片淬火方法的改進

去年我们接到一批处理克拉子片(如图1,主要尺寸:φ100～180公厘,厚1～2公厘)的任务。这个工件要求耐磨,表面硬度達Rc50～55,同时要有相当的韧性。材料是用含磷0.5％的中碳鋼。起初我们对这批任务不那么重视,用一般的方法来处理;就是把工件在炉中加热到810～820℃,淬入水中。淬后的结果,硬度当然逹到要求,但工件弯曲在1公厘左右,根本不能磨平,因而这批克拉子片全报废了。后来材料改用含碳1％的高碳鋼,工件仍在炉中加热到780℃,淬入静止的油中,硬度照样也逹     

高速鋼刃具 快速退火法

高速钢刃具返修时,我们采用盐浴炉快速退火来代替电炉等温退火,退火时间由原来12小时缩短到3小时,提高工作效率4倍左右。快速退火的工艺是:将急于返修并要退火的刃具用鉄丝捆扎或用盘装,放在880～900℃中型电极盐浴炉(C—45型,盐浴成分是氯化银78％ 氯化钠22 ％)中加热,保温0.5～1小时后取出,把工件降温到720～750℃等温1～1.5小时,再降温到600℃左右出炉空气冷却。这种方法只适用于返修的高速钢刃具;盐浴炉可以采用高速钢刀具第二次予热炉。退火结果,硬度在布氏205～255,金相     

稀土钇对B10白铜合金静态再结晶行为的影响

研究了不同钇含量(质量分数分别为0,0.0039％,0.021％,0.053％,0.15％)B10白铜合金在不同退火温度(200～800℃)下的显微组织和硬度,分析了钇对合金再结晶行为的影响.结果表明:350～650℃退火时B10合金处于再结晶初期,650～800℃退火时处于再结晶后期;再结晶初期,钇主要影响再结晶形核...     

退火和卷取温度对590 MPa级冷轧热镀锌双相钢板组织与性能的影响

在实验室制备了590MPa级冷轧热镀锌双相钢板,采用SEM、TEM和拉伸试验等方法考察了退火温度、卷取温度等工艺参数对该钢显微组织和力学性能的影响。结果表明:经750～820℃保温100s退火后,可以获得抗拉强度615MPa以上、伸长率高达21%的综合性能良好的钢板;随着退火温度的升高,抗拉强度和屈服强度都会增大,伸长率则以820℃退火的最好,其次是800℃退火的,而750℃和780℃退火的则差一些;热轧后650℃卷取的钢板经冷轧和热镀锌退火后,其强度明显高于690℃卷取的。     

薄板工件热处理的经验

我厂制造的薄板工件,一般是小型冲模的压板或垫板,直徑50～400公厘,厚5～15公厘,材料是40号或(?)8碳鋼。热处理的时候,凡是直徑不到250公厘的,都用盐爐快速加热(温度为960～980℃)。技术条件要求热理后工件的硬度达到Rc35～40、Rc42～44或Rc50～54。一般地說,直徑同厚度的比在5:1以下时,工件处理后变形不大,超过了5:1,变形的程度就越来越大。为了减少变形,根据經驗,我們認为可以采用如下的热处理工艺: 一、加热工件用鉄絲吊着放在盐爐中快速加热到960～980℃。盐爐的爐膛有效尺寸为250×250×300公厘,变压器的容量为55千伏安。加热时     

提高30CrMnSiNiA钢机加工性能的方法

我们过去对30CrMnSiNiA钢的预先热处理工艺是:900℃正火后,进行快速退火或低温退火。快速退火工艺是:加热到780℃,保温至透烧后,随炉冷至650℃保温2小时后空冷,硬度HB202。低温退火是:加热至680～700℃保温2～5小时后空冷,硬度HB222。由于硬度高铣削加工困难。我们通过很长时间摸索后,采取装箱用生铁屑保护退火的工艺,解决了铣削困难问题。工艺为:加热到850℃,保温至透烧后(6～7小时),随炉冷至400℃以下出炉空冷。这样处理后硬度为HB177左右,铣削加工的速度提     

黄铜蒸汽保护退火红斑的消除

黄铜再结晶退火,采用水蒸汽保护,是保持工件表面光亮防止氧化的一种经济有效的办法。但我厂生产的密封继电器黄铜外罩,冲压拉深后用此法退火,表面常出现红色斑点,影响产品的外观质量。退火方法是将工件装进一个带有进气管和排气管的铁箱里,箱盖周围用细生铁屑粉末密封,装进45kW电炉里通入水蒸汽保护退火,在500℃下保温2.5～3h,保温完毕抽掉进气管的一端返回套在排气管上,如图     

Ti-15-3合金冷变形纳米组织的热稳定性

利用透射电镜和X射线衍射仪等仪器研究了经大变形量冷轧后Ti-15-3合金中纳米(30 nm)组织的热稳定性。结果表明:冷轧态合金在450℃保温时纳米组织的热稳定性较好,保温1 200 min后晶粒尺寸仍保持在100～150 nm;550℃时纳米组织的热稳定性逐渐降低;650℃及以上温度加热后纳米组织在极短时间内即迅速长大;纳米级β相合金在(α+β)相区退火时,α相的析出会钉扎位错和晶界,从而阻止纳米晶粒的长大;在较低的退火温度下纳米晶粒的长大与其内部拥有大量非平衡晶界有关。     

GCr15钢快速等温退火工艺

45瓩箱式电炉快速等温退火工艺如下:装各种套圈的850公斤,将工件加热至750℃,保温一小时。然后再加热到790～800℃,保温2小时,再随炉降至760℃,保温1小时。降温到600℃即出炉。总计退火时间为7小时。     

钢材的缺陷 (七)钢材上的断口缺陷

一般机械工厂可以采用一种簡易可行的办法来鉴定鋼材的好坏。这就是在鋼材上用冷鋸截下一块厚15～18公厘的钢片(如果鋼材太硬,可以先退火后截取;但不能用氧气来切割);在钢片的中心上(30公厘以下的鋼材,可以在侧面)刻一槽子,深度4～5公厘,(如图1)。然后把这块試片在820℃的温     

■10Ч钢剪刀片的热处理经验

我们制造的剪刀片曾经用过两种料材,一种是合金钢,一种是高碳工具钢。前一种材料热处理问题不大,工件的变形也不严重;后一种材料热处理很成问题,特别是工件的变形。我们在实际工作中,对于高碳工具钢剪刀片的热处理也摸索到一些经验。这篇文章介绍的,就是10钢制成的剪刀片的热处理方法。一、工件规格——轮廊尺寸是:长900公厘,宽130公厘,厚40公厘;要求硬度R_c50～55;变形不得超过1公厘。     

半导体激光退火原理

激光退火技术开始主要用于修复离子注入损伤的半导体材料,特别是硅.传统的加热退火技术是把整个工件放在真空炉中,在一定的温度(300°～1200℃)保温退火10～60min[1].     

热处理制度对纯钛棒材晶粒度的影响

研究了纯钛棒材变形量及热处理制度与其晶粒度之间的关系。使用金相显微镜观察了棒材的显微组织,使用拉伸试验机测试了拉伸性能。结果表明:两种规格的纯钛棒材经650℃退火后棒材的整体晶粒尺寸小于700℃退火的晶粒尺寸,且再结晶程度也较高;700℃退火时,Ф25.4mm规格的纯钛棒材晶粒尺寸出现两极分化现象;650℃/60min退火后两种规格棒材力学性能和晶粒度指标均优于700℃/60min退火。     

预变形淬火减小变形的热处理方法

我厂生产一批导套工件,材料为35CrMo,形状尺寸见图。技术要求为HRC36～42,热处理变形<0.30毫米。热处理工艺为预热—860℃加热保温—油淬 回火处理。按此常规工艺,工件淬火后弯曲变形大,一般为0.50～0.60毫米,最大的达到1毫米。由于工件长度短,直径较大,形状较复杂,淬火变形后,较难校直。因此解决淬火后的弯曲变形是关键问题。我们分析和试验了工件的变形规律。由于工件上有一条纵向     

热压缩变形参数对海底用X70管线钢再结晶行为的影响

采用热模拟试验机研究了应变速率为1s-1时变形温度、变形量和变形后保温时间对海底用X70管线钢再结晶行为的影响。结果表明:在变形量为25%的条件下,试验钢发生动态再结晶的变形温度为1 0001 020℃,奥氏体晶粒可细化到33μm左右;在变形温度为980℃的条件下,发生动态再结晶的变形量为25%30%,当变形量达到30%时,再结晶基本完成,晶粒尺寸随变形量增大而减小;在变形温度为980℃、变形量为25%的条件下变形完成保温5s后,试验钢开始发生静态再结晶,保温30s后静态再结晶基本完成,此时晶粒尺寸最小,为41μm。     

介绍一些热处理现埸经验

我厂用来固体渗碳的渗碳剂成分是:木炭90%,碳酸钠10%。工件材料是20号钢,在900～930℃渗碳,保温4小时,渗碳的深度可以达1公厘。工件表面的含碳量,根据火花鉴别,可以达到1.0%左右。最近我们在进行固体渗碳时,先分别把木炭和碳酸钠烘干,去除里面的水分后再混合起来。碳酸钠在烘烤时,先从糊