羟甲基蜜胺鞣革的研究

三分子氰胺的聚合物被称为蜜胺或三聚氰胺,也就是2,4,6一三氨基均三嗪,它在中性或酸性中和甲醛反应可生成树脂,即蜜胺树脂。随着每分子蜜胺和甲醛分子结合数目的不同,可得到从单羟甲基到六羟甲基,羟甲基化程度不同的结晶产物。现在日本正在大量生产蜜胺树脂,可模压具、涂料、粘合剂等行业都在使用。蜜胺单体,供应也很容易。考虑到蜜胺树脂中有羟甲基,它和胶     

常用树脂整理剂的分析方法(一)

目前,棉和粘胶织物的常用树脂整理剂,大多数系尿素、三聚氨胶、乙烯脲、二羟基乙烯脲、丙烯脲、氨基甲酸酯等含氨基化合物与甲醛反应的产物,即N-羟甲基（>NCH_2OH）衍生物。反应产物的实际组成是复杂的。例如,在一般碱性条件下,一克分子尿素与几克分子甲醛反应的体系中,除单羟甲基脲、双羟甲基脲、三羟甲基脲和未反应的游离甲醛外,还有羟甲基脲自身缩合而带有（-CH_2-或-CH_2-O-CH_2-）结构的产物等,其反应如下:     

印染助剂实用指南(二)

由丙二胺和尿素缩合,再在碱性介质中与甲醛进行羟甲基化而制得. (二)规格及标准 外观为白色透明的粘稠体,相对密度(20℃)1.14,含固量45％～50％,游离甲醛2％～3％,pH值7～8。     

超低醛改性脲醛复合树脂衬布硬挺整理剂的制备及应用

三聚氰胺、尿素与甲醛经羟甲基化、醚化反应，生成甲醚化六羟甲基三聚氰胺和甲醚化羟甲基脲复合树脂胶．探讨了该树脂胶的制备工艺和条件，通过浓缩脱醛、添加消醛剂Yz-1，获得了性能稳定的超低醛复合树脂胶。     

无甲醛加工剂的发展途径

根据中国纺织商品科技情报中心站近年报告:经树脂整理后的纺织品在仓库内散发的甲醛气味刺激人的眼、鼻、喉等器官,对皮肤产生过敏反应,造成视力减退,严重影响健康。游离甲醛的来源主要有树脂原料残留甲醛;未与纤维等发生交联的羟甲基水解;已发生交联的加工布水解;自缩合的树脂水解等。解决游离甲醛问题,是国际上八十年代整理研究任务之一,也是我国纺织、化学界的当务之     

硫酸盐木素磺化改性工艺的研究

采用两步法对硫酸盐木素进行磺化改性。第1步先用甲醛对硫酸盐木素进行羟甲基化改性,通过测定甲醛的消耗率来表征产物羟甲基含量,表明最适宜的羟甲基化反应工艺为：温度80℃,时间120min,pH为12。第2步采用Na2SO3为磺化剂,利用电导滴定法和红外光谱分别测定反应产物的磺化度和磺化改性后产物的结构,结果表明产物磺化度与磺化反应时间有关,最优磺化时间为4h。磺化度可达0．883mmol／g,硫酸盐木素经磺化改性后,仍保持着木素的基本骨架结构,只是分子上引入了磺酸基团。     

三聚氰胺甲醛树脂液的制备与使用

三聚氰胺甲醛树脂液广泛应用在造纸中作湿强剂,它是三聚氰胺与甲醛的缩聚产物。三聚氰胺的纯度可达98.5％,熔点354℃,比重(25℃)1.573,易溶于碱及甲醛液中,难溶于一般溶剂中。 一、制备三聚氰胺甲醛树脂的反应机理 将三聚氰胺与甲醛液作用,可形成结晶的三羟甲基三聚氰胺。在使用前,先须在树脂中加入一定量的盐酸,使之溶解于水中,然后将树脂液     

SAF型、SM型合成鞣剂的研究

本文从4,4′一二羟基二苯砜(DDS)出发合成了两种合成鞣剂。SM型合成鞣剂是将DDS磺甲基化,加甲醛缩合,最后与碱式硫酸铬络合,生成含铬的合成鞣剂。SAF型则是DDS与磺化双酚A(DDA)缩合而成的代替型合成鞣剂。     

毛竹木质素酚与碱木素在羟甲基化改性上的比较研究

本实验对毛竹碱木素和毛竹木质素酚分别进行羟甲基化改性,并改变木质素和甲醛反应比例进行对比实验,通过红外光谱法(FT-IR)、凝胶渗透色谱法(GPC)和二维核磁(2D-HSQC NMR)等分析手段对羟基化改性前后的毛竹碱木素和毛竹木质素酚进行表征,发现在改性前两者几乎相同的分子量特征下,改性后相比于碱木素,木质素酚重量平均分子量和分散比变化明显,说明相同反应条件下木质素酚发生羟甲基化的位点多,效果优于碱木素;保持甲醛用量不变,随着木质素酚用量加大,其羟甲基化效果增强。     

三羟甲基氨基甲烷的制备

三羟甲基氨基甲烷是一种重要的有机化工原料 ,其制备方法是硝基甲烷在 40℃～ 50℃下用甲醛进行羟甲基化 ,然后在 95℃～ 1 0 0℃下用铁粉进行还原 ,所得产物进行真空蒸馏、结晶、精制制得纯品。     

碱木素／尿醛树脂胶黏剂的合成研究

利用制浆黑液中的碱木素为主要原料,经过羟甲基化改性,甲醛缩合制备纤维板胶黏剂,探索改性木素胶黏剂粘结效果。用正交试验方案设计对碱木素改性、胶黏剂制备工艺进行优化。研究表明：将碱木素进行羟甲基化改性,其活性明显提高。最佳的优化条件：甲醛用量7mmol·g-llignin,pH值10,反应温度70℃,反应时间120min;改性碱木素最佳的加入量比例为20％。用碱木素制备改性木素胶黏剂可利用造纸黑液木素资源,而且具有广泛的应用前景。     

涤纶牛津布硬挺整理

分析了羟甲基化氨基树脂类硬挺剂TF-630在涤纶牛津布上进行硬挺整理的各工艺因素(树脂用量、催化剂TF-630C用量、焙烘温度和时间等)对整理效果的影响.试验结果表明,采用优化的各项工艺参数,不但能达到优良的硬挺效果,还能降低布面游离甲醛含量,减少刺激性气味.     

三聚氰胺-甲醛树脂鞣剂粒径变化对鞣革性能的影响

以三聚氰胺和甲醛为原料,研究了其在水中反应时p H、摩尔比、温度和反应时间等因素对三聚氰胺-甲醛(MF)树脂粒径的影响,并以此为基础探究了三聚氰胺和甲醛在明胶与皮胶原纤维中原位反应生成鞣剂的粒径对明胶热稳定性及鞣革湿热稳定性的影响。试验表明,树脂鞣剂的粒径随着缩聚p H值的降低、摩尔比的增大,温度的升高和缩聚时间的延长而增大。当甲醛与三聚氰胺的摩尔比为3∶1,温度45℃,p H值为8.5,羟甲基化反应3h时树脂粒径小,利于其向皮纤维中渗透。完全渗透后控制缩聚p H值在4.5,缩聚反应2h时粒径较大,有利于鞣剂粒子与胶原纤维上的活性基团结合,进而提高皮胶原的湿热稳定性。     

降低树脂整理的游离甲醛研究

迄今为止的树脂整理剂大部分为含甲醛化合物,因树脂初缩体中含有游离甲醛,加工时散逸出来的游离甲醛气味严重,刺激人的眼、鼻及呼吸系统,影响操作工人的健康;整理后织物布面有较高的游离甲醛,影响服用,穿着接触皮肤,有的人会引起过敏性皮炎。 N-二羟甲基二羟基乙烯脲树脂（简称 DMDHEU树脂）,虽然游离甲醛比氰醛等树脂有较大的减少,但仍含有1.2～1.5％的游离甲醛,甲醛化三聚氰胺甲醛树脂（简称六羟树脂）或甲醚化三聚氨胺和乙烯脲混用树脂（MM/E）的游离甲醛含量也在3～4％左右。降低树脂中及整理后布面的游离甲醛,是当前树脂整理工作的一个研究课题。     

浅谈纸张湿强剂三聚氰胺甲醛树脂

三聚氰胺甲醛树脂 (ＭｅｌａｍｉｎｅＦｏｒｍａｌｄｅｈｙｄｅＲｅｓｉｎ ,简称ＭＦ树脂 ) ,全名为三羟甲基三聚氰胺树脂 ,是由三聚氰胺粉末与甲醛在微碱性条件下缩合反应而成的水溶性树脂 ,它是造纸工业中广泛使用的湿强剂。ＭＦ树脂具有合成简单、使用方便、成本低廉的特点 ,在提高纸张湿强度的同时 ,还能使其他一些指标如裂断长、耐折度、施胶度、耐磨性、纸张尺寸稳定性有相应提高。ＭＦ树脂为热固性树脂 ,它在高温和酸性介质中 ,能由水的可溶性物质转变为水不溶性物质 ,在纤维界面交联形成树脂网络 ,减少了纤维的润胀 ,在纤维之间形成…     

常用树脂整理剂的分析方法(二)

（三）羟甲基型结合甲醛 1.次碘酸盐法 （1）原理 在碱性条件下,树脂中的羟甲基分解成甲醛（而醚化的羟甲基在此条件下是稳定的）,然后用次碘酸盐法滴定所分解出来的甲醛（其中亦包括游离甲醛）。     

2,2-二羟甲基丙酸合成新工艺研究

以甲醛、丙醛为原料,经羟醛缩合,产物不分离直接氧化制备得2 ,2 -二羟甲基丙酸。甲醛与丙醛的摩尔比为2 2∶1 ,在碳酸钾和三甲胺复合催化下,3 0～3 5℃下缩合反应2 4h;双氧水与丙醛的摩尔比为1 2∶1 ,在5 0℃开始滴加双氧水,滴加时间控制在2h以上,以5℃/0 5h的速度升温至90℃,在此反应温度下再氧化4h。产品收率(按丙醛计)达5 5 % ,熔点为1 80～1 84℃。     

阻燃剂双—(2—氯乙基)乙烯基膦酸酯低聚物的合成及其在涤/棉混纺织物上的阻燃整理

<正> 双—(2—氯乙基)乙烯基膦酸酯低聚物是由双—(2—氯乙基)乙烯基辟酸酯在碱的存在下,受热脱去1、2—二氯乙烷缩合生成的产物。这是一种分子量较大,含有几个碳碳双键的反应型磷系阻燃剂。它对于含氧高聚物有较好的阻燃效果,用作不饱和聚酯的交联剂,除了可赋于树脂阻燃性而并不影响树脂的机械性能外,还可与羟甲基丙烯酰胺类单体共聚,用于棉、涤/棉、维/棉的阻燃整理。     

超低游离甲醛氨基树脂鞣剂DF-850的合成

以三聚氰胺、甲醛、甲醇为主要原料,三乙胺、苯酐为酸碱催化剂,尿素和硼砂为甲醛捕捉剂,合成一种水性的超低游离甲醛甲醚化氨基树脂鞣剂DF-850。根据测试结果表明：DF-850合成的最佳工艺配方为：n（三聚氰胺）：n（甲醛）：n（甲醇）=1：4：10,70℃～80℃碱性条件羟甲基化1．5h,50℃～60℃酸性条件下醚化缩合1h,该反应条件下制备的皮革鞣剂的贮存期达12个月,游离甲醛含量≤0．6％,固体分含量为60％-70％,能大幅改善复鞣填充的综合性能。     

低甲醛N-羟甲基三聚氰胺硬挺整理剂的合成

以多聚甲醛、三聚氰胺和醚化剂为主要原料,采用一步投料方法,制备了一种甲醛释放量低、稳定性好的醚化N-羟甲基三聚氰胺硬挺剂。通过评价产物稳定性和涤纶机织物经其整理后的硬挺度和甲醛释放量,优化了原料物质的量之比、反应p H值、反应温度和时间等,得到制备醚化N-羟甲基三聚氰胺硬挺剂的工艺条件:三聚氰胺、甲醛和醚化剂物质的量之比为1∶7∶8;N-羟甲基化p H值8~9,温度75℃,时间30 min;醚化p H值5,温度70℃,时间40~50 min。应用试验表明,整理品硬挺度可从1.8 cm提高到5.0 cm,甲醛释放量低于150 mg/kg。