柠檬酸铁处理高浓度硫化氢炼厂酸性气的研究

通过选择柠檬酸配位剂和其它助剂，研究柠檬酸铁处理高浓度硫化氢炼厂酸性气体。实验分别考察了吸收剂Fe（Ⅲ）L浓度、溶液pH值、操作温度、硫化氢气体流量及传质方式对硫化氢吸收率的影响．确定柠檬酸铁脱硫体系适宜的反应条件。推荐最佳工艺参数为：柠檬酸铁浓度为0．6mol／L、pH8．5～9．0、操作温度40℃、配备合适的分布器、硫化氧气体流量以低于0．12m^3／h为宜。在最佳条件下H2S脱除率100％，反应中生成的硫磺可以通过过滤的方法除去。实验结果表明。利用柠檬酸铁处理含高浓度H2S的炼厂酸性气体具有工艺简单、脱除效率高、投资少、运行费用低等特点。     

柠檬酸铁处理含高浓度H2S炼厂酸性气的研究

通过应用络合剂、稳定剂、消泡剂以及铁盐组成的脱硫液,进行了络合铁法脱除硫化氢的实验研究.实验结果表明,应用柠檬酸铁催化剂处理含高浓度H2S炼厂气,该方法是行之有效的.最佳的工艺参数为:柠檬酸铁浓度为0.60mol/L、pH值为8.5～9.0、温度为313K,配备合适的分布器,空速以低于12h-1为宜.H2S脱除率为100%.     

栲胶法回收黑药生产中释放的高浓度硫化氢试验

在自行组装的脱硫再生实验装置上，采用模拟的工业气体研究了栲胶溶液处理黑药生产中释放的高浓度硫化氢气体以回收硫磺的工艺条件。结果表明，适宜的工艺条件为：栲胶溶液pH11．0～11．5，栲胶浓度为1．2g／L，偏钒酸钠浓度为0．9g／L，吸收温度35～40℃。在适当的条件下.用栲胶溶液处理高浓度硫化氢气体，脱硫率高，可生产纯度〉99．32％的硫磺。     

超重力氧化还原法用于天然气脱硫的探索性研究

报道了用氮气和硫化氢的混合气模拟含硫天然气,在超重机中应用配合铁氧化还原法进行脱硫实验,研究了原料气中硫化氢浓度、原料气中气体流量、脱硫液流量、超重机转子转速和脱硫液pH值对H2S脱除率和气相传质系数的影响,确定了配合铁体系在超重机中适宜的反应条件。结果表明,在本实验条件下H2S脱除率稳定在99.9%左右。实验设备体积小,硫化氢脱除率稳定且高效。     

介质阻挡放电等离子体脱除沼气中硫化氢的实验研究

介质阻挡放电（DBD）等离子体技术是一种有效的气体污染物控制技术。开展了利用DBD等离子体技术脱除模拟沼气中硫化氢的实验研究,考察了放电能量密度、硫化氢初始体积浓度、停留时间以及含氧量对硫化氢脱除效果的影响,并分析了DBD等离子体反应器中脱除硫化氢的产物。结果表明,DBD等离子体能有效脱除模拟沼气中的硫化氢气体,脱除效率随放电能量密度、停留时间和含氧量的增大而提高,并且随硫化氢初始体积浓度的增加而下降;当模拟沼气处理气量为382mL／min、硫化氢初始体积浓度为4000×10^-6、氧气体积浓度为2％、能量密度为24．1kJ／L时,硫化氢气体被完全脱除,同时氧气的体积含量也低于0．5％,达到了国家规定的车用天然气标准内的硫化氢和氧气含量标准。根据产物分析,硫化氢的脱除产物主要为二氧化硫,少量的单质硫粉。     

曝气微电解-双氧水工艺处理炼厂焦化废水

采用曝气微电解－双氧水工艺处理炼厂焦化废水,考察了废水pH、反应时间、双氧水投加量以及空气流量等因素对废水COD、NH3－N2、除率和BOD／COD比值的影响。结果表明,在pH5～7、铁稻用量100g／L、双氧水（浓度为30％）用量2mL／L,反应时间1．5h、空气流量60L／h（实验废水量150mL）的条件下,COD、NH3－N的去除率分别为37.6％和299％,BOD／COD比值从0．25提高到0．66,废水可生化性提高。     

Fenton试剂处理褐藻胶生产废水

本研究以褐藻胶生产废水为实验时象,实验表明,pH值、反应温度、Fe^2 浓度、H202浓度以及反应时间五个因素时褐藻胶废水降解效果的影响程度依次是Fe^2 浓度＞反应时间＞反应温度＞pH值＞H2O2浓度．实验确定的降解褐藻胶废水的最佳条件为Fe^2 浓度：4．0mol／L,反应时间：60min,反应温度：40℃,pH=3．0,H202浓度为0．10mol／L;在此条件下COD去除率为59．5％,处理后废水的COD为60mgOrrL,达到了排放标准。     

含铜和含锌稀溶液的吸附泡沫分离技术的研究

运用自制的泡沫分离塔,以十二烷基硫酸钠为表面活性剂对泡沫吸附分离含铜及含锌溶液的操作参数进行了研究。考察了料液浓度、pH值、气体流量、表面活性剂浓度等因素对含铜和含锌溶液泡沫分离效果的影响。结果表明：最佳操作参数为pH值5．0,料液浓度0．125mmol／L,进料流速50mL/min,气体流量100mL/min,表面活性剂浓度0．25mmol／L。同时从理论上推算出泡沫吸附分离铜离子的最佳pH值范围为5．0左右。实验还通过改变孔板的孔径大小以改变气泡的尺寸,特别研究了泡沫尺寸对泡沫吸附分离的影响。     

泡沫分离法脱除铜离子色素工艺

在水溶液中,相当一部分色素在一定条件下带正电荷或负电荷,因此文中以水溶液中的铜离子为色素研究体系,十二烷基硫酸钠(SDS)为起泡剂,探索泡沫分离法脱除水溶液中离子色素的工艺。单因素实验研究了铜离子色素脱除率和富集比随pH值、鼓泡气体流量、表面活性剂质量浓度及泡沫塔装液量的变化规律和机理,结果表明,十二烷基硫酸钠对泡沫分离法脱除铜离子色素具有良好的效果。在此基础上通过正交实验得到最佳操作工艺为:pH值5.0,气体流量80 mL/min,表面活性剂质量浓度0.15 g/L,装液量220 mL,此工艺下铜离子色素脱除率为99.4%,富集比为20.8。     

石灰法预处理高浓度甲醛废水工艺的优化研究

宁东聚甲醛厂的生产废水中甲醛浓度高达2000mg／L，对该废水的处理采用的是石灰预处理＋UASB厌氧处理＋生物接触氧化法的工艺方法，其中石灰预处理工艺还存在一些不足，本文以宁东聚甲醛装置产生的高浓度甲醛废水为对象，对石灰法预处理高浓度甲醛废水的工艺条件进行了优化，采用正交法考察了pH值、氢氧化钙用量、反应温度等因素对甲醛去除效果的影响。得出较优的实验条件是：反应温度70℃，pH=11，氢氧化钙：HCHO=0．2：1，反应时间60min。     

微生物填料塔净化H2S的实验与实践

通过生物滤塔去除恶臭气体H2S的研究，探讨了脱硫细菌的培养、驯化和净化的过程，研究了系统运行的条件和主要影响因素。研究表明，采用生物滤塔脱除硫化氢是一种有效的方法，实验确定的最佳进气浓度600mg／m^3，最佳容积负荷为2400gH2S／m^3d，操作温度为20～30℃，空速为100～300h^-1，液气比为1：135～1：300，pH为2～3．5时，H2S的去除效率大于98％。实际运行进气浓度可以达到1000mg／m^3，甚至更高，负荷可以达到3600gH2S／m^3d，净化达到排放要求。     

二氧化氯催化氧化预处理阿奇霉素废水的研究

研究了二氧化氯氧化处理阿奇霉素废水的影响因素及适宜工艺条件。运用正交实验的方法,得出处理阿奇霉素废水的最佳实验条件：C102投加量为14g／L,催化剂用量5g／L,反应pH值7．0,反应时间2h,COD平均去除率为38．2％。     

栲胶法脱除尾气中硫化氢的试验研究

介绍了采用栲胶脱硫工艺脱除尾气中的硫化氢的试验研究 ,通过建立的一套模拟中试装置进行试验 ,探索出栲胶法脱除尾气中硫化氢的工艺条件。试验结果表明 :在高浓度二氧化碳气体状况下 ,采用栲胶脱硫工艺 ,可以将尾气中硫化氢含量降至 1 0× 1 0 - 6以下 ,达到排放标准     

铁钛无机交联膨润土的制备及其对COD的吸附研究

以钠基膨润土为原料,制备了铁钛无机交联膨润土,应用于模拟废水的处理。以对COD的去除率为指标,利用正交试验研究制备铁钛无机交联膨润土的最佳实验条件及其吸附模拟废水的最佳实验条件。结果表明：铁钛无机交联膨润土对COD表现出较好的吸附性能。当悬浮液浓度为3％、铁钛摩尔比为16：1、交联剂／土(mmol／g)为15：1、反应温度为40℃、反应时间为3h为制备的最佳实验条件。当废水pH值为3．0、吸附剂用量为14g／L、吸附时间为30min时,为吸附模拟废水的最佳实验条件,此时COD的去除率可达90％以上。     

内循环式泡沫浮选塔处理含铬废水

采用自制的内循环泡沫浮选塔处理含铬废水,考察pH值、Fe(NO3)3浓度、十二烷基硫酸钠(SDS)浓度、气体流量、分离时间等因素对分离效率的影响,并与常规泡沫塔比较. 结果表明,在12~35 min内,内循环式浮选塔分离效率更高,35 min时塔内铬离子浓度为0.6 mg/L,常规泡沫塔内铬离子浓度为10 mg/L. 内循环浮选塔最佳分离工艺条件为,对初始铬浓度为20 mg/L的废水,在pH 5.5、SDS 100 mg/L、Fe(NO3)3 60 mg/L、气体流量800 mL/min条件下处理效果最好,泡沫夹带率约为10%,Cr(III)脱除率可达97%以上.     

垃圾渗滤液的零价铁强化厌氧处理技术

该文采用零价铁强化中转站垃圾渗滤液的厌氧处理方法,考察了进水浓度、初始pH和铁投加量对渗滤渡污染物的去除效果,并探讨了零价铁强化厌氧处理机理。结果表明零价铁的投加可有效强化渗滤液的厌氧处理效果,在进水浓度为22656mg／L、初始pH为7．0、铁投加量为600mg／L的最佳条件下,经过50d厌氧处理,出水CODcr降低至7800mg／L,COD去除率为65．1％。而未投加铁的体系出水CODcr为11560mg／L,COD去除率为48．2％。     

硫铁矿沸腾炉掺烧含硫化氢酸性气体的研究

对合成氨装置排出的酸性气体掺入硫铁矿在沸腾炉内燃烧进行了试验研究，酸性气体φ（H2S）约31．8％，φ（CO2）约68％，掺烧试验结果表明，在正常的操作条件下，硫化氢燃烧生成二氧化硫的反应相当迅速和完全，通过调节投矿量沸腾炉可以适应硫化氢气体浓度和流量的变化，生产出符合硫酸生产的原料气，因此在硫铁矿中掺烧含硫化氢的酸性气体是可行的，建议在工业生产中，由沸腾炉的扩大层加入酸性气体，这样可防止泄漏，避免出气孔堵塞，并且可通过调节二次风量控制硫化氢气体的燃烧。     

LaCoO_3对TNT废水光催化降解的实验研究

用柠檬酸络合法制备出钙钛矿型钴酸镧（LaCoO3）,研究了钙钛矿型LaCoO3对TNT炸药废水的光催化处理效果。根据废水吸光度和CODcr去除率确定了最佳反应条件,此时溶液中TNT降解率和CODcr去除率最大。pH值对反应也有较大影响。最适反应条件为LaCoO3的摩尔浓度为0．002mol／L,反应pH值为8,光照时间为60min;在该反应条件下,TNT降解率达57．8％。     

聚丙烯支撑液膜提取柠檬酸的传质条件

用聚丙烯支撑液膜从柠檬酸溶液中提取柠檬酸,通过正交实验考察和分析料液相浓度、反萃取相浓度、搅拌速率、温度等因素的影响,得到最佳传质条件：料液相浓度为0．4mol／L、反萃取相浓度0．1mol／L、搅拌强度300r／min、传质温度25℃。同时对该膜体系进行连续提取实验,结果表明最佳传质条件下膜体系稳定性较好,膜通量下降后可通过重新浸泡得以恢复,继续使用。     

氧化吸收硫化氢的新工艺研究

研究了二氧化锰氧化法吸收硫化氢的新工艺，考查了酸度、时间、温度等条件对吸收硫化氢工艺的影响，确定了适合的工艺参数。较合适的条件为：一段，溶液体积0．3L、硫酸浓度0．4mol／L、温度为室温、二氧化锰用量10g；二段，溶液体积0．5L、硫酸浓度0．4mol／L、温度为室温、二氧化锰用量10g。氧化剂二氧化锰被还原为硫酸锰可用氧化水解的方法再生，循环使用。研究结果表明，采用氧化吸收新工艺可以使硫化氢气体的吸收率大于97％，而且二氧化锰可以通过氧化水解的方式再生，实现了氧化剂的再生和循环利用。