余热锅炉的酸露点温度计算

低温腐蚀对余热锅炉的安全运行危害很大，为有效防止低温腐蚀发生，以确定余热锅炉受热面的壁温和压力，必须正确计算酸露点温度，分析了烟气中SO3的生成机理，提出了确定酸露点温度的查因法和公式法，通过例题计算加以说明。     

烟气酸露点的可视性试验研究

对锅炉排烟酸蒸汽冷凝过程进行了可视性试验,由此确定排烟的酸露点,并对锅炉排烟酸露点常用的计算公式进行了比较.可视性测试和运行实践均显示,大多数锅炉排烟酸露点计算公式与实际情况有较大偏差,而查图法[1]和日本电力工业中心研究所试验公式与实际情况较为相符;在壁温低于酸露点及其以下约30℃的范围内,但烟气温度高于酸露点时,壁面不会形成明显冷凝液,换热面腐蚀微弱.     

烟气露点温度与锅炉低温受热而的腐蚀

锅炉尾部受热面金属壁温低于烟气露点温度，易产生腐蚀和积灰。防止冷端酸腐蚀和积灰的有效措施是减少SO2的产生，提高冷瑞金属壁温并选择合理的材料。     

从电站锅炉和脱硫装置的运行实践探讨烟气酸露点问题

比较锅炉原烟气酸露点常用的计算公式发现大多数计算式与实际情况有较大偏差,而《余热锅炉设计与运行》介绍的查图法和日本电力工业中心研究所发表的试验公式与实际情况较接近。另外,对湿法脱硫系统净烟气酸露点进行的理论分析表明,湿法脱硫净烟气的酸露点不会高于湿法脱硫后净烟气的出口温度。     

燃机余热锅炉排烟酸露点温度计算研究

整理分析天然气燃烧产生的烟气酸露点的影响因素,并通过多种方法计算某燃气—蒸汽联合循环机组余热锅炉排烟酸露点温度,总结出一套适用于燃机电厂余热锅炉排烟酸露点温度的可靠计算方法,以降低余热锅炉排烟温度、优化燃机电厂运行方式以及提高机组效率提供计算依据和参考.     

沾化电厂酸露点测试与低温腐蚀原因分析

阐述了酸露点的测试分析方法，对沾化电厂酸露点的测试结果进行了分析。结合测试结果，分析了造成尾部受热面低温腐蚀的主要原因，提出了相应的对策     

脱硫废水烟道蒸发工艺对烟气酸露点影响分析

为研究脱硫废水烟道蒸发工艺对烟气酸露点的影响，在某600 MW机组上进行烟道蒸发中间试验（中试），实测废水蒸发前后烟气中H₂O和SO₃浓度，并采用不同计算公式计算酸露点。中试结果表明：在空气预热器后1/4烟道中（烟气量为4×10⁵~5×10⁵ m³/h）喷入900~1 400 L/h的废水时，烟气中的水蒸气质量分数增加了0.7~0.9个百分点，而烟气中的SO₃浓度却降低30%~50%，说明废水烟道蒸发促进了SO₃向硫酸雾的转化并促进了其在飞灰颗粒上的吸附；废水喷入烟道蒸发后，烟气酸露点反而有所降低，虽然烟气平均温度降低了9~14 ℃，但废水喷入后的烟温仍基本高于废水喷入后的酸露点，因而脱硫废水烟道蒸发不会造成下游烟道和设备的低温腐蚀。     

国产煤的烟气参数计算

对我国３６１种煤的资料进行了统计分析，提出了计算煤燃烧的烟气参数计算公式，并与原有的计算方法在误差方面作了比较。     

烟气脱硫喷淋塔本体设计与分析

对湿式烟气脱硫喷淋塔本体尺寸进行了分析，结合已有的工程设计经验，给出了确定喷淋塔本体尺寸的具体步骤，并讨论了设计应考虑的主要问题。     

3种烟气脱硝工艺技术经济比较分析

目前烟气脱硝工艺主要有选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)和SNCR-SCR混合法,简要介绍这3种工艺的反应原理、工艺特点,并对其进行了技术经济对比分析。结果表明:(1)对NOx脱除效率要求较高时,采用SCR工艺最经济;(2)新建机组采用SCR工艺脱硝比较合适;(3)机组改造可以采用SNCR或SNCR-SCR方案;(4)SNCR-SCR混合工艺兼有SNCR和SCR技术的优点,对NOx脱除效率要求不很高时,宜采用SNCR-SCR工艺。     

炉膛出口烟温计算方法的对比研究

分别应用两种较经典的炉膛出口烟温计算方法，对不同容量的电站锅炉进行计算，并将计算结果与现场测试数据进行对比分析，认为在大容量锅炉热力计算中应综合应用两种炉膛出口烟温计算方法．以保证计算结果的准确性。     

烟气脱硝工艺及其化学反应原理分析

介绍NH3还原剂还原NOx的主要化学反应与相应的副反应以及两种主要脱硝工艺SNCR和SCR的特点、布置及温度要求范围。对SCR工艺的催化剂组成、活性组分及其它组分的作用进行了综述,提出了在此种催化体系中还需要进一步研究的一些化学机理。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺液相系统分析与计算

石灰石-石膏湿法烟气脱硫(WFGD)工艺是我国电站锅炉烟气脱硫的最主要技术,其液相系统的设计对于整个工艺的设计具有非常重要的意义。结合系统能量平衡与液相平衡对石灰石-石膏喷淋塔WFGD液相系统进行了分析,并给出了计算方法。采用该方法对4个实际WFGD项目进行了计算,计算结果与国外WFGD技术提供商给出的计算结果比较吻合。所提出的计算方法可以用于石灰石-石膏喷淋塔WFGD项目的设计与运行优化。     

湿法烟气脱硫产物--石膏成分的分析

提出了脱硫石膏中亚硫酸钙和碳酸钙含量的分析方法，其主要原理是将一份试样分为两部分，先取一份，用碘量法测量其中亚硫酸钙的含量；另一份试样用盐酸溶解后，用氢氧化钠反滴定的方法测量出碳酸钙和亚硫酸钙的总含量，然后由差减法得到碳酸钙的量。     

降低锅炉排烟温度的措施及方法

分析了马鞍山发电厂SG 4 2 0 / 13.7M4 18型 2× 12 5MW机组锅炉排烟温度高的原因。通过制粉系统、燃烧系统、吹灰系统的改造以及增加炉内受热面等 ,使排烟温度降低了近 2 5℃ ,锅炉效率提高了 1.5 %～ 2 % ,每年因此可节约标准煤近百万吨 ,改造效果比较显著     

浅析我国海水烟气脱硫技术及改进

结合海水烟气脱硫技术的研究现状和电厂的实践经验,探讨提高海水对SO2的吸收容量、提高脱硫率、减小曝气池占地面积、提高排水pH值、提高脱硫设备的抗腐蚀性能及关键设备的国产化率等海水烟气脱硫的关键问题,以期使这一技术得到改进与完善。     

SCR烟气脱硝还原剂耗量计算方法的探讨

SCR脱硝系统一般采用氨气作为还原剂,氨气的制备通常采用液氨、氨水、碳酸氢铵和尿素等原料。介绍了分别以液氨、氨水、碳酸氢铵和尿素为脱硝还原剂时其耗量的计算方法及使用的安全性。液氨和氨水作为还原剂储运制备成本较低,但在储运过程存在一定的危险性;尿素安全性较好,但制备氨气成本较高且分解难度大;碳酸氢铵可采用热解和水解2种方法制备氨气,其价格也较尿素便宜。     

改善切圆燃烧锅炉烟温偏差措施的数值模拟分析

针对某台超临界600MW机组切圆燃烧锅炉的烟温偏差问题,利用数值模拟技术分析了燃尽风反切和减小水平偏角辅助二次风(CFS)与一次风夹角2种措施对燃烧过程中炉膛温度场、火焰切圆、旋转动量、特征组分分布及NOx排放等方面的影响。结果表明,燃尽风反切技术能够较好地减轻烟温偏差,2种改进措施均可提升燃烧器区域烟气温度,减小火焰切圆直径,有利于稳定燃烧,减轻水冷壁结渣,但都会使NOx排放浓度增大。