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隧道窑生产直接还原铁工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
昆铜隧道窑生产的直接还原铁存在产品质量不稳定的问题,影响了转炉应用隧道窑直接还原铁的工业性试验。经过试验研究,针对直接还原铁的金属化率和S含量的波动问题,提出了适宜的工艺参数和改善直接还原铁质量的措施。 相似文献
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本文简要总结了我国采用煤基直接还原法生产直接还原铁的现状。重点分析了Hoganas法中隧道窑-固体炭还原法生产直接还原铁的特点;并提出该法生产直接还原铁在我国进一步发展的设想。 相似文献
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新型隧道窑是通过对传统隧道窑改进,实施用煤气代替手烧煤、改变还原罐材质、实现自动化装卸料和自动控制等措施,使产品质量达到要求,工序能耗降低,单机产量提高,“三废”排放可达环保要求。文章介绍了新型隧道窑工艺生产直接还原铁的工艺流程、生产直接还原铁的基本原理、对原料的要求、工艺控制要点、目前的生产情况及存在的问题,并提出了改进措施。 相似文献
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福建省经贸委委托省冶金工业总公司于1999年12月10日在福州市主持召开了大田县汤泉铁矿5万t直接还原铁厂可行性研究论证会。该项目由天津冶金规划设计院编制。项目选用3座154m隧道窑,用汤泉TFe>68%的铁精矿作原料,大田无烟煤作还原剂,大田石灰石作脱硫剂。采用发生炉煤气作燃料,煤气燃烧系统采用计算机自动控制,调节炉温;用碳化硅罐替代粘土罐;采用机械化装料、卸料;采用冷压技术将直接还原铁压制成密度>4.2gcm3的优质直接还原铁压块。本项目由于厂址选择合理,靠近原、燃料产地,交通方便,生产成本低,且因该项目与港商合资,享受优惠… 相似文献
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1 世界直接还原铁的发展直接还原铁又叫金属化球团(英文DirectReductionIron缩写DRI),俗称海绵铁。系用优质磁铁矿(Fe3O4)在竖炉或者回转窑和隧道窑中,借助H2或CO还原得到的固态产品(固态直接转化),有气孔,体密度不高(≤3t/m3)。H2用天然气转化,CO用煤气化转化获得。直接还原是世界冶金的两个前沿技术之一(另一个是近终形连铸),它的最大特点是不用焦炭炼铁,对21世纪缺乏优质焦煤的世界钢铁工业具有现实的意义。直接还原铁始于本世纪50年代,到60~70年代天然气用于DRI后,才得以大量发展。1975~1995年的20年间,世界上生产直接还原铁… 相似文献
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0概述电炉一炉外精炼一连铸一连轧是当代钢铁工业的主要工艺流程,由于电炉炼钢需要优质原料,因此,为了弥补废钢数量和质量的不足,在某些优质钢种的生产中必须配加一定比例的直接还原铁。国内有一些乡镇企业采用隧道窑等立法生产的直接还原铁的金属化率虽然也可达90%,但质量不稳定,劳动条件差,效率低。比较接近现代化的生产设备有辽宁喀左的年产7万t的直接还原铁厂和山东张家圭矿山公司的年产3万t直接还原铁厂,但从规模、质量、效率以及成本和先进性等方面均与国外先进工厂有一定差距。为了满足生产要求,天津钢管公司从英国戴维公… 相似文献
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为了降低直接还原铁能耗,根据试验数据研究了煤制气直接还原铁两段串联流程。串联流程中第一段竖炉用煤制气粗煤气余热和含碳球团冶炼直接还原铁,含碳球团以焦粉、半焦粉或无烟煤粉为还原剂,铁精矿、无机黏结剂混合后加压制作,电炉熔化直接还原、脱硫和生产水渣。串联流程中第二段竖炉以第一段净化后的炉顶煤气为第二段直接还原铁还原气,以氧化球团为原料。结果表明,煤制气直接还原铁两段串联流程估算能耗为394.8kg/t;与铁水比可比能耗为487.8kg/t,比高炉低41.2kg/t,生产过程中产生的污染物和温室气体排放低于高炉,接近天然气直接还原铁。 相似文献