利用玉米芯木聚糖酶法制备低聚木糖的研究

该文采用源于Thermotoga maritima的木聚糖酶基因工程菌JMl09(DE3)／pET-20b-xynB制备木聚糖酶液，试验结果表明，工程菌产木聚糖酶的最佳诱导条件：诱导剂乳糖浓度为25mmol／L；诱导时间为6h。酶法制备低聚木糖时，采用3％～5％的底物浓度和11．25U／g的酶用量较为适宜。TLC检测海栖热袍菌木聚糖酶水解玉米芯木聚糖的酶解产物主要为木二糖和木三糖。     

以玉米芯为原料酶法制备低聚木糖的研究

以玉米芯为原料,在固液比1：10,NaOH 质量浓度4%,50℃条件下处理24h,木聚糖提取率为91．0%。利用木聚糖酶降解木聚糖制备低聚木糖,确立了最佳酶解工艺条件为：50℃,pH 4．8,木聚糖底物质量浓度 3．0%,每克底物的木聚糖酶用量为50IU,反应时间0．5h。在上述反应条件下,产品平均聚合度为3．61,低聚木糖得率为91．2%。该研究结果在可再生半纤维素资源利用方面具有重要的意义。     

木聚糖酶Shearzyme 500 L对蔗渣木聚糖的特性研究

以木聚糖酶Shearzyme 500L水解蔗渣木聚糖制备低聚木糖,用DNS法测定酶解液中的总糖和还原糖,HPLC法测定酶解产物组成,其适宜的水解条件为底物质量浓度3g/100mL、pH5.0、60℃、木聚糖中酶用量50U/g、水解时间24h。在此条件下底物水解率约为63.1%,水解产物的81.5% 为低聚木糖,其中木二糖占54.8%,木三糖占26.7%。Shearzyme 500L 不能将一分子木二糖水解为两个木糖单糖,但能水解木三糖并相应生成木二糖与木糖。副产物木糖能显著抑制Shearzyme 500L 活性,降低木聚糖的水解率。     

稀硫酸预浸辅助蒸汽闪爆法提取玉米芯木聚糖

以木聚糖提取得率和平均聚合度为评价指标,研究了稀硫酸预浸辅助蒸汽闪爆法提取玉米芯木聚糖的工艺,得到最佳工艺条件:预浸用稀硫酸浓度0.1%(w/v),蒸汽压力1.8MPa,维压时间3min。在此条件下木聚糖提取得率达22.33%(对玉米芯重)。同时产生了一部分低聚木糖,其含量为可溶性总糖的39.96%;经内切木聚糖酶初步酶解,所得酶解液的低聚木糖含量达到65.08%(对可溶性总糖)。     

超声耦合木聚糖酶水解棉籽壳木聚糖高效制备低聚木糖

本研究以棉籽壳水不溶性粗木聚糖为底物,考察超声耦合酶解棉籽壳木聚糖制备低聚木糖的工艺条件。通过单因素实验以及Box-Behnken响应面实验对低聚木糖的制备工艺进行了优化。实验结果显示,最佳超声耦合酶解条件为时间42 min,温度45℃,反应体系p H=5.1,超声频率40 k Hz,超声强度0.22 W/cm2,还原糖总量达到最高50.46%。经HPLC分析,木二糖的含量占粗棉籽壳木聚糖的29.38%,占还原糖总量58.22%。      

稀硫酸预浸辅助蒸汽闪爆法提取玉米芯木聚糖

以木聚糖提取得率和平均聚合度为评价指标,研究了稀硫酸预浸辅助蒸汽闪爆法提取玉米芯木聚糖的工艺,得到最佳工艺条件:预浸用稀硫酸浓度0.1%(w/v),蒸汽压力1.8MPa,维压时间3min。在此条件下木聚糖提取得率达22.33%(对玉米芯重)。同时产生了一部分低聚木糖,其含量为可溶性总糖的39.96%;经内切木聚糖酶初步酶解,所得酶解液的低聚木糖含量达到65.08%(对可溶性总糖)。      

用玉米芯酶法制备低聚木糖

本文报道了制备木聚糖酶所用最经济斜面和最佳碳源。研究探讨了以稀碱液处理玉米芯作原料，用sp.E-86菌株产的木聚糖酶制备低聚木糖。用TLC法测定研究所得的产物是以木糖、木二糖为主的低聚木糖产品。     

用于低聚木糖生产的玉米芯木聚糖的蒸煮法提取

通过对几种不同的木聚糖提取方法的比较，确立了酸预处理后加水蒸煮的方法提取低聚木糖生产用木聚糖的工艺路线。首先将玉米芯用质量浓度为１ｇ／Ｌ的Ｈ２ＳＯ４在６０℃下浸泡１２ｈ，滤去浸泡液，然后加水至固液比为１∶１０，在１５０℃蒸煮３０ｍｉｎ．采用此工艺木聚糖的提取得率可达到１７％（按玉米芯计），提取液的还原糖与总糖质量之比小于３３％．该法得到的提取液（和渣一起）用自制的木聚糖酶水解，可获得ｍ（木糖）∶ｍ（木二糖）∶ｍ（木三糖）＝１∶５∶２．７的高纯度低聚木糖产品，产品总糖的得率达到２６．４％（按玉米芯计）。     

碱法提取木聚糖的酶法水解

在进行碱法提取木聚糖的酶法水解时,采用3%～4%的底物浓度和20U/g底物的加酶量比较合适。在优化的条件下,产品的低聚木糖含量达到79.1%(对总糖),得率达到66.8%。以去除阿拉伯糖侧链为目的,稀酸预水解对随后的碱法提取木聚糖的酶水解作用不大。这表明在木聚糖的酶水解过程中,阿拉伯糖侧链与整个木聚糖的水解同步进行。     

酶法制备玉米芯低聚木糖工艺条件的研究

采用质量分数为10％的NaOH提取玉米芯木聚糖,并对玉米芯木聚糖进行酶法水解,响应面法(RSM法)优化酶解条件.结果表明:玉米芯木聚糖的最佳酶解条件为酶添加量70 U/g、反应时间10 h、玉米芯木聚糖悬浮液质量浓度4 g/(100ml).TLC及HPLC分析表明:酶解液中含有木糖、木二糖、木三糖、木四糖,其中木二糖和木三糖的含量较高.HPLC定量结果表明酶解液中木糖、木二糖和木三糖的含量分别为1.7、3.1和3.6 mg/ml.     

酶法制备麸皮中低聚木糖的研究

木聚糖酶酶解小麦麸皮中的木聚糖制备低聚木糖,试验确定了最佳的酶解工艺条件,即酶添加量为800 IU/g,麸皮用量为12%,酶解温度为55℃,酶解时间为4h,总糖得率为61.02%,DP值为3.01,低聚木糖的得率为28.67%。     

酶解花生壳制备低聚木糖的研究

以花生壳为原料,在固液比1∶20,H_2SO_4浓度为1.0%,120℃条件下处理30min,木聚糖提取率为40.1%。利用木聚糖酶降解木聚糖制备低聚木糖,确立了酶解工艺条件:50℃,pH4.8,加酶量2%(相对固体花生壳原料).搅拌速度80r/min,反应时间24h。在上述反应条件下,低聚木糖得率为81.2%。     

橄榄绿链霉菌E-86产木聚糖酶水解玉米芯汽爆液生产低聚木糖

本文以橄榄绿链霉菌E-86产木聚糖酶水解玉米芯汽爆液生产低聚木糖为目的,研究了玉米芯汽爆液的水解特征,并与玉米芯木聚糖的酶解产物组成进行了比较,得到如下结果:加酶量120U/100ml、酶解反应8h可获得较好的酶解效果,直接还原糖量46μmol/ml、平均聚合度3.1、水解率46%;玉米芯汽爆液和玉米芯木聚糖的酶解产物中低聚糖组成大致相同,主要是木二糖和少量的木三糖、木糖,汽爆液酶解产物中还含有极少量的鼠李糖和阿拉伯糖;玉米芯汽爆液可代替玉米芯木聚糖为底物生产低聚木糖。     

嗜热拟青霉利用玉米芯产木聚糖酶的发酵条件优化

以一株新的嗜热拟青霉(Paecilomyces thermophila)J18为出发菌株,对其液态发酵产木聚糖酶的条件进行了优化。结果表明,以玉米芯为碳源能高效诱导木聚糖酶的胞外分泌,胰蛋白胨为最佳氮源,初始pH和培养温度分别为pH 7.5,50℃,所得酶活力最高。在优化后的培养基和培养条件下,第5 d酶活力达到峰值,为1 276 U/mL,表明该拟青霉能够利用农业废弃物高效生产木聚糖酶。该酶水解桦木木聚糖主要生成木二糖和木三糖,适合生产低聚木糖。     

嗜热木聚糖酶的克隆表达及其在酶解生产低聚木糖中的应用

目的:为了获得一种耐高温的木聚糖酶,并对其生物特性进行表征,使其能够更有效地应用于低聚木糖的制备。方法:首先通过生物信息学分析,确定来自厌氧孢子菌Caldicellulosiruptor saccharolyticus DSM 8903的木聚糖酶(CsXynB)基因序列,然后扩增CsXynB基因,以pET-20b为载体,构建重组质粒,将其转入大肠杆菌(Escherichia coli)BL21(DE3)中表达,重组酶通过热处理和镍柱亲和层析纯化获得纯酶,将纯酶用于后续酶学性质和降解木聚糖的研究。结果:通过生物信息学方法研究表明,CsXynB属于糖苷水解酶第10家族。CsXynB的最适反应温度为80℃,最适反应pH为6.5。在65℃以内,pH为5.5~7.5的条件下重组木聚糖酶的稳定性较高。以榉木木聚糖为底物时,CsXynB的K_m,V_max和K_cat值分别为1.8 mg/mL,46.0 U/mg和60.7 s^-1。在65℃、pH6.5条件下,以榉木木聚糖为底物,木聚糖酶CsXynB反应1 h,生成的低聚木糖的主要成分为木二糖和木三糖。结论:CsXynB是一种极具特点的耐高温木聚糖酶,可以催化水解木聚糖生成高含量的木二糖和木三糖,在生产低聚木糖的应用中具有潜在价值。     

微生物酶法生产低聚木糖条件的研究

酶解法生产低聚木糖 ,最适底物为麸皮半纤维素 ,底物浓度为 2 % ,加酶量为 10 0u/mL ,于 40℃酶解 12h。     

酶水解爆破秸秆制备低聚木糖

研究了木聚糖酶水解爆破秸秆制备低聚木糖的工艺,得到如下结论:当爆破秸秆与水质量比为1∶7.5、pH6.0、黑曲霉木聚糖酶添加量为198U/g(干基)、53℃、酶解12h时,可获得较好的酶解效果,酶解液总糖含量达到49.80mg/mL,还原糖含量达到17.03mg/mL、木聚糖水解率达到63.77%(对原料木聚糖)、木聚糖平均聚合度降至3.10;酶解产物中低聚糖主要为木二糖和木三糖,低聚木糖含量达到50.80%(对固形物)。     

微波处理玉米芯制备低聚木糖的研究

研究了微波处理玉米芯制备低聚木糖的影响因素。分别考察了浸泡碱液NaOH的浓度、固液比、微波处理压力、微波处理时间、木聚糖酶用量以及酶解时间对制备玉米芯低聚木糖的影响。结果表明：微波处理压力、微波处理时间、木聚糖酶用量以及酶解时间对制备玉米芯低聚木糖的影响显著；浸泡碱液NaOH的浓度和固液比对制备玉米芯低聚木糖的影响较小。