冷轧硅钢森吉米尔轧机板形辊故障分析与解决

分析武钢硅钢总厂森吉米尔轧机板形辊故障产生的原因,对该故障进行了分析研究并制定了相应的整改措施。     

森吉米尔轧机主液压系统污染控制的研究

本文基于液压系统污染控制理论,建立了森吉米尔轧机主液压系统污染控制的数学模型,得出了污染控制理论分析结论。     

冷轧电工钢森吉米尔轧机研究进展

森吉米尔二十辊轧机是冷轧电工钢的主要机型,具有整体刚度大,辊径小,轧制道次压下量大,产品精度高等特点,简要介绍了近年来冷轧电工钢森吉米尔二十辊轧机领域进展,在轧机结构、厚度自动控制、板形自动控制等方面的技术及研究。     

森吉米尔轧机自动厚度控制系统

简要介绍了森吉米尔轧机自动厚度控制(AGC)的特点及森吉米尔轧机AGC系统的构成,并进一步分析了冷轧机厚度控制的原理;详细介绍了森吉米尔轧机自动厚度控制系统的各个AGC回路(包括BISRAAGC、前馈AGC、反馈AGC、Smith AGC、秒流量AGC以及张力监控AGC)的计算公式和控制作用.结合森吉米尔轧机AGC系统的实际应用,讨论了各个AGC控制回路的相互关系.     

森吉米尔轧机冷轧硅钢生产技术

随着现代化生产和科学技术的进步,市场对产品品种和质量的要求也越来越高,为适应用户需要,武钢硅钢片厂在扩建改造中引进3号森吉米尔轧机用于冷轧硅钢片的轧制,在该轧机上采用了许多先进的控制技术.从轧机的技术性能、主要技术特点、轧制生产工艺以及存在的主要问题等方面进行了全面详细的论述.     

太钢4#森吉米尔轧机一次试车成功

7月30日下午3时，不锈冷轧厂新建40万t不锈钢薄板冷轧工程第二部森吉米尔4#轧机，实现了穿带张力负荷及压下轧制一次试车成功。     

森吉米尔轧机凸度齿条更换操作方法优化

武钢某厂有3台20世纪70年代投产的森吉米尔可逆式轧机。由于设备老化,随着新产品的不断开发,工艺要求不断地提高,已无法满足生产需求。根据凸度调整机构的结构特点,对凸度齿条的更换操作方法进行了改进。新的凸度调整机构齿条更换操作法,是由原牌坊上部更换改为从牌坊上部、内部相结合的方法进行更换,1台机组年可实现降低故障时间36.4h以上。     

森吉米尔轧机油雾润滑系统改造

论述武钢硅钢总厂森吉米尔轧机油雾润滑系统因设计缺陷造成轧机辊系轴承润滑不良损坏,通过改造满足辊系轴承使用周期寿命。     

太钢森吉米尔轧机轧辊研制

根据森吉米尔轧机轧辊性能要求，从材质设计、冶炼、精炼、锻造和热处理等方面进行了研究，所研制轧辊满足了太钢不锈钢、硅钢的生产需求。     

Analysis of Roll Gap Pressure in Sendzimir Mill by FEM

The acting force on the roll system of Sendzimir mill was analyzed using 3D FEM.The roll gap pressure distribution and the acting force between rolls S and O,rolls O and I,rolls O and J,rolls I and A,rolls I and B,as well as rolls J and B were analyzed.The results showed that the roll gap pressure mainly affected the roll surface layer,50 mm for backup roll;the roll gap pressure distribution is of double peaks among the work roll,the 1st intermediate roll（IMR）,and the 2nd IMR;the maximum value of the roll gap pressure between the backup roll and the second IMR appears on the edge of the barrel of rolls;the component force presents the in-para-curve distribution.These are important for reducing the wear of rolls and the break of the backup roll and guiding for production.     

Calculation and Analysis of Force in Roll System of 20-High Sendzimir Mill

The calculation of force for a roll system has significant effects on cold rolled thin strip gauge adjustment of a 20-high Sendzimir mill. According to the rolling parameters and rolling plans of a ZR-22BS-42 Sendzimir mill in a silicon steel factory, the contact force and the resultant force of each roll in the roll system were calculated both in the static state and in the rolling state through C++ programs. It was found that the contact force between the second intermediate driven roll and the back-up rolls B and C was much lower than that between the other rolls in static state. The results also demonstrated that the resultant force are 59. 5% — 62%, 37. 7% —10. 3%, 87. 1% — 88. 7% and 53. 9% — 56. 7% of the rolling force at the second intermediate driven roll, the second intermediate idler roll, the back-up rolls B and C and the back-up rolls A and D, respectively. It was also revealed that the minimum contact force generated between the first intermediate roll and the second intermediate idler roll is 206. 7 kN on the first rolling pass, and that on the second rolling pass, the minimum contact force generated between the second intermediate driven roll and the back-up roll C is 470. 7 kN.     

制动夹送辊工艺参数的设定与调整

制动夹送辊是小型连轧厂倍尺棒材卸放冷床定位的控制设备,其工艺参数的正确设定与调整是保证制动夹送辊稳定工作的关键．在全面地分析了各工艺参数的控制原理和作用后提出了最佳的参数设定值与调整范围,并综合地分析了生产故障原因     

改良森吉米尔生产工艺在越南Galvalume生产线上的应用

介绍了中国出口越南的1条薄规格改良森吉米尔法热镀Galvalume产品的生产工艺和调试工作,阐明了改良森吉米尔工艺生产热镀Galvalume产品的核心工艺制度,包括钢板前处理工艺、NOF炉设计、浸镀工艺等,优化了产品质量。     

轧机电气主传动方案的分析与比较

首钢2160轧机电气主传动原设计方案为交交变频全数字矢量控制调速系统,而宝钢1580轧机应用的是GTO交直交变频技术,为此本文对交交变频和交直交变频进行了深入的分析和比较,以供类似工程建设时参考与选择。     

2号转炉整流变压器节能技术应用

介绍武钢炼钢总厂三分厂2号转炉整流变压器应用节能技术接入节电装置的原理,对节电设备安装调试前后的电量参数如电压、电流、有功功率、无功功率、视在功率及功率因数的变化进行对比,并对投运后的整体效果作出分析。     

热轧带钢主传动电动机负荷不平衡及改进

广西柳州钢铁（集团）公司热轧板带厂轧机主传动电动机采用Simadyn D系统控制,针对R1机架和F5机架在调试和投产后轧制中出现的电动机负荷不平衡问题,对原设计方案进行适当调整,改进后运行效果良好。     

SL150控制系统在钢板桩轧机主传动中的应用

河北津西大H型钢厂钢板桩轧机工程是国内首条钢板桩热轧生产线。为满足新工艺需求,提高产品质量,其主传动调速系统采用了控制器硬件引进、其他设备国产化的方式,是国内首个应用西门子Sinamics SL150大功率交交变频全数字矢量控制系统实现自主集成配套、自主调试的轧钢工程应用。系统投入使用以来运行平稳可靠,各项传动系统性能指标均达到设计目标,对日后大功率交交变频主传动控制系统的新工程解决方案以及老旧系统的升级改造具有一定的指导借鉴意义。     

我国热轧过程控制计算机系统及数学模型的发展

根据国内热轧过程控制计算机系统及数学模型的设计、开发和投入运行情况将其分为6种模式,并从硬件和软件配置方面全面总结了国内热轧过程控制计算机系统的发展及应用,从引进的国外公司热轧数学模型的对比、选择、使用及改善等方面总结了热轧数学模型在我国的发展历程及应用,并提出了对模型应用的几点认识与思考。     

双机架可逆式冷轧机厚度控制方法分析

介绍了双机架可逆式冷轧机组厚度自动控制系统,该系统由调节装置、测厚仪和测速仪组成。目前比较成熟的厚度控制方法有:反馈式厚度控制、前馈式厚度控制、秒流量厚度控制。每一种控制方法都有其自身的特点。不同的机架采用不同的控制方法,扬长避短可达到最好的控制效果。