激光清洗对超低碳贝氏体钢力学性能的影响

利用3组不同频率(625.0,714.3,909.1 kHz)的激光清洗和机械方法对超低碳贝氏体钢除锈,研究钢材经激光与机械除锈后力学性能的差异。通过拉伸试验、冲击试验和硬度试验,测定了除锈后钢材的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、断面收缩率、冲击韧性和显微硬度,对比其力学性能的差异。结果表明:经频率为625.0 kHz的激光清洗后钢材的强度、塑性和冲击韧性比其他组的小,硬度比其他组的大,但差值较小,激光除锈与机械除锈后其力学性能无明显变化。     

TiNi合金表面轧制氧化膜激光清洗工艺研究

目的针对焊前去除TiNi合金表面致密氧化膜过程中,传统方法会造成环境污染的问题,运用激光清洗这一绿色清洗方法去除TiNi形状记忆合金表面轧制氧化膜,并对其清洗工艺进行研究。方法运用OM和XRD等分析测试手段对激光清洗后TiNi合金表面进行测试,研究激光清洗工艺对TiNi合金表面氧化膜及其组织的影响。结果激光清洗参数对激光清洗效率影响较大,扫描次数对TiNi合金激光清洗效率具有饱和性;激光清洗过后的TiNi合金表面仍存在一定含量的TiO,TiO_2,Ti_3O_5等氧化物。结论激光清洗可得到表面明亮且均匀的TiNi合金,但不能完全清除TiNi合金表面氧化膜。     

基于爬壁机器人的EH36船用高强钢立焊工艺研究

目的 研究在爬壁机器人平台上进行EH36船用高强钢立焊的可行性及工艺参数。方法 通过在实验室搭建焊接实验平台来模拟EH36船用高强钢的实际焊接场景;在轮式爬壁机器人WRobot-50平台上进行船用EH36高强钢的立焊实验;对不同参数下的试样进行宏观形貌、微观组织及相关力学性能分析。结果 在电流为160 A、电压为24.5 V、焊接速度为0.6 m/min下,可以得到外观成形及微观组织都没有缺陷的立焊焊缝,其中焊缝的硬度较母材提高了约30%,屈服强度较母材约提高了4.3%,抗拉强度较母材约提高了9.0%。结论 爬壁机器人完全适用于船用EH36高强钢的立焊工艺,并且可以应用到船舶、石化等大型钢结构件的焊接工作中。     

用激光清洗方法破解激光切割技术难题

激光切割要求材料表面“洁净”,如果有锈蚀层、油漆层、覆盖层或其他污物,则切割的质量和效率将受到极大地影响。激光清洗技术是传统清洗方法的补充与延伸,创新与提升,能满足常规清洗不理想或无作为的场合,将其用于激光切割的过程之中,对不同的非洁净表面均得到很好的清洗效果,从而破解了制约激光切割技术深入发展的难题,提高了激光切割的质量和效率。     

激光功率对不锈钢表面清洗效果影响的研究

利用激光清洗技术对不锈钢表面进行清洗试验,研究不同激光功率(300W、400W、500W)对清洗效果的影响。通过SEM和EDS分析不锈钢表面清洗前后的表面形貌及成分分布;利用白光干涉仪检测不锈钢表面粗糙度及清洗厚度。结果表明,随着激光功率的增加,不锈钢表面氧化物逐渐分解剥落,清洗厚度不断加深,在500W时达到50pm,并且造成基体部分损伤;粗糙度值先降低后增加,在400 W时达到最低值0.38 pm。激光清洗的清洗阈值近似为3.96×103 W/cm2,基体损伤阈值在5.52×103 W/cm2左右,不锈钢表面氧化层在400W时达到最佳激光清洗效果。     

激光清洗技术在武器维护保养上的应用

采用激光清洗技术，可以高效、快捷地清除污染物，清除部位可以进行选择，实现清洗的自动化，不但清洁度高于化学清洗工艺，而且对于机体表面几乎无损害，还可在金属机体表面形成一层致密的氧化物保护膜，提高表面强度。激光清除的废料是固体粉末，体积小，易于存放，对环境基本上不造成污染，还可以进行远距离操作，有效减少对操作人员的健康损害。     

激光清洗在石化领域的应用前景浅析

激光清洗是利用激光高能量特点去除基体表面附着物的表面工程技术,逐渐在微电子、模具、建筑和航空航天等领域示范应用。石化作为国民经济的支柱产业,却鲜有激光清洗技术应用的报道。本文介绍了石化领域清洗需求和技术现状,发现现有技术不能完全满足石化行业发展新要求,综述了近年来国内外激光清洗技术的发展,其为激光清洗在石化领域的应用提供了理论基础和思路参考,分析了激光清洗技术在石化领域的应用场合,并浅析了具体的研究方向及应用前景。     

激光清洗技术的应用研究进展

激光清洗技术的出现开辟了激光技术应用的新领域,解决了传统清洗方式的多种限制,具有极广泛的应用前景。介绍了激光清洗技术的发展概况,综述了国内外激光清洗技术的应用现状,针对不同试验材料的工艺优化,列举了一系列激光清洗技术的典型应用,包括对漆、锈、油、微粒、文物、积碳的清洗,展望了激光清洗的发展前景。     

不锈钢与钛合金纳秒激光焊接工艺研究

目的 针对不锈钢与钛合金异种金属焊接时,容易产生间化合物,导致焊点拉力低的现象,通过纳秒激光焊接工艺来提高不锈钢与钛合金异种金属焊接的焊点拉力.方法 采用纳秒光纤激光器进行304不锈钢与TC4钛合金的焊接实验,通过激光运行螺旋线组成焊点,并对工艺参数进行正交试验,得到焊点拉力最大的工艺参数.结果 当激光功率为90 W,...     

纳秒脉冲激光对316L不锈钢微抛光效果的影响

激光微抛光过程中,激光的能量密度对微抛光效果的影响很大.采用纳秒紫外脉冲激光(波长为355 nm,脉冲宽度为35 ns)对316L不锈钢材料进行微抛光实验研究,分析了工件表面的形貌、扫描速度和离焦距离等因素对激光微抛光效果的影响.通过对4种不同表面形貌的抛光效果比较,发现不仅表面粗糙度会影响抛光质量,而且表面的形貌也对激光微抛光的效果有很大影响;激光微抛光时对确定的激光能量密度存在最佳微抛光效果的扫描速度和离焦距离.提出了355 nm紫外纳秒脉冲激光器对316L不锈钢微抛光效果的最佳工艺参数:激光能量密度为0.14 J/cm2,激光脉冲重复频率为20 Hz,扫描速度为18.6 mm/min,离焦距离为81.2μm.在此工艺参数下,316L不锈钢经过微抛光之后,表面粗糙度由123.23 nm降低至80.96 nm.     

Effect of Process Parameters on Laser Surface Hardening of Plain Carbon Eutectoid Steel

Influence of power density and interaction time for austenitisation during laser surface hardening of plain carbon eutectoid steel has been investigated. The analysis involves numerical prediction of thermal and solute diffusion profiles and thereby, the time needed for homogenization of austenite for different processing conditions. Experimental results provide qualitative validation.     

钢铁企业废气洁净技术的发展

环境是人类赖以生存的客观物质与生物系统,钢铁企业作为重要的环境污染源之一已经引起社会各方面的关注。本文介绍了钢铁企业废气的来源和洁净技术概况,包括废气处理中的烟尘处理技术和脱硫技术。通过比较国内外采用的废气处理技术,为企业引进和推广新型环保技术指明方向。     

超薄不锈钢片的微激光焊接工艺研究

采用微型脉冲激光实现了0.2mm厚321不锈钢片的对接焊,并通过正交优化设计对工艺参数进行了优化,研究了工艺参数对焊接接头微观形貌及组织的影响。结果表明,焊接接头获得最大抗拉力的最优工艺参数是脉冲功率百分比为15、脉冲频率为5Hz、脉冲宽度为2.1ms,此时焊接接头的承载能力达到母材的95%。当微激光焊的脉冲能量过大时会产生热量的积累、导致焊缝发生烧穿,当脉冲宽度较小时激光脉冲的熔透能力较弱、导致焊缝未焊透,这两者都会导致焊接接头的承载能力较差。承载能力较高的焊接接头其显微组织由焊缝中心区的等轴晶和焊缝边缘细小的柱状晶组成。     

厚度为0.05 mm的316不锈钢激光焊接工艺

目的 研究0.05 mm厚不锈钢的最佳激光焊接参数,以便对实际生产进行指导.方法 采用IPG公司的连续光纤激光器对厚度为0.05 mm的316不锈钢进行连续焊接.首先,对焊接夹具的夹持间距进行研究;其次,通过设置焊缝轨迹导出线解决轨迹末尾的弧坑问题;最后,对激光功率、焊接速度及离焦量进行正交试验.结果 当激光功率为70...     

钢材表面除锈用高碳铸钢丸的磨损失效分析

钢表面抛(喷)丸除锈,其效果与钢丸的磨损失效有关,过去对其重视不够.为此,采用欧文寿命试验机模拟实际抛(喷)丸清理过程,采用100%替代法测定二次淬火+回火后的高碳铸钢丸的欧文寿命,以500次循环为1个周期,测量每周期的质量损耗量及磨损形貌,计算比例,直至累计循环达到欧文循环寿命的次数.用扫描电镜观察分析钢丸磨损失效的形式,用质量比表征磨损形式比例,并分析磨损失效过程.结果表明:钢丸的磨损失效属于冲击磨损,磨损失效形式主要包括表层剥落和心部脱落,循环500次内以表层剥落为主,1 000次以上心部脱落逐渐加强,直至约3 000次时全部破碎;钢丸的磨损失效过程为低周次时破碎率较低,出现表层剥落,高周次时破碎率较高,出现心部脱落,进而引起粒度的降低和损耗量的增加.