可移动式液压综合测试装置结构设计

针对液压测试装置的可移动性要求,采用了模块化设计方法,把测试装置分为两大模块:动力源及试验模块和辅助油源及控制模块。整套装置通过合理布局,分布于两个密封舱内,可以通过吊装和运输从陆地移动到所需的海上钻井平台。电控系统采用工控机和触摸屏作为上位机,PLC作为下位机,其中PLC采用"主站+从站"的分布式控制方案,实现了电控系统接线的简化。通过STEP7软件对PLC进行了硬件组态和软件编程,运用SCADA软件Win CC在工控机和触摸屏上设计了良好的人机界面,最终实现了试验的全自动和半自动两种控制方式。实际使用结果表明,该测试装置可以高效地完成对被试液压元件的测试。     

基于PLC和WinCC的电机变频调速系统设计

该文设计了一种基于S7-200 SMART PLC与WinCC组态的异步电机在线实时监控系统。下位机S7-200 SMART PLC结合编码器和变频器,完成异步电机速度的采集与现场控制,上位机采用WinCC组态软件实现以太网通信的远程控制功能。运行模式下,转速出现异常时,变频调节装置在PLC的控制下进行及时动作,解除异常。经实验室反复调试证明,该系统可以有效监控异步电机的运行情况,具有较好的实用价值。     

基于MCGS的自动门监控系统的设计

介绍了将上位机组态软件MCGS,同下位机S7-200的PLC控制系统组合在一起,设计的自动大门监控系统,能够实现自动门信号的检测、打开、计时等待和自动关闭的整个过程。上位机通过工控组态软件MCGS能够实现对系统全程的实时自动监控,并且利用计算机模拟技术,实现了对PLC控制系统的整体模拟和调试。     

全液压转向器综合测试系统

设计了全液压转向器综合测试系统,并进行了实验检验。测试系统可对全液压转向器进行多型号、多试验项目自动化测试。测试系统中转向器由伺服电机驱动;采用了溢流阀桥式回路双向加载和转向油缸模拟工况加载两种加载方式;通过可切换的主回路,实现多试验项目同台测试;设计了简便高效的转向器装夹方式。电控上采用了以工业控制计算机为上位机、以三菱PLC为下位机的计算机辅助测试系统;各传感器信号由PLC的A/D采集模块采集,PLC通过RS232串口与计算机通信,由为本测试系统专门编写的计算机软件来处理分析试验结果。     

钕铁硼氢碎炉计算机控制系统设计与实现

系统采用PC机和PLC分别作为上下位机。上位PC机用组态王软件实现对系统的监控,用MATLAB编写算法优化工艺参数,通过DDE技术实现组态王与MATLAB的数据通讯。下位机以PLC为核心控制器,通过PLC的I/O控制实现系统的运动控制,通过PLC的通讯功能实现与具有RS-485通讯功能的温控仪表和质量流量计的通讯,通过PLC与触摸屏联合控制现场执行机构,实时显示工艺过程曲线。     

饮料调配水净化处理控制系统设计

设计了一种基于西门子S7-1200 PLC和博图触摸屏的饮料调配水净化处理控制系统。根据实际生产要求进行了控制器的选型及I/O点的分配,对主电路和控制电路进行了设计,并编写了控制程序。设计了人机界面,完成了上位机和下位机的通讯,实现了生产过程的管理和监控。经生产实践证明,系统性能可靠,操作便捷,提高了生产效率。     

基于PLC的静自动铆合机控制系统的设计

设计一种以FX1n-60MR PLC为控制核心的铆合装置。介绍了铆合机总体方案设计、硬件PLC电路设计、气动回路设计等。阐述铆合机的手动、自动、模块动等控制方式,给出了PLC控制电路、硬件连接电路、触摸屏界面显示电路设计方法。软件部分采用模块化设计,给出了数据处理及控制流程设计思路。该铆合机主要解决了现有铆合机手动运行的人工易疲劳、效率低下、成品合格率低问题。将手动运行改为自动运行,通过触摸屏设置相应的参数信号,将信号传输给PLC装置,分别控制铆合机电源电路、气动回路、驱动电路、主电路的通断,从而完成铆合机的自动运行,使得成品合格率大大提高,铆合速度加以提升,另外触摸屏对工作有实时监控的效果,人机界面良好。样机实验结果表明,自动铆合机运行效果良好。     

某型燃油调节器试验台测控系统设计

设计了某型燃油调节器试验台测控系统,该系统以工业控制计算机为上位机、PLC为下位机,实现试验平台数据处理与运行过程的自动控制.上位机试验监控软件基于LABVIEW开发,实现数据采集、处理与显示等功能,下位机控制软件基于TIA Portal V14开发,实现模拟信号采集、油液压力控制、系统保护等功能,上、下位机通过OPC...     

铁路扣件自动化生产线电控系统的设计与实现

基于上位机(工业计算机)、下位机(可编程控制器)和触摸屏模块研究及整体通讯设计,构建完成了铁路扣件自动化生产线电控系统.阐述了上料机构、中频加热装置、机械手、压机、淬火装置和回火装置的控制原理以及系统软、硬件构成.该系统实现了扣件生产的全自动化无人操作,提高了生产效率,极大地减轻了工人的劳动强度.     

基于PLC和触摸屏的井下喷浆料搅拌系统设计

针对煤矿井下喷浆作业中对于喷浆料的搅拌大多仍然采用人力现场搅拌、搅拌不充分导致回弹率较高和机械化程度较低等问题,设计一种新型喷浆料搅拌装置。阐述装置的工作原理,对液压系统主要元件进行设计计算和选型集成。设计电控系统硬件组成结构,采用FX系列PLC和GOT1000系列触摸屏对搅拌过程进行监控,对PLC的输入输出地址进行分配并设计接线图,对程序设计流程图及触摸屏的手动和自动运行界面进行设计。     

注汽锅炉自动控制系统的实现

本文描述了一种应用于智能电网的电力需求侧管理系统的技术路线,对该系统采用的LonWorks控制网络进行了描述,并从现场设备层、通信网络层和系统应用层三个层次简要描述了系统的技术特征和应用。     

基于PLC与触摸屏的火电厂供氢系统自动控制设计与实现

根据火电厂供氢系统的工作流程及特点,为了提高自动化控制水平,该文提出了一种基于PLC+触摸屏的供氢系统自动控制方法。详细论述了系统的工艺流程及主要功能的设计及实现方法。目前该系统已应用于波黑斯坦纳瑞(STANARI)1×300 MW燃煤电站项目上,经过现场测试,系统运行良好,安全可靠。     

基于PLC的绝热层打磨机控制系统设计

针对小口径固体火箭发动机舱绝热层的打磨作业对自动化打磨的要求,提出利用三菱FX3U系列PLC和威纶通触摸屏,设计了一种具有正常打磨功能和断点打磨功能的PLC控制系统,该系统能够在正常打磨情况下实现绝热层的自动化打磨,也可在系统发生故障、急停、停断电的情况下实现断点打磨功能。详细论述了打磨机及其控制系统的硬件组成,并给出了打磨速度控制策略和打磨工序控制流程。实际应用结果表明,该绝热层打磨机控制系统具有操作简单、系统运行安全可靠及功能丰富等优点,且人机交互界面易于操作,能够有效地解决人工打磨造成绝热层打磨不均匀和生产效率低等问题。     

触摸屏和PLC在物料分拣系统中的应用

介绍了物料自动分拣系统的组成及功能,根据其控制要求设计了PLC控制程序,用三菱触摸屏GT1055设计了人机交互界面;PLC程序可读性强、调试方便,触摸屏界面友好直观,系统运行稳定,并提高了物料分拣控制系统的灵活性.     

基于触摸屏的柔性生产线物流运输控制系统的设计

基于柔性生产线中立体仓库和运输小车的结构及其可视化控制的要求,设计并实现了功能强大、界面友好的控制系统。控制系统硬件主要基于西门子SIMATICs7200系列可编程逻辑控制器（programmable logic controller, PLC ）,同时引入人机界面友好的触摸屏eview—MT5000;软件分别选用西门子Step7编程软件和EV5000触摸屏编程软件。控制系统经实验室模拟柔性生产线测试,结果表明设计的控制系统运行稳定可靠,实现了对立体仓库系统和运输小车的实时监视和控制。     

新型粘性物料烘干机控制系统的设计

针对新型粘性物料烘干机的自动化要求高、烘干效果好等问题。采用了西门子PLC为主控单元,SMART LINE1000ie触摸屏为上位机,对新型粘性物料烘干机进行控制系统的设计。通过PLC控制与新型机构的结合,明显提高了烘干机的自动化程度、生产率和资源利用率。     

基于PLC和触摸屏的制冷空调产品检测装置控制系统

制冷空调产品检测装置控制系统以PLC为控制中心,触摸屏为人机操作界面,将二者融为一体,保证了系统的可靠性,提高了系统的自动化程度。     

嵌入式PLC与触摸屏在筑路机械控制系统中的应用

文章主要阐述了嵌入式PLC和触摸屏在筑路机械控制系统中的应用,通过对该控制系统控制对象的需求分析,进行了嵌入式PLC和触摸屏两部分的硬件设计和软件设计,实践证明该系统运行可靠。．     

PLC-变频器在巷道堆垛机提升系统中的应用

巷道堆垛机提升系统是堆垛机的重要组成部分,其控制系统较为典型、也很复杂。该系统采用Siemens S7-300 PLC、ABB变频器、Siemens TP277触摸屏面板等高性能配置,应用Profibus现场总线技术、带编码器反馈的直接转距控制方式及人机界面系统,确保了系统的安全可靠运行故障的及时处理,真正实现了人机智能化。