山钢日照公司2号高炉炉况波动处理实践

介绍了山钢日照公司2号高炉炉况波动的原因和相应的炉况调整措施。高炉炉况波动的主要原因是原燃料质量劣化、燃料比控制不稳定、炉前出铁质量不佳。根据2号高炉当前炉况,遵循调整上部气流与活跃炉缸相结合的原则,通过不断优化上下部操作制度,高炉炉况逐渐恢复稳定。     

南钢8号高炉炉况调整实践

南钢联8号高炉通过提高顶压、大矿批、调整上下部操作制度,逐步实现了低燃料比下炉况的长期稳定顺 行。介绍分析炉况调整操作过程。     

包钢4150 m3高炉炉况失常处理实践

包钢4 150 m~3高炉开炉后受设备事故影响,炉况失常。分析其主要原因是长期慢风及连续休风引起的炉缸不活和炉身中部结厚。通过提炉温、稳定风量、采用开中心和稳定边缘的装料制度及中部调整水量和水温等措施,使炉况得到恢复。     

一种连续退火炉脉冲燃烧燃气压力控制方法

目前连续退火炉基本采用脉冲燃烧控制技术。燃气压力稳定是脉冲燃烧控制高效燃烧、节能降耗的保证。本文提出了一种当退火炉燃烧负荷在较宽范围内变化时稳定脉冲燃烧燃气总管压力的控制方法。该方法优化了脉冲燃烧算法,使燃烧周期在负荷过大和过小时能自动调整,并采用1台单座调节阀与1台自力式调节阀分程控制燃气总管压力。实际应用证明,该方法能够在退火炉负荷变化较宽范围内稳定燃气总管压力。     

连退炉辊凸度控制技术在预防带钢瓢曲上的应用

通过对带钢在立式连续退火炉退火时出现的热瓢曲现象产生原因的分析,介绍了梅钢连续退火炉通过控制炉辊凸度预防连退炉内带钢瓢曲的方法。     

合成炉炉膛负压实现动态稳定控制的实践

合成炉炉膛负压的控制水平决定着铜阳极板的产品质量和炉况的整体状况,本文针对合成炉炉况控制的难题,分析了炉膛负压与系统内其它变化因素之间的关系,采用多元线性回归方法,建立炉膛负压最优值与化工制酸压力以及主排烟机之间的数学模型,根据该模型得出了满足合成炉生产需求的炉膛负压的最佳值。现场实际应用表明,合成炉炉膛压力的控制能够不受多种因素的变化而产生影响。模糊PID控制器具有较快的动态响应速度协助炉压的稳定控制。     

酒钢7#高炉应对焦炭质量调整的生产实践

分析了焦炭质量调整后的指标变化、高炉炉况稳定性和生产技术经济指标,通过制定调整方案、积极调整应对措施,实现了炉况基本稳定顺行,总结焦炭质量调整后的炉况应对措施及要点,为后续干熄焦检修期间炉况调整提供保障。     

旁通热循环在冷轧镀锌线余热回收系统中的应用

冷轧热处理线工艺的退火炉产生大量中低温烟气,为了将烟气回收利用,在原有工艺中增建余热回收系统。在实际生产中余热锅炉的生产变化直接影响退火炉的炉压。通过增设旁通热循环系统,采用旁通循环控制技术,不仅稳定了退火炉炉内压力,同时提高了余热回收系统的效率。     

燃气退火炉自动化控制与节能

燃气退火炉采用西门子S7可编程序控制器实现自动化控制,用监控组态王软件实现信息化.采用优质炉衬材料,充分利用烟气余热,加强炉门和台车与炉体之间的密封.控制空燃比和炉压,设置隔离墙减少热量损失,实现了退火炉的节能和高效生产.     

连续热镀锌退火炉的节能技术与应用

简述了连续式热镀锌退火炉的主要炉型和特点。结合天津冶金轧一华信制钢有限公司热镀锌退火炉的实际应用情况,分析了NOF法卧式连续退火炉在生产热轧钢带酸洗后,直接热镀锌的退火工艺及燃烧控制方法,并提出了退火炉的节能方法。     

旋浮吹炼炉炉况的精稳控制北大核心

介绍了冰铜旋浮吹炼炉的工艺原理和炉体结构特性,分析了生产过程中炉况不稳定、波动大、不易调整等原因,总结了精稳控制炉况的实践经验。理论探讨了炉况与炉渣性质、棒渣状态间的关系,指出渣温、吹炼渣型及铜面、渣面高度等是炉况监控的核心。     

邢钢3号高炉炉况长期失常原因及处理

对邢钢3号高炉炉况长期失常的经过、原因进行了分析总结,在找准原因的基础上采取了调整炉顶布料、调整风口布局、控制炉身冷却强度、稳定炉前生产秩序等一系列措施,稳定了炉况、稳定了高炉生产.各项经济技术指标也迅速恢复到同级别高炉水平.     

旋浮吹炼炉炉况的精稳控制

介绍了冰铜旋浮吹炼炉的工艺原理和炉体结构特性,分析了生产过程中炉况不稳定、波动大、不易调整等原因,总结了精稳控制炉况的实践经验。理论探讨了炉况与炉渣性质、棒渣状态间的关系,指出渣温、吹炼渣型及铜面、渣面高度等是炉况监控的核心。     

莱钢型钢3200m~3高炉限产操作实践

莱钢型钢3 200 m3高炉为实现限产计划,采用风口加衬套的方法来控制风速和鼓风动能,避免了局部堵风口、更换小风口的弊端,配合减氧、缩矿批,调整布料制度、造渣制度,加强炉前操作,优化出铁组织等措施,炉况顺行,指标稳定。     

连续退火炉中带钢跑偏分析

连续退火炉的温差、炉辊原始辊型、炉辊温度场、带钢温度场、张力及板形是影响带钢稳定运行的主要因素。通过建立理想辊型,探讨连续退火炉炉辊辊型对带钢运行的影响,对热凸度和不同张力状态下的带钢跑偏和自纠偏做了分析,为炉辊布置和张力设定提供依据。     

酒钢3号高炉炉况调整操作实践

酒钢3号高炉对炉况操作、调整、稳定炉况的经验进行了总结。通过采取一系列的调整措施,并通过加强高炉生产管理,炉况逐步达到开炉以来最好水平。     

炼铁炉各个风口鼓风流量的连续测量

高炉鼓风分布——根据各个风口鼓风差压断定高炉的行程——按各风口鼓风量多少来调节炉况——高炉各个风口流量连续测量的方法     

韶钢3200m~3高炉维护渣皮稳定性的措施

针对2012年上半年韶钢8高炉炉况波动大,尤其是渣皮脱落频繁,很难形成相对稳定的操作炉型,对高炉操作带来了很大困难.为此,通过对高炉布料制度的优化、下部送风制度调整、合理的炉温控制、稳定和提高原燃料质量、加强炉前出铁和铜冷却壁温度及软融带根部的控制等措施,找到了适合的高炉操作制度,形成稳定的高炉操作炉型,实现了炉况稳定顺行.     

武钢8号高炉炉型管理实践

结合8号高炉炉型设计特点和原燃料条件,分析了影响该高炉炉型的主要因素,总结出以下炉型管理措施:优化炉料结构、缩小进风面积、控制软水进水温度及水温差、优化布料调整控制煤气流分布,加强高炉操作管理等。采用这些措施后,实现了对8号高炉炉型的合理控制,保证了炉况稳定顺行。     

宣钢1#高炉无计划休风炉况恢复实践

应的调整宣钢1#高炉受无计划休风的影响,造成炉缸堆积,炉墙结厚,通过加强操作,对上部装料制度进行了相,控制住了炉况的恶化与失常,炉况恢复进程加快,并在操作上有了新的突破,风量水平达到了5300上,产量增加,燃耗降低,炉况实现了稳定顺行。