沙钢650万t钢板工程“一罐到底”的设计及生产

沙钢650万t钢板系统工程,由3座2 500 m3高炉和3座180 t转炉等生产工艺线组成。设计了“一罐到底”的工艺,即把高炉出铁场的铁水罐与到炼钢转炉兑铁水的铁水罐合二为一,取消了炼铁区域的铁水罐修理设施,没有二次倒罐环节,减少了倒罐作业,避免因倒罐引起的铁水温降和环境污染。经过4年的生产实践,取得了较为理想的生产效益和社会效益。     

高炉铁水直接球化处理初探

用高炉铁水直接生产球铁,可以省去将高炉铁水铸成生铁块,再装入冲天炉中熔炼的工艺过程.可减少S_1、Mn元素烧损,减轻运输负担,节约能源.高炉铁水直接球化处理的办法有两种:一是不经过热,直接在铁水缶或铁水包内进行球化处理;一是双联法,用电炉过热,进行降碳处理,加入适量的合金即可得到优质球铁.我厂现已初步完成第一种方法的试验,待大型电炉安装后将正式投产.     

铁水罐晃动仿真分析

针对铁水罐晃动进行了分析.通过理论计算对铁水罐耳轴磨损后的情况进行了分析,运用SolidWorks motion软件对不同耳轴直径铁水罐的晃动情况进行了运动仿真,得出了耳轴磨损、板钩与耳轴间隙过大,会造成铁罐内铁水溢出风险加大的结论.给出了铁水罐耳轴加轴套的具体方案,并验证了该方案的可靠和便利.     

KR脱硫搅拌桨插入精度的控制与研究

提高KR处理动力学条件的关键因素是控制搅拌桨的最佳转速及插入深度,因每罐铁水出铁量不稳定,渣量也不固定,搅拌桨的插入深度需随着铁水罐中铁水液位高低的变化而变化。但目前广泛采用的目测渣线判断铁水罐净空方法误差一般达到100~200 mm,影响搅拌桨插入精度,造成搅拌效果差,远远满足不了品种钢冶炼的需求。本文通过对KR脱硫搅拌桨插入精度的控制入手,研究应用的一套自动测量装置,利用雷达料位计直接测量铁水罐渣面、液面平均高度,通过PLC程序自动计算得出铁水罐净空,大大减小了对铁水净空的测量误差,使得搅拌桨的插入深度更加精确,KR处理动力学条件达到最优,搅拌效果更好。     

铁水罐耳轴焊缝退火温度场的模拟及应用

为控制铁水罐耳轴焊缝退火温度,满足退火工艺要求,依据实际加热方式和退火工艺曲线,采用ANSYS有限元模拟对铁水罐耳轴焊缝的退火温度场进行了瞬态热分析。分析结果表明：采用60 kW履带式电阻加热器,一次加热30 min,然后保温,二次加热6 min,再保温,经该温度-时间曲线退火处理后的焊缝可满足焊缝退火要求。应用此模拟结果和热电偶控温,圆满完成了耳轴焊缝的退火,焊缝质量良好。     

Discussion on the Bogie Center Plate Structure Using in the Metallurgical Vehicles

在钢铁厂的工艺布置中,由于地理条件的限制,炼铁的高炉到炼钢的转炉区间运输线路中不可避免的设有弯道,运输铁水的车辆通常采用机车牵引运行.近年来,在钢铁公司工艺设计时推行了一罐制的冶炼工艺.从高炉到转炉运送铁水的冶金车辆,可以归为两类,一是铁水罐车,二是混铁车.     

铁水倾倒过程的热羽流流场特性研究

工业生产中铁水罐以一定角速度旋转,将高温铁水倒入转炉,产生非恒定的热羽流。工况非常复杂,无法实现系统的试验研究。故采用CFD(计算流体力学)方法研究铁水倾倒过程,基于两相流模型结合动网格技术,实现铁水倾倒过程的数值仿真。首先,针对简单二维模型,验证了采用两相流模型进行浮力羽流及浮射流模拟的可行性。然后,考虑了温差对气体粘度的影响,得出各阶段铁水罐和转炉上方尤其是人员操作区域的浮力羽流及浮射流的流场分布。这可为设计外围的通风系统和操作人员的安全防护提供科学的依据。     

曾艺成：积极稳妥地发展高炉-感应炉短流程铸造工艺

将高炉铁水运输到铸造车间,直接倒入感应电炉或者先倒入保温炉保温待需要时再倒入感应电炉,与废钢,回炉料和配料中间合金一起熔配,经成分调整和熔炼后,出炉经变质处理后浇注铸铁件,这种高炉一感应电炉双联铸铁熔炼工艺将熔铁和铸造更紧密地结合起来,缩短了生产链,省去了高炉铁水凝固和重熔环节,简称为短流程铸造工艺。这种工艺能够充分利用高炉铁水的热量,大幅减少能源消耗,同时降污染物排放,节能,环保和经济效益显著。     

冲天炉水冷过桥渣铁分离器

我厂铸造车间使用两座熔化率为3.5t/h的中央送风冲天炉。车间两班制生产,每座冲天炉熔化工作时间8～16小时,连续出铁。采用便携式SW—18—3B数字测温仪测得出铁口铁水温度1460～1510℃。冲天炉渣铁分离器为虹吸过桥,过桥用70％焦炭粉 30％普通粘土 适量水的材料,手工打结而成。在生产过程中发现,冲天炉熔化4小时以后,过桥被铁水侵蚀,甚至铁水把过桥下部材     

专利文献信息

<正>20140301环保型铁水倒罐系统,CN102814493A,2012.12.12,中冶华天南京工程技术有限公司.本发明公开了一种环保型铁水倒罐系统,为解决现有的技术不能很好地抑制烟尘颗粒逃逸的问题而设计。所述环保型铁水倒罐系统包括除尘罩、第一铁水罐、第二铁水罐以及液压倾翻机构;除尘罩包括两条导轨和能在导轨上滑动的且一侧开     

Phosphorus Furnace Operations

The results of phosphorus-furnace tests with different phosphate charges have shown that furnaces can be operated satisfactorily with uncalcined phosphates. However, calcination of the phosphates improves operating characteristics of the furnace and reduces electrical energy requirements. When phosphates contain significant amounts of clay as an impurity, agglomeration and induration of the agglomerates are essential for successful phosphorus furnace operation. The use of uniformly sized phosphates, carbon, and silica decreases the tendency for segregation inside the furnace and improves furnace performance.     

管式炉炉温均匀性的测量方法

本文简要介绍了炉温均匀度的测量方法,下面着重以我院超导材料研究所的管式热处理炉为例进行讨论分析与评定,并提出了一些改进方法。     

Checking Furnace Atmospheres

A simple arrangement, using Kr⁸⁵, keeps tab on operation of heat-treating furnaces.     

Blast Furnace Injections

This paper describes methods of calculation, which give the conditions to be fulfilled in order to tap the same quality of iron and have a smooth running furnace when a new matericd is injected into the blast. These calculations also show the effects of the injection upon the regularity of the iron, the production of the furnace, the coke rate, and the quality of gas produced. Included in the paper are the results of two industrial campaigns: one with natural gas and the other with light fuel oil.     

基于支持向量机的电弧炉炉况判断方法

由于判断电弧炉炉况的直接条件不好测得,导致电弧炉各个炉况不容易确定。本文针对此类问题,提出一种基于支持向量机(SVM)理论的炉况判断系统。通过传感器采集数据,获得废铁量、废铁温度、炉渣量和炉渣温度等参数作为训练样本,离线训练SVM,得到分离器,然后选取测试的特征数据作为测试样本,根据本文提出的分类方法,通过离线分类器对炉况类型进行判断,从而为调整电极升降提供依据。实验表明SVM在有限的训练样本情况下可以有效地判断炉况。     

炉底捣打料在80 t电弧炉上的应用

介绍了FC—GD新一代捣打料在一重80吨电炉上炉底打结、炉底烧结、炉底维护使用工艺。使用该炉底捣打料,炉底寿命可达2000炉以上。     

水冷挂渣炉墙在5t电弧炉上的应用

我厂是高锰钢辙叉专业定点生产厂之一，使用1台5t电弧炉、一班制生产，全年炼钢共800炉左右。由于地处东北，受气候条件限制，所有铸件通常必须在每年的3～11月份完成，这就要求在有效的工作时间内不得停炉。而保证电炉正常运行的条件之一就是保持炉衬状况良好。炉墙是炉衬的重要组成部分．保证炉墙的正常工作状态是确保电炉正常运行的关键之一。