无取向硅钢热轧卷结疤缺陷产生的原因及控制

针对不同牌号的无取向硅钢产生结疤缺陷的难易程度和表面结疤缺陷的外形特征及分布规律,分析了该缺陷产生的原因。通过调整剪前导板的对中度,设置精轧侧导板开度余量及短行程数值,及时修补与更换侧导板,减少带坯与侧导板挤撞程度,有效地降低了结疤缺陷发生率。     

热轧卷板错层问题的分析与对策

为了减少错层卷板的出现,提高成品合格率,本文在对卷板错层原因进行认真分析的基础上,对卷取机侧导板的相关控制参数和控制逻辑进行了不断优化调整,通过优化调整后近半年的观察证明调整的效果良好,错层卷板数量明显减少,有力保证了日常生产的稳定进行。     

热轧卷板错层问题的分析与对策

为了减少错层卷板的出现，提高成品合格率，在对卷板错层原因进行认真分析的基础上，对卷曲机侧导板的相关控制参数和控制逻辑进行了优化调整。优化调整后近半年的观察证明效果良好，错层卷板数量明显减少，保证了日常生产的稳定进行。     

热轧卷板错层问题的分析与对策

为了减少错层卷板的出现,提高成品合格率,本文在对卷板错层原因进行认真分析的基础上,对卷曲机侧导板的相关控制参数和控制逻辑进行了不断优化调整,通过优化调整后近半年的观察证明调整的效果良好,错层卷板数量明显减少,有力保证了日常生产的稳定进行。     

热轧卷板错层问题的分析与对策

为了减少错层卷板的出现,提高成品合格率,在对卷板错层原因进行认真分析的基础上,对卷取机侧导板的相关控制参数和控制逻辑进行了不断优化调整,通过优化调整后近半年的观察证明调整的效果良好,错层卷板数量明显减少,有力保证了日常生产的稳定进行。     

热轧卷取侧导板工艺与控制对卷形的影响

简述了梅钢热轧板厂卷取侧导板工艺及其控制功能,从工艺过程和控制过程分析了其对卷形的影响。得出侧导板设备状态的好坏和控制的准确性对卷形和豁边至关重要,并以降低卷形一次返修率和豁边降级量为目标提出了相应的解决措施,措施实施后的效果证明提出的解决措施是行之有效的。     

济钢ASP钢卷错层缺陷原因分析与改进

通过分析卷取机的卷钢过程,发现带钢在侧导板间摆动是产生错层的主要原因;针对错层产生的原因,加大侧导板液压缸的能力,改进侧导板控制模式和卷取机速度制度,从而减少了错层缺陷的发生。     

无取向硅钢电泳涂膜脱落原因分析与改进

针对无取向电工钢涂层产品电泳涂膜脱落问题进行研究,并对如何提高硅钢电泳涂膜附着力进行分析.通过调整硅钢涂层液树脂种类和含量,优化硅钢涂层膜厚,提高硅钢涂层干燥炉温度等措施,硅钢涂层的电泳涂膜附着力显著改善,电泳涂膜脱落现象得到解决.     

热轧卷形原因分析及控制

针对热轧钢卷的卷形问题,从模型控制对头塔、尾塔、尾部溢出边产生的机理进行分析,分析了卷取塔形产生的原因,并采取相应的措施对模型控制进行了调整,有效减少了塔形的产生,提高了成材率。     

无取向硅钢边裂产生原因与改进措施

针对新钢无取向硅钢生产中的边裂缺陷问题,通过对缺陷取样分析以及现场调查,发现硅钢边裂产生的原因主要是侧导板撞击拉裂所致。通过提高控制板坯板形质量,减少板坯在轧制过程中边部的撞击力,边裂缺陷大大减少。     

攀钢1450mm热轧带钢卷取塔形的控制

简述卷取塔形产生的原因及采取的措施，从而控制钢卷的质量，提高板厂的成材率和经济效益．     

八钢1750热轧3#卷取机控制程序优化

文章介绍了八钢热轧3#卷取机的结构特点。针对3#卷取机不能适应卷取较低强度钢种和较薄厚度带钢的现状,对其控制程序进行了优化改进,其通用性得到了提高。     

热轧卷表面线状缺陷分析

为了研究热轧卷表面线状缺陷产生的原因,通过扫描电镜和能谱对热轧卷表面线状缺陷的形貌和成分进行分析,并对缺陷在钢卷断面方向的分布进行统计。结果表明,结晶器保护渣卷入和钢液中的夹杂物是导致热轧卷表面线状缺陷产生的主要原因,而缺陷分布与断面宽度有关。在研究线状缺陷形成机理的基础上,采取钢包顶渣改质、控制钢包镇静时间、优化保护渣性能和水口结构、火焰清理、优化氩气吹气量等控制措施,同时改进相关的工艺条件,使该类缺陷发生率得到有效控制,热轧卷表面线状缺陷率由0.63%降至0.30%以下。     

钢板跑偏原因分析及改进措施

宝山钢铁股份有限公司厚板厂双边剪采用西门子控制系统进行剪切控制。本文针对双边剪在送板过程中出现的钢板跑偏现象进行研究和分析,并通过降低送板加速度、优化夹送辊同步控制、提高电流限幅等措施,有效改善了钢板跑偏现象,提高了钢板剪切质量。     

热轧带钢卷取温度控制精度改善措施

针对某热轧带钢厂生产的特殊钢种卷取温度控制精度较低,从工艺角度出发对精轧层流冷却上下喷水柱高度、阀响应时间、侧喷安装角度、鹅卵管堵塞问题进行大量改进,同时对层流冷却模型进行优化。带钢卷取温度控制精度由60%提高到85%,大大改善了产品性能和尾部断带问题。     

冷轧和热轧板材成品库存一体化匹配模型与方法研究

针对现代钢铁企业在面向订单(MTO)与面向库存(MTS)混合生产组织方式下库存匹配效率较低的问题,按照一体化计划的管理思想,建立了实现库存匹配重量最大化、匹配成本最小化的冷轧、热轧成品库存一体化匹配模型,该模型为多目标0-1规划模型。结合该问题的特点,利用约束规划的变量排序、值排序以及节点互换构建了启发式算法求解该模型...     

热轧薄带平整机支撑辊辊型优化的研究与应用

某热轧薄带平整机轧辊长度为1 800 mm,带钢宽度为1 320 mm,两者相差太大,造成工作辊与支撑辊间有害接触区长度过大,在轧辊自身挠度作用下,辊间应力峰值集中于带钢边部位置.随轧制公里数延长,工作辊边部磨损加剧,不利于后期板形控制,同时会缩短轧辊使用寿命.针对热轧薄带平整机工作辊磨损不均匀问题,设计优化支撑辊辊型...     

摩根夹送辊入口导卫系统改进和应用

通过对入口导卫系统在导卫形式、对中方式上的改进,使装配简化,应用后大幅缩短了导卫更换时间、提升了入口导卫系统在线寿命,降低了备件消耗.     

热轧钢卷捆带断裂机理及其防治技术

针对热轧钢卷周向捆带出现的断裂问题,从捆带断裂机理分析入手,在分析了捆带断裂强度条件的基础上,建立了一套捆带断裂预报模型。首次提出了利用钢卷捆带断裂系数来表示热轧钢卷发生捆带断裂的概率的方法,从统计学的角度给出了钢卷捆带断裂的判断条件和捆带分档使用原则,开发出了相应的捆带断裂的防治技术并编制出了一套完整的捆带分档使用软件。将其推广应用到生产实践,取得了良好的使用效果,有效降低了热轧钢卷周向捆带断裂的发生率,给企业创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用的价值。     

圆盘剪切边钢板跑偏的影响因素分析及对策

结合炉卷轧线的生产实际,通过分析圆盘剪剪切过程中造成钢板跑偏的各种原因,找到了存在的问题并进行了全面的改进,从而提高了剪切质量和钢板成材率。