煤炭分选过程中铅与硫的迁移与富集规律

在煤炭资源的加工利用过程中,部分重金属元素会在环境中富集,对环境和人体均有一定危害。煤炭分选作为煤炭加工利用的前端处理工艺,可以去除煤中大部分矸石,但是目前对分选过程中重金属元素的迁移研究较少。选用内蒙古低灰高硫煤样和高灰低硫煤样进行浮沉、浮选试验,通过电感耦合等离子质谱仪(ICP-MS)、X射线衍射(XRD)、X射线荧光分析(XRF)等测试方法研究重金属铅元素在煤中的赋存形式及分选过程中的迁移富集规律。试验结果表明:不同灰分煤样中重金属元素赋存形式差别较大,对分选中的富集与迁移规律影响显著。由逐级化学提取可知铅元素有机结合态含量较少,约为5%,整体表现出向矿物质中富集的趋势;浮沉试验中铅元素在2种煤中易于向较大密度1.6~1.8 g/cm³富集;浮选试验中铅元素趋于向尾煤中富集,且铅元素含量变化与灰分能够保持一致性。此外,低灰高硫煤尾煤中的铅与硫的含量变化呈现较好的一致性,而在含有机硫较高的低硫煤中无此现象,表明铅受无机硫的影响较大。以上规律表明,通过分选可将煤中的大部分铅元素除去,进而提高煤的品质,降低煤中铅元素对环境及人体的危害。     

煤中有害微量元素的洗选迁移特性

应用浮沉试验和分步释放浮选试验对贵州省水城煤业集团大河边矿原煤进行了洗选分离,采用电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)测定了原煤和11个洗选产品中As,Se,Cd,Pb,Be,Cr,Co,Mo,Cu,Zn,Ni,V,Sb,Mn,Th,U等潜在有害微量元素的含量,应用等离子体低温灰化分离出原煤和洗选产品中的无机矿物质。结果表明,原煤中微量元素的总体含量水平中等;在浮沉试验中密度越高的洗选产品中微量元素的含量越高;在分步释放浮选试验中,精煤中微量元素的含量最低,尾煤中微量元素的含量最高,在中间产品中呈过渡关系;绝大多数微量元素与矿物质总量之间都存在极高的相关性,表明微量元素在煤中主要以无机态赋存,其迁移特性主要受控于煤中的矿物质。     

煤炭洗选中有害痕量元素的迁移与脱除

对3个大型洗煤厂的原煤和相应的洗选产物进行了现场采样分析,通过测定原煤和各洗选产物中痕量元素的含量,研究了As,Be,Cd,Co,Cr,Hg,Mn,Ni,Pb,Sb和Se等11种有害痕量元素在洗煤过程中的迁移与脱除规律。结果表明,常规物理洗选能有效脱除煤中的无机矿物组分,在降低精煤灰分和硫分含量的同时,精煤中有害痕量元素也得到一定的脱除,除Se的脱除率较低以外(13.3%),其他元素的脱除率都在20%以上,这主要是由于这些痕量元素随着伴生的无机矿物被脱除;洗选后Be,Cd,Co,Cr,Hg,Mn,Ni主要向矸石中富集,Se则主要在中煤里富集,As,Pb和Sb在不同洗选产物中的分布则较为复杂。     

煤中砷的分布规律及其洗选脱除研究

通过筛分试验和浮沉试验研究了砷在煤不同粒度级和不同密度级中的分布规律,并采用重液重选试验和分步释放浮选试验探究了重选和浮选对煤中砷的脱除效果。结果表明重选和浮选对于煤中砷的脱除都有较好的效果。     

煤热解中微量元素迁移规律的再探索

为探寻煤热解过程中微量元素活动的普适规律,对河南义马煤和山东兖州煤在不同温度下热解时煤的微量元素迁移规律进行了再探索。结果发现:在非自然的人工煤热解过程中,煤中微量元素的挥发率和富集率变化趋势总体上符合元素周期律。并据此,在1 000℃以下的范围内,对河南义马煤的难挥发元素分为3类:第1类,为最难挥发的元素,有V,Cr,Co,Cu,Ga,Zr,La,Pr,Nd,Tm等10个元素;第2类,为难挥发元素,有稀土元素Sm,Eu,Gd,Tb,Dy,Ho,Ta等7个元素;第3类,为较难挥发的元素,有Li,Ge,Nb,Mo,Er等5个元素。在煤热解过程中,镧系元素的转化总体上也遵从镧系元素地球化学效应。     

地下水中锰元素的迁移富集及其控制因素

对地下水中锰元素迁移富集的主要控制因素及其分布规律研究表明,地下水锰元素的迁移富集与含水介质成分、上覆岩土性质、地下水的径流条件、酸碱度、矿化度、氯元素以及地下水的氧化还原环境和有机质有密切的关系。     

煤中微量元素在分选过程中迁移规律研究进展

通过分析煤中微量元素的赋存状态和分布特征,得出煤中微量元素的赋存分布方式是多因素多期作用的结果,其分布规律与煤的种类、煤化程度、煤显微组分、粒度大小等有关。通常的物理分选对大多数微量元素都具有一定的脱除效果,各个分选产品中微量元素的脱除和富集规律不同。针对目前煤中微量元素在分选过程中存在的问题,对今后的研究方向进行了阐述。     

煤岩显微组分的分离与富集研究

介绍了实验室进行煤岩显微组分分离与富集的常用方法及其原理,并对各方法的分离与富集效果进行了试验研究。试验结果表明:手选法和浮沉法可得到纯度达75%以上的显微组分富集物,离心法可得到90%以上纯度的显微组分富集物。实验室推荐采用的分离与富集方法是手选和浮沉相结合的方法,可使显微组分富集物的纯度达到85%以上。     

贵州某地煤中砷的赋存状态研究

选取贵州省某地选煤厂入选原煤作为研究对象,采用电子探针及波谱、逐级化学提取和浮沉试验,对贵州某地煤中砷的赋存状态进行研究。结果表明:该地煤中砷含量严重超标,并且砷元素与黄铁矿有紧密的结合,其主要载体矿物是黄铁矿和高岭石;硫酸盐结合态是砷的主要赋存状态;砷主要分布在脉石矿物中,可以通过洗选的方式脱除,但是因为有机结合态砷的存在,必将存在洗选脱除极限。     

燃煤排放可吸入颗粒物中砷的分布与富集机理

以我国西南地区典型燃煤电厂为对象,研究砷在煤和飞灰中的分布,从煤粉-静电除尘器(ESP)前飞灰-静电除尘器(ESP)飞灰-静电除尘器(ESP)后飞灰,砷的浓度逐渐上升,在ESP后烟气中浓度达到最大值;随着粒级的减小,砷在不同粒级可吸入颗粒物中的浓度总体上表现出上升趋势;认为飞灰对砷的富集作用主要有4种：硅酸盐熔体对砷的溶解作用;飞灰中的化学成分与砷的化合物反应生成稳定的化合物;飞灰对砷化合物的吸附作用;气相砷化合物在飞灰表面的凝结作用。     

洗煤厂入洗原煤煤量均衡化系统研究

随着骆驼山选煤厂厂房标准化、生产精细化不断的推进,涌出可预见的问题迫切需要解决,在主入洗传送工艺保持不变的基础上,增加3台电子胶带秤,通过回归方程建立给煤机频率与煤流量的函数关系,通过均衡PID算法实现入洗原煤煤量的均衡,按偏差的比例（P）、积分（I）和微分（D）进行控制。对于“一阶滞后+纯滞后”与“二阶滞后+纯滞后”的控制对象,PID控制器是一种最优控制,它的参数整定方式简便,结构改变灵活,数据信息长周期记录,综合计算力求给煤机周期时长,单次生产高频运行,提高洗选工艺设备利用率。     

洗煤、配煤技术研究与应用

龙东矿随着开采年限的延长,井下煤质条件越来越差,直接制约销售收入.通过对龙东矿选煤厂工艺流程及处理能力的分析,对制约入洗能力的因素进行相应改造,开发仓末煤,应用洗、配煤技术,加大入洗,提质降灰,增加销售收入.     

洗煤工艺及常见问题

洗煤属于煤炭加工的重要环节,可有效提升煤炭质量,提高煤炭资源利用率.煤炭开采过程中,将混入一些杂质,为保证煤炭质量,需采用洗煤的方式清除杂质,在洗煤环节中可能会出现一些问题影响煤炭质量.本文分析了洗煤含义及洗煤技术,研究了洗煤工艺常见问题,提出了相应的控制措施.     

浅谈推进煤炭洗选加工的重要性

当前在对环境要求愈来愈高的背景下,生产洁净煤已经成为今后煤炭企业的必走之路了。该文通过对国内外煤炭洗选率的对比分析、结合我国煤炭洗选技术的发展状况,指出了推进我国煤炭洗选加工的重要性。     

选煤厂自动控制系统

结合灰分控制的时变、滞后和非线性特性，提出了一种应用于配煤的基于人工神经网络与模糊控制相结合的控制系统。实验表明该自动控制系统响应速度快、精度高。     

南桐选煤厂洗末煤处理工艺改造实践

为有效降低南桐选煤厂洗末煤的硫含量,在对其特性分析的基础上,对洗末煤处理工艺进行技术改造。洗末煤脱硫工艺投入应用后,电煤灰分降低6~8个百分点,硫含量下降0.3~0.6个百分点,每年可节省98万元的降硫成本;此外,平均每月生产硫精砂250 t,其品位在25%~30%之间,平均每年可使进入空气的SO2量减少1 500 t,社会效益和经济效益显著。     

浅谈加强选煤厂入洗煤管理工作

介绍了兴安选煤厂根据实际情况,加强了入洗原料煤质、数量管理,优化了内部生产过程,并通过对入洗煤各个环节的调整和控制保证了入洗原料煤的质量及数量的验收结算工作.     

絮凝沉淀和BAF组合方法处理洗煤废水技术研究

洗煤废水中悬浮物和COD浓度很高,颗粒表面带有较强的负电荷,细小颗粒含量大且过滤性能不好。本文将絮凝沉淀和BAF组合为主要工艺来处理洗煤废水并回用,控制了污染物的排放,提高污水的利用率。     

高砷燃煤固砷剂的研究

对高砷燃煤中抑制砷挥发的固砷剂进行了详细的条件试验,结果表明：固硫剂TL-4用量1%时对固砷效果好,具有固硫固砷的双重作用。原生矿白云岩在3%～7%时固砷效果也很好,并具有成本低兼值得推广的优点。煤的燃烧温度对固砷率有明显影响,并确定在1 050℃时固砷效果最好,煤粒径对固砷率也有明显影响,固砷率随着煤粒径变小而增大。