复杂薄壁航空钛合金精密铸造型壳溃散性研究

研究了3种不同制壳工艺对型壳溃散性的影响规律,通过型壳试样的弯曲强度、断口物相、断口形貌的试验,探讨分析了3种型壳的溃散性;将3种制壳工艺在复杂薄壁航空钛合金某型号铸件进行生产实践,确定满足复杂薄壁航空钛合金精密铸造型壳强度与型壳溃散性需求的制壳工艺。     

新型钛精铸氧化物陶瓷型壳工艺研究EI

叙述了一种适合于制造薄壁钛合金精密铸件的新型制壳工艺，研究试验了型壳面层用稳定的氧化物耐火材料和稀土粘结剂，分析讨论了新工艺所浇铸的钛精铸件的冶金质量与性能。     

不同工艺下ZTC4钛合金铸件微观组织研究

目的 研究不同浇注工艺下ZTC4大型薄壁复杂结构铸件各部位组织的差异。方法 对大型复杂钛合金铸件结构进行分析,确定选取3种不同浇注工艺参数下典型铸件的厚大区、中厚区、薄壁区和厚薄转接区为研究对象,通过铸造钛合金β晶粒及α片层间距定量分析方法,对ZTC4钛合金铸件微观组织进行定量化检测,分析了铸造钛合金不同位置试样的β晶粒尺寸及α片层间距。结果 铸件各部分的β晶粒尺寸、α片层间距与铸件壁厚相关,随着试样厚度的增加,其β晶粒尺寸、α片层间距呈线性增大的趋势;对比不同工艺下1#,2#,3#铸件在相同位置处试样的β晶粒尺寸,发现2#铸件试样的β晶粒尺寸均存在明显的晶粒粗大现象。结论 通过铸造工艺可以调节改善钛合金铸件微观组织。     

铸造壳型环保新材料的研究

本文对硅溶胶一氯氧镁复合壳型材料的配比及制备工艺进行了研究,分析了不同涂料的性能,并系统地讨论了相关成分对复合壳型的性能影响,对比分析了不同壳型的表面质量及性能。结果表明,该复合壳型工艺简单、制壳周期短,制得壳型表面质量好且其常温强度比全硅溶胶壳型强度高,高温强度为硅溶胶壳型的71％,溃散性好,完全能够满足铝、镁合金铸件的浇注要求。     

层合板极限强度判据及其最大承载能力的工程设计

在研究层合板在复杂载荷下的极限强度时,提出了基于层合板基本强度和最佳应力比实验强度所确定的层合板张量型强度准则和层合板联合强度理论.通过建立新的层合板铺层刚度退化理论并用实验测定“均衡型刚度退化系数”,实现了LPF包络线预测;进而提出了层合板退化张量型强度准则.该准则是一种由单向板基本刚度、强度性能,辅助以均衡型刚度退化系数,预测各种铺层序列的层合板在复杂载荷下最大承载能力的强度判据和工程方法.上述强度准则与[±θ]s,层合板的单向拉伸,[±45]s、[0/90]s层合板平板拉剪,以及[0/90]s、[0/±45]s和[0/45]s层合管状件的双向载荷强度实验结果相当吻合.所提出的层合板极限强度判据和最大承载能力的估算方法,对玻纤复合材料层合结构的工程强度设计,具有实际的指导意义和实用价值.     

ZT4合金石墨熔模铸件的表面沾污层

前言 钛合金采用熔模精密铸造工艺成型,可减少机械加工量,提高金属利用率,降低成本。但各种型壳对钛合金铸件表面都有程度不同的沾污,形成硬而脆的表面沾污层。表面沾污层对钛合金机械性能的强烈影响,已成为熔模铸件的主要缺点之一。因此,本文通过金相、X射线结构分析、离子探针表层分析和化学成分     

钛合金用氧化物陶瓷型壳的研究

高质量的钛合金铸件与熔模型壳的性能和表面质量有着直接的关系 .通过TG -DTA、X衍射对氧化物陶瓷型壳的面层和背层进行了分析 ,测试了陶瓷型壳的常温、高温力学性能和热膨胀系数 ,对型壳试样的断口进行了SEM观察 .采用锆胶为粘结剂 ,以CaO稳定的ZrO2 为耐火材料制成的陶瓷型壳以四方相为主 ,具有良好的强度和尺寸稳定性 .     

钛熔模精铸用氧化物陶瓷型壳制壳工艺的研究

针对钛的特性合理地选择了制壳材料的种类,研究了粉液比等工艺参数对涂料的悬浮性,涂层厚度的影响,合理地选择了面层,邻面层及背层涂料的干燥温度,湿度和时间,并确定了适宜的微波脱蜡工艺,在不同粉液比条件下,研究了室温及不同焙烧温度对型壳抗弈强度的影响,从而确定了最佳粉液比和焙烧工艺参数,采用优化的制壳工艺参数制备的型壳,内表面光洁,无裂纹等缺陷,采用水冷铜坩埚真空感应炉进行熔炼和浇注,得到了外观较好的铲     

铸造用偏钨酸铵制备工艺研究

一、概 述 钛合金熔模铸造工艺近年来发展甚为迅速,我们在研制了铸造钛合金用石墨型壳、热解碳沉积型壳以及碳化钛-硝酸铝型壳之后,现在开始着手探索并研制难熔金属面层复合陶瓷型壳和氧化物陶瓷型壳。根据我国矿产资源的情况,我们认为以难熔金属钨粉末作为面层涂料是适宜的。为了进一步提高这种钨面层型壳的化学稳定性,通常需要添加一种阻化剂。     

钛合金精密铸造陶瓷型壳性能的研究

获得高质量精密铸造钛合金铸件的关键是制备出高质量的陶瓷型壳 .本文对Y/Y、ZY/ZY和TJ/ZC等三种面层材料的性能进行了研究 ,主要包括TG/DTA测试、型壳强度测试以及热膨胀性能测试 .实验表明 ,TJ/ZC材料是钛合金精密铸造理想的面层材料 .     

Investigation of microstructures and mechanical properties of A356 aluminum alloy produced by expendable pattern shell casting process with vacuum and low pressure

In this study, microstructures and mechanical properties of A356 aluminum alloy obtained by expendable pattern shell casting process with vacuum and low pressure (EPSC-VL) were investigated. Meanwhile, microstructures and mechanical properties of A356 alloy among EPSC-VL, expendable pattern shell casting process under gravity casting (EPSC-G), lost foam casting with vacuum and low pressure (LFC-VL) and lost foam casting under gravity casting (LFC-G) were compared. The results showed that the microstructure of A356 alloy fabricated by EPSC-VL was finer and denser than the products from EPSC-G, LFC-G and LFC-VL processes, and its grain size was only 147.2 μm compared to LFC-G (327.1 μm). Moreover, its porosity defects were greatly reduced (0.16%) compared to LFC-G (1.97%). The tensile strength, elongation and hardness of castings produced by EPSC-VL were all considerably higher than the products from EPSC-G, LFC-G and LFC-VL. The A356 alloy made by EPSC-VL exhibited morphology of dimple fracture that was very deep and well-distributed. In addition, the castings produced by EPSC-VL process had better surface quality compared to LFC castings.     

三维金属微构件的微熔模精密铸造成形

利用微铸造工艺低成本制备具有三维复杂结构的微金属构件是微细加工技术的发展方向之一。文章利用超声细化工艺改进了现有的微熔模铸造铸型,获得了具有纳米微结构的低表面粗糙度（Ra-0.22μm）的微熔模型壳,并实际离心浇注成形了直径仅为100μm,长径比达到200的微细圆丝Zn-4Al合金微铸件,微铸件的表面粗糙度仅为Ra-0.51μm,且成形完整。     

反重力铸造对高强度铝合金凝固组织影响的研究

采用反重力铸造方法生产高强度铝合金铸件已成为航空、航天领域内获得优质构件的重要途径。研究了反重力铸造对高强度铝合金ZL114A和ZL205A铸件凝固组织的影响。结果表明,合金的凝固组织存在着不同的位置效应,对于ZL114A合金铸件,冷端晶粒尺寸最小,靠近浇口处晶粒尺寸粗大。对于ZL205A合金铸件,随距浇口处距离的减少,枝晶间分布的网格状θ(A l2Cu)相逐渐由粗变细,α(Al)枝晶内分布的黑色点状T(Al12CuMn2)相逐渐减少。分析表明,在反重力铸造补缩压力相同的情况下,合金的凝固温度范围不同是造成凝固组织不同位置效应的主要原因。     

钛合金铸件精密成形理论与技术研究进展

由于航空、航天用零部件对材料比强度有很高的要求,因此钛合金作为一种高比强合金在航空、航天领域的应用越来越多,而且这类零部件常采用薄壁复杂结构。若采用水冷坩埚方式熔炼钛合金,会导致钛合金熔体流动性差,因此,离心铸造方法已成为钛合金薄壁复杂铸件精密成形的主要方法。介绍了离心场下钛合金铸件精密铸造成形理论及技术的发展过程,在此基础上总结了离心场下钛合金熔体的充型、凝固行为及铸件缺陷形成规律,提出了立式离心铸造技术改进方案,并对未来离心场下成型理论与技术的发展提出了展望。     

Ductility,structural quality,and fracture toughness of Al–Cu–Mg–Ag (A201) alloy castings

Abstract

The yield strength–elongation relationship in cast Al–Cu–Mg–Ag alloys (A201) castings has been investigated by analysing 11 datasets from the literature on premium quality castings. The data representing the elongation for a given yield strength have been found to fall within an envelope, the top limit of which represents the ductility potential of A201 alloy castings. A new quality index for A201 alloy castings is introduced. Moreover, using the fracture toughness equation by Hahn and Rosenfield, the estimated intrinsic fracture toughness values have been found to be consistent with the data reported in the literature.     

铝(镁)合金消失模铸造近净成形技术研究进展

阐述了铝(镁)合金消失模铸造技术的研究现状,着重介绍了铝(镁)合金消失模铸造在金属液充型、振动凝固、压力凝固以及消失模壳型铸造等技术方面的最新研究进展。研究表明,铝(镁)合金在消失模铸造过程中,需重点解决针孔、缩松等缺陷,提高液态合金的充型能力和铸件的力学性能;通过采用振动凝固和压力凝固的手段,可以提高金属液充型能力、细化组织、提高组织致密性,明显提高铸件力学性能。真空低压消失模壳型铸造技术,可以解决普通消失模铸造易于出现的孔洞和夹杂等缺陷以及浇不足和浇注温度高等问题,是一种生产复杂薄壁高质量铝、镁合金精密铸件的新方法。     

A390合金挤压铸造件的性能分析

实验研究了挤压铸造条件下A390过共晶铝硅合金的金相组织与性能。结果表明,经过挤压铸造后,A390合金的组织致密度提高,缩松、缩孔等缺陷减少,初晶硅晶粒细化。与铁模铸造件比较,A390挤压铸造件的维氏硬度能提高15．2％,室温拉伸强度增幅为25．2％,相对耐磨性能为1．18,高温（300℃）拉伸强度能够达到183MPa。     

Preload relaxation of threaded fasteners in sand-castings of zinc-based alloys

Zinc alloy castings are usually assembled together or mounted by screwed steel fasteners, and are tightened to a predetermined torque to develop the required tensile preload in the fastener. Due to relaxation processes in the castings, creep may cause a partial preload loss at an elevated temperature. The equipment used for load relaxation tests consists of a load-monitoring device, an oil bath, and a data-acquisition system. A load cell monitoring device is used to monitor the load loss in an ISO-metric M6×1 steel screw set into sand castings made from alloys No. 3, No. 5 and No. 2 and tightened to produce an initial preload of 6 kN. The castings were held at constant temperature in the range 80–120°C in an oil bath. The oil bath maintains the desired test temperature throughout the experiment. All tests were conducted for periods of upto 160 h. For all alloys, the initial load loss was high, decreasing gradually with time, but not ceasing. The load loss increased rapidly with test temperature, and almost all of the relaxation curves approximated to a logrithmic decay of load with time. Alloy No. 2 had the best resistance to load loss, with No. 5 next and No. 3 worst at all temperatures. The lower resistance to relaxation of alloy No. 3 was mainly due to the lower relaxation strength of copper-free primary dendrites, whereas in alloys No. 5 and No. 2, the higher copper contents contribute greatly to their relaxation strength in the form of second-phase particles. © 1998 Kluwer Academic Publishers     

氯化铵-氯化铝复合硬化技术在徐州煤矿机械厂的应用

采用氯化铵、结晶氯化铝复合硬化技术用于制壳工艺可以取得良好的技术经济效果，型壳和铸件的质量均得到稳定的提高，工作环境大大改善。