热轧硅钢片生产过程中的辊型控制

通过对热轧硅钢生产过程中辊型形成、变化分析，提出了其辊型的方向、方法，以提高硅钢片板型和厚度精度。     

加快淘汰热轧硅钢片的研究

针对当前加快淘汰热轧硅钢片这一热点话题，重点就如何淘汰热轧硅钢片问题进行了深入调查和研究，并提出几点思考和启示。     

热轧硅钢片煤气保护退火后表面起皮研究

测定了热轧硅钢片保护退火后表皮的成份结构以及起皮对电磁性能的影响,分析了起皮的原因,并提出了改进建议。研究认为,表层与基体化学成份、结构的差异是导致起皮的主要原因。     

降低热轧硅钢片退片后表面粘结的措施

分析了热轧硅钢片退火后表面产生粘结的原因，提出并实施了４条措施，使表面粘结量由原来的８％降低到１％以下。     

退火工艺对热轧硅钢片板形影响因素的模式识别

应用分类模式识别的偏最小二乘法分析了热轧硅钢片的生产数据，发现影响其板形的主要工艺因素是退火炉温度场的均匀化以及与此相关的硅钢片堆垛高度。采取措施后可使板形平整度显著改善。     

热轧电机硅钢片的组织状态对电磁性能的影响

影响热轧电机硅钢片电磁性能的因素很多,诸如金相组织,化学成分,冶炼操作,各种工艺制度,等等.通过试验研究和大生产实践,对其各种影响因素分别做了试验研究,发现化学成分,特别是硫,以及热轧工艺对电磁性能影响较大.     

热处理工艺参数对硅钢片电磁性能的影响

探讨了热处理工艺参数对硅钢片电磁性能的影响。在本试验条件下 ,采取较快的加热速度 ,在 690℃～790℃保温 6～10h,可得到较理想的硅钢片电磁性能。     

热轧电机硅钢片无内罩退火的应用

热轧电机硅钢片采用无内罩退火取代有内罩退火,其电磁性能,表面质量,甲乙级率均达到有内罩退火水平。且退火电耗下降10％左右,并节约了维修费用和不锈钢材料。     

“以冷代热”—我国硅钢片发展的必然趋势

介绍硅钢片“以冷代热”的意义，存在的困难，并从国家政策、产品本身性能、市场状况等方面分析指出“以冷代热”是我国硅钢片发展的必然趋势。     

降低热轧硅钢片退火后表面粘结的措施

分析了热轧硅钢片退火后表面产生粘结的原因，提出并实施了４条措施，使表面粘结量由原来的８％降低到１％以下。     

热轧带钢生产线

“两板一线”是重钢产品结构调整的方向。本文介绍薄板生产线中热轧带钢生产工艺及设备;结合重钢实际讨论了相关问题。     

热轧硅钢片烫辊工艺的探讨

烫辊是热轧硅钢片生产不可避免的环节，就传统烫辊工艺的不足与改进后的烫辊工艺进行了对比探讨。     

热轧硅钢牌号用PLS—ANN人工智能优化

应用偏最小二乘法与人工神经网络相结合的方法，研究热轧砖钢牌号的优化，以期提高其磁感强度，降低铁损，生产实践表明，采用优化结果所设计的工艺参数，高牌号的产品比率有显著的提高。