催化裂化装置主风分布管磨损原因及改进措施

通过对主风分布管损坏现象的观察和研究,指出催化剂磨损及分布管损坏的直接原因,并剖析了催化剂磨损基理。提出通过采取改进分布管结构、选好材质、提高焊接质量和严格生产管理等措施,可避免催化剂对分布管的磨损,从而延长其使用寿命。     

催化裂化再生器树枝状主风分布管磨损的气相流场分析

通过对催化裂化装置再生器树枝状主风分布管内流场的数值模拟,分析了树枝状主风分布管磨损的机理.再生器树枝状主风分布管的磨损一般发生在分支管内部和喷嘴内壁,属于气固两相流的冲蚀磨损.流场计算表明,沿管程各喷嘴的出流流量不均匀,压力降也不相等,造成分支管外部的催化剂颗粒倒流至分支管内部从下游的喷嘴流出,进而导致分支管内部和喷嘴内壁的冲蚀磨损.     

FCC装置主风分布管喷嘴磨损的气相流场分析

用FLUENT流体计算软件对FCC装置再生器树枝状分布管喷嘴流场进行了计算,分析了喷嘴发生磨损的机理.对喷嘴流场的计算表明喷嘴磨损是催化剂颗粒造成的,属于气固两相流冲蚀磨损.由于某些喷嘴的压力降偏低和流场存在偏流,造成催化剂颗粒倒流至喷嘴内部或分布支管内部.催化剂颗粒流经喷嘴时,斜向冲击内壁产生冲蚀磨损.磨损首先发生在喷嘴内壁局部区域,形成圆弧状磨损痕迹,再将喷嘴磨穿,逐渐扩大为整个喷嘴,磨掉喷嘴.这些分析结果可为主风分布管的设计提供帮助.     

催化裂化装置主风分布器改造

基于催化裂化再生器主风分布器的设计方法与经验 ,对中国石油化工股份有限公司荆门分公司催化裂解装置二密相床主风分布器进行了改造设计。装置运行结果表明 ,改造后不但降低了分布器压力降和催化剂的跑损 ,保证了二密床层均匀流化 ,而且解决了由于再生斜管流动不畅而导致的催化剂输送故障。为装置的节能降耗及长周期运转打下了坚实的基础。     

催化裂化装置工艺主风系统流量仪表的选型及现场核算

结合工程设计实例，介绍了催化裂化装置工艺主风系统流量测量仪表选型及测量系统遇到的有关问题，讨论了测量值的误差分析和一些应引起注意的实际问题。     

流化催化裂化再生器主风分布管的设计改进

流化催化裂化装置再生器主风分布管的设计直接影响再生器的平稳操作。分析了主风分布管损坏的原因，通过主风分布管的改造实例总结了设计中应该吸取的经验教训，提出了现有设计的改进办法。     

催化裂化装置主风分布管磨损的原因分析及改进措施

本文重点分析了主风分布管的磨损现象和原因,并从材质、设计结构、工艺操作等方面提出了改进措施,为催化裂化装置长周期安全平稳运行提供了保障。     

空气分布管的损坏原因及改进

由于空气分布管中气体线速不合适等原因，引起催化剂磨损严重，造成空气分布管被损坏。在对空气分布管进行改进的基础上，又对分布管的设计进行了探讨，先确定合适的分布管压力降，进而对分布管开孔面积、规格、结构及布置等因素优化组合。     

重油催化裂化装置再生系统的技术改造

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司I套重油催化裂化装置再生系统应用待生催化剂船型分布器、新型主风分布管、再生斜管等新技术进行技术改造，同时对内取热系统及3．5NPa汽包进行扩能改造。改造后装置加工量提高，长周期运行得以保证。     

催化裂化主风机动力油泵故障分析及措施

介绍了催化裂化主风机静叶调节动力油变量柱塞泵故障现象,经过对柱塞泵解体检查,从柱塞泵原理、结构及运行过程等进行分析,找出了故障原因,采取相应措施,通过加强日常检修管理和运行润滑管理,可使主风机组长周期安全平稳运行。     

催化裂化装置主风机气罐裂纹修补措施

拆迁进口的流化催化裂化装置主风机，在解体检修时发现了两条裂纹。在该设备重新安装使用几年后，裂纹已迅速扩展，分析了裂纹扩展的原因，介绍了裂纹的修补方法。     

催化裂化装置用能分析

采用三环节模型及现场实测数据,对胜利炼油厂催化裂化装置,进行了能量平衡和Ｙｏｎｇ平衡计算,并对该装置的能耗情况进行了分析。认为催化装置在能量转换环节和能量回收环节有很大潜力,指出了降低再生器及能量回收系统能耗,优化换热网络以及低温热利用是装置节能的重点,并对装置节能途径进行了探讨。对其它同类装置具有借鉴意义。     

催化裂化装置主风机防喘振计算机控制系统

以中国石化岳阳石化总厂催化裂化装置三机组中的轴流式主风机为例，对防喘振控制系统构成的一般原则进行了说明，并具体介绍了如何利用集散控制系统实施防喘振控制的方法。     

对能量回收机组主风流量调节系统的改进

介绍前郭炼油厂重油催化装置烟气能量回收四机组主风流量调节方案的可行性分析，改进，实现方法及其所产生的经济效益。     

对催化裂化主风机组改造的回顾与思考

介绍九江分公司催化裂化主风机组改造后五次特殊启动试验，找出启动规律，分析改造设计中机组功率匹配、主风机性能与装置操作匹配的技术失误和存在问题，总结经验、教训。     

催化裂化装置法兰密封及垫片的选用

分析了影响我车间法兰密封泄漏的主要因素,介绍了我国间垫片使用情况以及新型垫片的选用。     

重油催化裂化装置待生立管破坏原因分析

哈尔滨石化分公司600kt/a重油催化裂化装置2003年停工检修时,发现待生立管四处接管均断裂,导致待生立管上出现2处漏洞,将待生套管滑板摘除,并在套管上割开2块500mm×500mm的弧板。经分析认为,这2处漏洞导致装置运行中催化剂的严重泄漏,使待生塞阀无法控制催化剂的藏量,给装置的安全和平稳生产带来隐患。1待生立管破坏原因分析⑴技术改造原因该装置2001年进行了技术改造,再生器内二段再生改为单段再生,并将待生套筒加高至5m。为达到设计要求,需将待生立管的松动点和密度压降口通过待生套筒焊接至待生立管上。设计是将各引压管、松动点通过在…