最高世代液晶面板生产线在京投产

中国大陆首条自主设计、自主建设的最高世代液晶面板生产线——京东方第8．5代TFT—LCD生产线,近日在北京经济技术开发区投产,京东方由此实现了从1．8英寸到55英寸全系列主流液晶面板的国产化。     

浅谈TFT液晶玻璃基板冷端加工Adhered Glass(ADG)缺陷管控办法

国内各大液晶面板厂家对玻璃基板表面品质有着严格的要求。以TFT液晶玻璃基板冷端加工生产工艺为研究对象,结合相关实践工作经验,针对TFT-LCD液晶玻璃基板在冷端加工中Adhered Glass缺陷管控进行分析,旨在提升我国TFT液晶玻璃基板加工水平。     

工业液晶显示系统设计

针对工业液晶显示问题,设计了一种基于μPSD3354单片机的800×600液晶显示器接口电路,液晶显示器选用武汉中显的TFT8060。文中说明了TFT8060的引脚定义和控制方法。另外还设计了写字符、绘图形的软件部分,给出了软件设计流程图。经实验测试,系统具有显示画面清晰、工作稳定的特点,非常适合在工业测量与控制系统中推广使用。     

关于Sputtering工艺在液晶TFT生产中的应用

在液晶TFT生产领域中,Sputtering工艺得到了较好的应用,通过对Sputtering生产工艺的讲述,解析Sputtering工艺生产中各重要环节,并对Sputtering生产工艺进行探究,为生产应用提供有力帮助。     

TFT的热电特性及其在室温IRFPA中的应用

描述了非晶硅薄膜晶体管(TFT)的热电特性,表明TFT是一种有潜力的室温红外焦平面阵列(IRFPA)的敏感元件,介绍了集成式8×8TFT IRFPA的主要制作工艺,并给出了实验结果.     

三菱电机自动化（中国）有限公司——EA-AM系列高性能电火花成形加工机

EA—AM系列机床所配备的ADVANCE控制装置采用15in大画面TFT彩色液晶触摸板和使用方便配置的键盘、鼠标，基于人体工程学的设计，实现更便捷、更直观的操作。标准配置LAN和USB接VI，使得数据的输入输出变得方便、快捷。     

液晶玻璃在切割断裂自动线的定位技术研究

基于切割断裂生产线的研发和生产,研究液晶玻璃面板在自动线生产过程中的定位技术,利用CCD定位系统和光纤定位系统进行联合标定,既满足了上游滚轮传送玻璃的定位宽度大的问题,又解决了液晶玻璃面板搬运过程中产生的累计的位置偏差,并在TFT-LCD切割断裂生产线的应用中得到证实。     

高世代平板显示光刻机照明系统中梯形视场的设计与仿真

针对大面积薄膜晶体管(TFT)液晶显示生产中的高世代光刻机(6代以上)照明系统改进,设计了一种新颖的梯形拼接照明视场方案。使用设置在微透镜阵列入瞳处的视场光阑阵列实现了梯形拼接照明视场,同时简化了系统设计。相较于以尼康平板液晶显示器(FPD)光刻机为代表的现有梯形拼接视场方案,提出的设计方案能减少投影物镜的热负担,同时在一定程度上提高照明系统的光能透过率。通过Lighttools建模分析,说明该设计方案能够实现梯形照明视场并且积分均匀性在1%以内,达到了设计预期效果。     

短路环激光切割机

制造液晶TFT的关键设备——“液晶屏短路环激光切割机”2004年4月上旬研制成功。有关专家称，我国是目前继日本之后世界上第二个掌握该制造技术的国家，其形成规模生产后，将提升我国在光电子设备制造方面的影响力。     

基于ARM和CAN总线的汽车仪表设计

讨论了汽车仪表研发的系统设计思想与实现过程,提出了在嵌入式WINCE平台上用液晶显示屏显示车载信息的方法.该系统通过CAN总线接口提取车速、里程、发动机转速、燃油量、冷却水温度等各种数字量和模拟量,经ARM微处理器分析计算,通过TFT液晶屏显示出来.     

一种液晶模组缺陷检测设备的PLC控制实现

以3～8寸手机液晶模组缺陷检测设备为应用对象,能够兼容高解析度的液晶模组;以机器视觉为基础,图像处理算法为核心,并集成视觉定位系统,能够实现模组各种类型缺陷的全自动化检测.设计并实现PLC运动控制方案,利用二维电动平台实现液晶模组的全自动化检测方式,实现自动出入料、自动对接、自动点灯和视觉自动检测.利用高分辨率相机拍摄点亮不同颜色的多幅图像,并采用三菱FX3G系列PLC,编程实现对液晶显示屏缺陷的检测.通过软、硬件设计,对设备传感器采集到的图像数据进行运算处理,以及对设备旋转平台的电机速度、位移的控制,实现四工位液晶模组表面缺陷检测工艺流程.测试结果表明,液晶屏幕缺陷自动检测PLC控制系统符合设计要求,降低生产成本和退货率,简化生产线流程.     

华星光电优选汇通华城,协力打造绿色电子工厂

正9月20日,汇通华城中标深圳华星光电第11代TFT-LCD及AMOLED新型显示器件生产线项目2017年1月,汇通华城承接的武汉华星光电第6代LTPS显示面板生产线项目顺利通过验收,项目冷热源站制冷量约32000 RT,受控设备功率约7000 kW。从项目中标到测试交验完毕,仅200余天。5个子系统的百余台受控设备通过一个平台,实现了冷热源系统的全年不间断控制与能效管理,系统节能率31%,     

TFT液晶模块在风速测试系统中的应用

给出了STM32单片机控制下的TFT液晶模块的硬件电路,利用液晶模块代替上位机实现动态波形显示.软件设计介绍了液晶的地址映射和显示方式,动态波形显示包括采集数据的归一化、插值描点、更新方式.通过在风速测试系统中的实际应用,证明该系统可靠性高,具有良好的人机界面,同时提高了灵活性.     

基于PFGA的TFT液晶彩屏显示设计

针对传统TFT液晶彩屏显示存在部分不足等问题,基于嵌入式开发平台FPGA提出了一种具有灵活性、高可靠性和低成本的驱动方案,以ALTERA公司的Cyclone IV系列EP4C E30F23C 8N作为主要的处理芯片和静态随机存储器SRAM来实现,不仅成本低而且功能丰富,可以根据不同需要定制Intel并行总线接口,SPI接口等非常灵活。并且支持双缓存操作以及读写时序功能操作,可根据用户需求存放图片、汉字库等。实验结果表明LCD显示色彩图像清晰、稳定性好,具有广阔的发展前景。     

φ400短应力线轧机的窜辊原因分析与改进

湘钢棒材厂大盘卷生产线使用国产第三代短应力线轧机出现严重的轴向窜辊问题,通过对轧机的结构进行分析,找出了轧机轴向窜辊原因,并对轧机进行改进,取得了良好的效果。     

取代速腾 一汽大众NCS即将在四川投产

<正>大众NCS是一款针对中国和美国市场开发的车型,在美国被称作第六代Jetta,而在中国市场,大众NCS将成为速腾的换代车型。据悉,一汽大众已经在新捷达的四川工厂投放完成了中国第三条PQ35生产线,用以NCS的生产。     

首条12英寸芯片生产线北京投产

中芯国际在北京的第5条生产线是中国内地第一条正式投产的12英寸芯片生产线，其产量将比以前的8英寸芯片生产线高1倍。目前全球只有美国、欧洲、韩国和中国台湾地区的少数厂商有能力投资建设12英寸芯片加工厂。业内人士认为，这个生产线的建成是中国半导体行业的一个突破。     

液晶玻璃切割生产线中移载闭环定位系统设计与应用

介绍了移载闭环定位系统的概念、原理、功能,着重分析了该定位系统的联合标定流程。通过实际生产验证,自动切割生产线中应用闭环对位系统,极大地提高了生产流水稳定性,保证了整条液晶玻璃生产线的生产效率,同时也进一步证明了闭环对位系统在工厂自动化大生产作业中有很高的应用价值。     

抬头显示器TFT屏被动散热方案仿真与验证

基于TFT投影技术的抬头显示器随着视野范围和投影距离的增大,给用户带来了更好的用户体验和驾驶安全性,但随着光学放大率的增大,当TFT工作时要承受更大的背光热量和太阳负载,TFT因温度过高无法工作的问题越来越凸显.为了降低TFT工作时因温度过高无法正常工作的问题,提出了给TFT导热、增大背光散热面积降低TFT温度两种被动散热方法,同时研究了常温和50℃时无对流、有无太阳光照射等不同条件,通过3D建模与热仿真工具得到TFT的最高温度,并制作样品进行了测试.仿真结果与实际最大相差4.7℃,仿真结果准确.给TFT导热方案可降温2.5～4℃,环境温度越低效果越好.增大背光散热面积对降低TFT温度影响不显著,高温下降温幅度为1℃和2.25℃,但对散热器本身温度有明显改善,常温可降14.25℃,高温变化9.9℃.     

抬头显示器TFT屏被动散热方案仿真与验证

基于TFT投影技术的抬头显示器随着视野范围和投影距离的增大,给用户带来了更好的用户体验和驾驶安全性,但随着光学放大率的增大,当TFT工作时要承受更大的背光热量和太阳负载,TFT因温度过高无法工作的问题越来越凸显.为了降低TFT工作时因温度过高无法正常工作的问题,提出了给TFT导热、增大背光散热面积降低TFT温度两种被动散热方法,同时研究了常温和50℃时无对流、有无太阳光照射等不同条件,通过3D建模与热仿真工具得到TFT的最高温度,并制作样品进行了测试.仿真结果与实际最大相差4.7℃,仿真结果准确.给TFT导热方案可降温2.5～4℃,环境温度越低效果越好.增大背光散热面积对降低TFT温度影响不显著,高温下降温幅度为1℃和2.25℃,但对散热器本身温度有明显改善,常温可降14.25℃,高温变化9.9℃.