锌合金压铸件的钝化处理

锌合金压铸件的钝化处理江苏常熟电讯器材厂（２１５５００）张根兴１前言由于锌合金压铸件价格便宜，生产效率高，加工精度好，具有一定的机械强度，能压铸几何形状复杂的工件，所以在日用五金、轻工、机械、摩托车和汽车等领域被广泛采用。然而，由于锌合金是由Ｚｎ、Ａ...     

锌合金压铸件古铜色钝化

介绍了锌合金压铸件古铜色钝化的工艺化影响因素。该工艺简单，成本低廉，钝化膜硬度高、耐磨、结合力和抗变色性能强。     

锌合金压铸件铬酸盐钝化

针对锌合金压铸件表面的一些特殊要求,开发出了一种锌合金压铸件钝化工艺,经该工艺处理后,形成了均匀,有光泽,耐蚀性强的钝化膜。     

电镀锌及锌合金镀层钝化处理的应用与发展

电镀锌及锌合金广泛用于钢铁表面的防护,钝化处理后可进一步提高其耐蚀性。目前,广泛用铬酸盐作钝化处理。由于六价铬毒性大,严重污染环境,近来人们在研究和使用无六价铬钝化工艺,并取得了一定的效果。尽管用一些新工艺处理的钝化膜的耐蚀性已接近铬酸盐钝化膜,但还需进一步提高。     

锌合金压铸钟表件的镀金

针对锌压铸件特殊的理化性能和表面状态 ,设计的锌合金钟表件镀金工艺生产线 ,能有效地解决镀层起泡、粗糙、泛色等问题     

锌合金铸件化学镀镍磷合金

利用正交试验探讨了镍合金压铸件的镀前处理液、预镀液组成及工艺条件对处理效果的影响。结果表明，所研究的溶液，在适当的工艺条件下，可在锌合金压铸件上的获得质量良好的预镀镍层，化学镀镍磷合金后，镀层间具有优异的结合力，热处理后效果更佳。     

电镀Zn—Co合金钝化膜的X光电子能谱分析

Ｘ光电子能谱（ＸＰＳ）分析表明，电镀Ｚｎ－Ｃｏ合金钝化膜与电镀锌钝化膜一样，均由ＣｒＯ３，Ｃｒ２Ｏ３，Ｚｎ（ＯＨ）２，ＺｎＯ２及Ｈ２Ｏ等组成，但Ｚｎ－Ｃｏ合金钝化膜中高价铬含量较镐，且在钝化膜的较深怪处有原子态钴存在，这是该合金钝化膜具有高耐蚀性的主要原因。     

滚镀件的镀锌层黑色钝化

滚镀件的镀锌层黑色钝化中国航空工业标准件制造公司（贵州安顺５６１０２６）刘永刚ｌ前言镀锌层经黑色钝化后能获得具有较好耐磨性和耐蚀性的色泽优雅的钝化膜层，近年来，在引进的高档摩托车零件中屡屡出现。最近，我厂用户对紧固件提出了镀锌黑钝化的要求，根据标准紧...     

PLC系统在去毛刺机上的应用

本文介绍了西门子S7—300 PLC系统在去毛刺机上的应用。     

热处理机械镀锌层的性能研究

为了探究热处理机械镀锌层的性能,采用机械镀锌工艺在钢铁基体上获得纯锌镀层,并通过对机械镀锌层的热处理制备了机械镀渗锌层。采用划格法测定渗层与基体的结合强度,采用扫描电镜及附带的能谱仪观察分析了渗层的组织结构及成分,采用电化学试验和全浸试验分析了渗层耐腐蚀性能。结果表明:机械镀渗锌层与基体的结合强度良好,镀渗层组织依次为2种形态的δ相层和Γ相层,耐腐蚀性能与机械镀锌层相比得到了较大提升,与真空渗锌层相近。     

钢结构件热镀锌表面质量的控制

钢结构件热镀锌是一种长效的防腐蚀方法，它的表面质量极其重要。用溶剂法分批式热浸镀，镀件表面质量受钢件基体状况、热镀锌工艺、操作因素等影响。为此，分析了影响钢结构件镀锌层表面质量的因素，列出了其控制方法。     

铸铁件氰化镀锌工艺

铸铁由于其低廉的生产成本,良好的铸造性能和可切削加工性,优良的耐磨性、防震性,因而广泛用于工业生产.     

电解法制备锌粉形貌的控制

采用脉冲电解法,在硫酸锌和氯化铵混合电解溶液体系中,就不同添加剂(柠檬酸三钠、三聚磷酸钠、明胶、聚乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮)及电流密度等制备条件对所制得金属锌粉形貌和粒度的影响情况进行了研究,并利用XRD和SEM对样品进行了相应的表征。结果表明,当电解液中分别加入上述添加剂时可以得到葡萄状、瘤状、鱼刺状和厥类植物状的微米级锌粉,并且随着电流密度的增加锌粉的尺寸会出现减小的趋势。     

冷却塔辅助排热的复合地源热泵系统及其运行控制

地源热泵空调采暖是建筑应用可再生能源的一种主要形式。针对我国南方地区夏季空调负荷远大于冬季供暖负荷的特点,介绍了采用冷却塔作为辅助排热的复合地源热泵系统,以及这种复合系统的实际运行控制策略。给出了一个关于这种复合地源热泵系统的设计实例及其具体控制策略,内容可供相关工程设计参考。     

地源热泵地埋管系统u型管施工质量控制要点简述

u型地埋管换热器是地源热泵空调系统的核心部分,其施工质量的好坏直接决定最终的空调效果。本文对u型管制作、地埋管系统施工以及需要重点关注的几个问题进行了总结．以便类似工程参考。     

锌合金压铸件装饰性滚镀青古铜工艺

锌合金压铸件挂镀装饰性青古铜工艺已基本成熟,而滚镀装饰性青古铜工艺还不够成熟,产品质量亦不理想.本文介绍了一个成熟的锌合金压铸件的装饰性滚镀青古铜工艺.     

高光注塑成型工艺控制试验

建立了制品对模具型腔复原性的宏观量化表征模型,以自主开发的车用高光蓝牙模具和温控辅助装置为试验基础,以制品质量、线收缩率、翘曲变形和沉降指数等为品质考核指标,采用试验生产与仿真分析相结合的方法对高光制品成型性能进行了试验研究。在考虑到各指标权重因素的同时,采用信噪比之望小特性理论实现了样本数据的归一化处理。得出了各考核参数相对于各个品质指标的影响趋势及影响显著性顺序,进而研究得出了相对于该高光制品的最佳成型工艺组合。     

Analysis of Zinc 65 Contamination After Vacuum Thermal Process

Radioactive contamination with a gamma energy emission consistent with ⁶⁵Zn was detected in a glovebox following a vacuum thermal process. The contaminated components were removed from the glovebox and subjected to examination. Selected analytical techniques were used to determine the nature of the precursor material, i.e., oxide or metallic, the relative transferability of the deposit and its nature. The deposit was determined to be borne from natural zinc and was further determined to be deposited as a metallic material from vapor.