苯加氢制备环己烯无负载Ru-Zn催化剂的表征

采用共沉淀法制备了无负载Ru—Zn催化剂,通过XRD、BET、XPS、H2-TPR和H2-TPD等方法对其进行了表征。结果表明,催化剂为晶态结构,Zn在催化剂中以元素态Zn和ZnO两种形式存在。适量Zn的引入,催化剂平均孔径明显增大,可吸附更多的H2,有利于提高环己烯的选择性。     

苯加氢制环己烯Ru-Zn催化剂操作条件的研究

通过对Ru-Zn催化剂加氢操作条件进行的研究,找出了苯加氢制环己烯时,最佳的加氢温度150℃、加氢压力5．0MPa,ZnSO4·7H2O、ZrO2、催化剂用量以及催化剂预处理对产品收率的影响。     

沉淀法苯加氢制环己烯Ru-Fe催化剂的制备和表征

采用沉淀法制备了Ru—Fe催化剂,以XRD和H2-TPR等手段对其基本物化性质进行了表征。在苯液相加氢制备环己烯的反应中,该催化剂显示了较高的活性和选择性,Fe／Ru值为8％时,环己烯收率达48．82％。     

钌催化剂上苯加氢制环己烯的影响因素

综述了钌催化剂上苯选择性加氢的反应机理、催化剂制备过程中前躯体、制备方法、载体、添加剂(水,有机添加剂,无机添加剂)对催化剂催化性能的影响和反应过程中温度、压力、搅拌速率、催化剂用量及反应时间等对苯转化率、环己烯选择性和环己烯收率的影响。     

苯加氢制环己烯反应体系中添加剂的研究

在0.5 L的高压反应釜中进行液相苯加氢活性测试,在水中加入优选的自制催化剂、分散剂的基础上,添加了不同种类的催化剂添加剂,预处理过程后进行活性实验。气相色谱法分析产物组成,以环己烯收率为指标评价添加剂。实验结果表明,无机添加剂效果优于有机添加剂和离子液体,效果最好的添加剂是ZnSO4·7H2O,可使环己烯收率达到48.1%。     

合成方法对Ru-Zn/ZrO2苯部分加氢催化剂的影响

分别采用水热-共沉淀法和机械混合法制备Ru-Zn/ZrO2催化剂,并用于苯部分加氢制环己烯反应体系.通过XRD、SEM、TEM等对催化剂的组成、结构和形貌进行表征,对比不同方法合成的催化剂对苯部分加氢反应的影响.结果表明,水热-共沉淀法制备的Ru-Zn/ZrO2催化剂上的Ru分散度高,晶粒尺寸小,催化剂表面苯加氢位点多...     

新型苯加氢制环己烯Ru-B/ZnO-ZrO_2催化剂的制备与表征

制备了不同n（Zn）∶n（Zr）的双组分氧化物载体,并进行了各种表征。XRD、TEM结果表明ZnO-ZrO2为纳米级,N2吸附表明不同n（Zn）∶n（Zr）的载体具有相近的比表面积、孔体积和平均孔径等组织结构性质。采用化学还原法负载Ru活性组分,并对催化剂进行了XRD、DSC等表征,结果表明：Ru-B/ZnO-ZrO2催化剂中Ru-B为非晶态合金,ZrO2为四方型,Ru活性组分很好的分散于载体上。该催化剂在140℃、4 MPa氢气压力和0.2 mol/L ZnSO4溶液下进行苯加氢制环己烯反应时,环己烯最大收率可达43%。     

ZrO2载体的制备及Ru-Fe-B/ZrO2催化剂的苯选择加氢制环己烯催化性能

以氯氧化锆(ZrOCl2.8 H2O)和碳酸氢铵(NH4HCO3)为原料,采用化学沉淀法制备了二氧化锆微粉。X射线衍射、N2物理吸附和激光粒度分析等测试结果表明,制得的ZrO2粉体以单斜相存在,微晶尺寸42.9 nm,具有典型的介孔结构,孔径范围4.5~50 nm,平均粒度1.5μm。进一步通过化学还原法制备了高活性高选择性Ru-Fe-B/ZrO2苯选择加氢制环己烯催化剂。在150℃,5 MPa氢压下,考察了负载型催化剂Ru-Fe-B/ZrO2的活性和选择性。结果表明,在Ru-Fe-B/ZrO2催化剂上,苯转化81.3%时,环己烯选择性高达70.4%,同时环己烯选择性随苯转化率升高而缓慢下降。     

用于二乙醇胺脱氢的Cu/ZnO/Al2O3/ZrO2催化剂的制备与表征

以氢氧化钠为沉淀剂,硝酸铜、硝酸锌、硝酸铝和硝酸氧锆为原料,采用共沉淀法制备出了用于二乙醇胺脱氢制亚氨基二乙酸的Cu/ZnO/Al2O3/ZrO2催化剂,并用物理吸附(BET)和X射线衍射(XRD)对不同种类的铜基催化剂进行了表征,探讨了ZnO和Al2O3的不同比例对催化剂性能的影响。结果表明,同时加入ZnO和Al2O3的Cu/ZnO/Al2O3/ZrO2催化剂具有大的比表面积,Cu/ZnO/Al2O3/ZrO2催化剂具有非晶态结构。该催化剂适宜的反应条件为:w(NaOH)=30%、反应温度160℃、压力1.0 MPa,二乙醇胺转化率可达100%,亚氨基二乙酸收率可达95.61%。     

苯部分加氢制环己烯催化技术研究进展

简要介绍了苯部分加氢制环己烯催化技术的开发背景 ,国内外相关领域的研究进展 ,比较了不同的工艺路线 ,展望了环己烯的应用前景。苯部分加氢制环己烯是一条省资源、流程短、节能高效、安全可靠、无废弃物和环境污染的工艺路线。我国开发的Ru M B/ZrO2 非晶合金催化体系和苯部分加氢催化工艺 ,已经进入产业化研究阶段。     

Liquid-Phase Hydrogenation of Benzene to Cyclohexene Using Ruthenium-Based Heterogeneous Catalyst

Selective hydrogenation of benzene to cyclohexene has been studied in a high pressure slurry reactor using supported ruthenium catalysts. The organic base monoethanolamine (MEA) was found to give better selectivities than the conventional inorganic salt additive (zinc sulphate). Parameters studied were the effects of various supports such as alumina, silica, titania, zirconia, niobium oxide, etc., benzene to water ratio, catalyst weight, and presence of cyclohexane in the feed. Reusability of the catalyst was also studied. © 1997 SCI.     

Selective Hydrogenation of Benzene to Cyclohexene Over Colloidal Ruthenium Catalyst Stabilized by Silica

A colloidal ruthenium catalyst stabilized by silica was prepared through microemulsion processing. Ruthenium colloids with particle size about 4 nm are highly dispersed in silica. The selective hydrogenation of benzene to cyclohexene was studied over the catalyst. Much higher activity and selectivity was obtained compared with its supported counterparts.     

Nafion/SiO2催化合成环己烯

应用新型固体酸催化剂 Nafion/Si O2 作为环己醇的脱水剂 ,成功地制备了环己烯 ,并对催化剂用量、反应温度和反应时间等对脱水反应的影响进行了探讨 ,实验结果表明 :Nafion/Si O2 是环己醇脱水制备环己烯的良好催化剂 ,且反应时间短 ,后处理容易 ,催化剂用量少 ,可重复使用 ,收率高。脱水反应的最佳工艺条件为 :催化剂用量为环己醇质量的 8% ,反应温度为 1 70°C,反应时间为0 .8h。     

磁性Ru基催化剂的制备与其苯加氢性能评价

环己烯是一种重要的有机合成中间体,可广泛应用于医药、农药、聚酯和其他精细化学品的生产。以γ-Fe2O3为核,通过油柱成型法用铝溶胶对其进行包覆可以制得磁性复合Al2O3微球,有作为磁稳定床中使用的催化剂载体的潜力。上述载体通过化学还原法制备得到的钌基催化剂在开展苯选择性加氢制环己烯催化剂的研究,提高环己烯收率中,具有重要的应用价值和学术意义。