燃用无烟煤锅炉改烧烟煤的实践

采用烟煤型布置、取消卫燃带以及热一次风加热器技术等对某电厂2×135 MW机组燃用无烟煤锅炉进行了改烧烟煤的改造,改造后在燃用以神华煤为主的烟煤时,锅炉的飞灰可燃物含量由原来的7％～10％降低到1％以下,锅炉排烟温度降低了20 ℃以上,锅炉热效率提高了3.0％以上,机组的供电煤耗降低了10 g/(kW·h)以上.而且,炉内结渣程度可控,制粉系统和送粉系统运行安全可靠,改造达到了预期效果.     

350 MW“W”型火焰锅炉全烧神华烟煤改造技术研究

以某电厂W型火焰锅炉为研究对象,针对锅炉燃用煤种由无烟煤变成烟煤进行设备改造技术研究。掺烧烟煤试验结果表明,由于神华烟煤与锅炉设计煤种存在较大的差异,以现有的锅炉及辅机设备全部燃烧神华烟煤存在严重影响机组运行安全性和经济性的问题。针对全燃神华烟煤存在的问题制定改造方案,包括：制粉系统改造、燃烧系统改造、高温受热面改造、水冷壁改造、一次风机改造等。采用该方案可实现安全、经济、稳定的全燃神华烟煤,且省煤器出口NO_x排放浓度控制在360 mg/Nm³(6%O₂,标态干基)以下,低负荷稳燃达到30%BRL负荷,改造后锅炉效率不低于93.0%。     

中储式制粉系统无烟煤锅炉改烧烟煤综合改造及应用

研究了原设计燃用无烟煤锅炉大跨度改烧烟煤的可行性,阐明了改造需要解决的关键问题,提出了具体改造方案,并付诸实施。实践证明,云浮发电厂#3、4锅炉改烧烟煤后,制粉系统、锅炉本体安全性均得到了充分保障,机组经济性也得到明显提高。本项目的成功实施为同类型锅炉改造提供了借鉴经验,取得了较好的社会价值和经济效益。     

W形火焰锅炉改烧烟煤的实践

对某电厂300 MW无烟煤W形火焰锅炉进行改烧烟煤的研究,通过调整炉内卫燃带面积,保证炉膛出口烟气温度控制在原设计范围,取消燃烧器的乏气喷口、增加一次风速和风量,以适合烟煤的着火燃烧,对制粉系统安全性进行改进,确保制粉系统安全运行。改造后的运行结果表明:该炉燃用挥发分w(Vdaf)为25%~35%、发热量Qnet,ar为20~22 MJ/kg的烟煤时,主蒸汽和再热蒸汽的汽温、汽压及输出功率均满足该锅炉原设计要求,炉内无明显结焦,燃烧器无烧坏,制粉系统可以长期安全运行,锅炉热效率提高2%以上,NOx排放质量浓度降低至400 mg/m3以下。     

300 MW机组贫煤锅炉改烧烟煤的研究和实践

随着煤炭市场的变化,锅炉燃用非设计煤种已经越来越普遍,如何做到在不改造燃烧器和锅炉本体条件下保证锅炉燃用烟煤的安全性和经济性是值得研究的课题.文章对具有多功能船形燃烧器和热风送粉系统的300 Mw机组贫煤锅炉改烧烟煤进行了理论可行性分析和实验室及现场的试验研究,结果表明:仅通过加装冷风旁路管和运行调整,实现了300 Mw机组贫煤锅炉安全改烧中等挥发分、不易结渣烟煤,运行性能好于原燃用贫煤或混煤,具有投资省、见效快的优点和显著的节能减排效益.     

600MW烟煤锅炉掺烧褐煤燃烧器改造方案论证

<正>由于燃煤市场形势的变化,烟煤供应紧张、价格偏高,而褐煤供应充足且价格相对低廉,为了适应市场形势,并有利于电厂发电成本控制,提高发电机组运行经济性,拓宽锅炉机组的燃用煤种范围,某厂600 MW烟煤锅炉拟进行掺烧褐煤燃烧器改造。本文依据600 MW烟煤锅炉设计特点,运用褐煤锅炉燃烧设计技术,进行燃烧器改造方案探讨论证。     

330 MW火电机组贫煤锅炉改烧烟煤实践

通过330MW火电机组贫煤锅炉改烧烟煤实践,分析存在的问题,探讨双进双出制粉系统贫煤锅炉改烧烟煤的方法。在不进行设备改造前提下,改烧烟煤后,锅炉运行稳定性增强,机组耗油大幅降低,NOx排放指标降幅明显,喷氨量降幅30%,效果良好,为同类型锅炉拓宽燃煤结构,提高运行安全经济性提供借鉴。     

460t／h锅炉燃用宁夏银南煤的结渣防治

研究了银南烟煤特性以及结渣影响因素,提出适合燃用银南烟煤的锅炉设备改造方法,并据此方法对神宁烯烃460t／h锅炉设备进行改造。改造后锅炉带负荷能力显著提高,最大连续稳定运行负荷由350t／h提高至460t／h,锅炉结渣、积灰情况明显好转,实现锅炉连续稳定满负荷运行方式,提高了锅炉的燃烧稳定性,保证锅炉的安全、经济运行。     

不同制粉系统运行方式对330MW锅炉性能影响的试验研究

考虑当前贫煤价格的上涨趋势和日益严格的环保要求,针对某电厂330 MW贫煤锅炉效率低、NOx排放量大、排烟温度较高等问题,提出对相关设备进行改造,变更锅炉燃用煤种,研究了改造前、后不同的燃烧条件对锅炉性能产生的影响,结果表明:贫煤锅炉改烧烟煤后,锅炉运行性能超过燃用原先的设计贫煤,同时利用双尺度低NOx燃烧技术可大幅度降低NOx排放量;乏气送粉系统的运行方式不仅影响炉内煤粉的燃烧状态和温度分布,也影响NOx的生成和排放,当锅炉高负荷运行(300 MW以上)时,3台排粉风机带4层燃烧器运行性能最佳;同时为降低排烟温度,运行过程中可以适当关小制粉系统旁路风门。     

惠来电厂锅炉等离子点火及稳燃装置零油耗操作和热备用的可靠性

介绍惠来电厂2x600MW超临界机组前后墙对冲燃烧锅炉的燃煤特性、适用等离子点火技术燃煤的主要特性、等离子点火及稳燃装置配置特点。分析了等离子点火系统运行中的主要技术问题和零油操作、点火前投电除尘器应注意的主要问题。总结了等离子点火系统热备用、停运燃油系统运行方式,认为对燃用中高、高挥发分烟煤电站锅炉实现等离子单一点火方式,取消燃油系统,能保证锅炉点火和稳燃的安全可靠性。     

贫煤锅炉改烧烟煤效果分析

为提高一台330 MW贫煤机组的锅炉效率和大幅度降低NO_x排放浓度,采用贫煤锅炉改烧烟煤综合技术对该锅炉进行改造,改造内容主要包括制粉系统、燃烧设备、省煤器、低压省煤器、空预器漏风回收系统等。贫煤锅炉改烧烟煤后,在负荷320MW、240MW、160MW工况下,修正后锅炉效率较改造前分别提高了3.04%、2.67%、2.54%;NO_x浓度由改造前的306.0 mg/Nm~3、374.0mg/Nm~3、361.0 mg/Nm~3分别降低至185.3 mg/Nm~3、177.9mg/Nm~3和166.7mg/Nm~3,降低的比例约为51%;过热器、再热器出口平均温度在允许偏差范围内,再热器温度较改造前提高并接近设计值,有利提高锅炉热效率。贫煤锅炉改烧烟煤后效果优异。     

燃煤锅炉燃烧优化的调整试验研究

郑州新力电力有限公司3,4号锅炉燃烧用煤发生了变化,使煤粉燃烧不完全,飞灰可燃物上升,锅炉效率下降,影响了机组的经济性。通过工业试验,找到了锅炉掺烧无烟煤时的正确配风方法,使飞灰可燃物大幅降低,找到了无烟煤与烟煤混合燃烧时的稳燃和燃烬方法,提出了无烟煤与烟煤混合燃烧时应注意的事项和应采取的措施。     

高灰分烟煤煤粉细度对燃烧特性及低负荷稳燃影响研究

以某电厂前后对冲燃烧方式锅炉为研究对象,开展实验室热重分析研究煤粉细度变化对高灰分烟煤燃烧特性的影响。研究表明,随着煤粉细度的降低,煤粉燃烧逐步提前,最大燃烧速率提高,燃尽时间降低,稳燃性提高。结合锅炉低负荷稳燃试验表明,高灰分烟煤煤粉细度R90由23%降低至10%左右,锅炉最低稳燃负荷由35%降低至30%。煤粉细度的降低可以提高锅炉低负荷稳燃能力,为机组深度调峰提供有利条件。     

掺烧褐煤对350MW机组烟煤锅炉经济性影响研究

随着煤炭供应资源的紧张,为降低发电成本,华能丹东电厂2×350 Mw机组烟煤锅炉开始掺烧褐煤.经过一段时间混配、掺烧,针对锅炉实际运行中出现的经济性下降采取了一系列燃烧调整措施,确保锅炉安全、稳定、经济运行.经过现场燃烧调整试验,取得了经济性数据,通过经济性对比分析,提出了燃用烟煤锅炉掺烧褐煤的经济运行方式.     

大型贫煤和烟煤锅炉NOx排放特性的研究

针对２台分别燃用贫煤和烟煤的３００ＭＷ锅炉（均采用ＷＲ型燃烧器）ＮＯｘ排放特性进行了研究。分析了这２种锅炉在满负荷和低负荷时ＮＯｘ排放量差别,并指出了燃用贫煤锅炉比燃用烟煤锅炉ＮＯｘ排放量高的原因。     

惠来电厂锅炉等离子点火及稳燃装置零油耗操作和热备用的可靠性

介绍惠来电厂2x600MW超临界机组前后墙对冲燃烧锅炉的燃煤特性、适用等离子点火技术燃煤的主要特性、等离子点火及稳燃装置配置特点.分析了等离子点火系统运行中的主要技术问题和零油操作、点火前投电除尘器应注意的主要问题.总结了等离子点火系统热备用、停运燃油系统运行方式,认为对燃用中高、高挥发分烟煤电站锅炉实现等离子单一点火方式,取消燃油系统,能保证锅炉点火和稳燃的安全可靠性.     

大武口发电厂410t／h劣质煤型锅炉提高安全经济性的技术研究与改造

1 前言我国电站锅炉燃用劣质烟煤所存在的问题一直影响着电厂机组运行的安全性和经济性,特别是由于设备的设计问题,以及燃用煤质与设计煤质差别较大,与锅炉设备及辅机不相匹配时,造成的运行问题比较多,严重影响锅炉运行的安全性与经济性。大武口发电厂410t/h劣质烟煤存在的问题极为典型,也     

300 MW机组磨煤机出口温度偏高原因分析与解决措施

某电厂300 MW机组锅炉设计煤质为褐煤,掺烧烟煤后,磨煤机出口风粉温度偏高,影响机组安全运行。通过制粉系统热力计算及一次风管道阻力计算后,确定一次风管道改造方案。经过本次改造,可实现烟煤掺烧最大比例达37%,改造效果良好。     

烟煤型直流燃烧器的低NOx燃烧技术改造

本文介绍了甘肃西固热电厂7号锅炉燃烧器低NOx燃烧技术改造的方法与改造后的效果,其所用方法可广泛用于燃用烟煤的电站锅炉.     

800MW机组制粉系统掺混冷炉烟改造设计及影响分析

针对烟煤锅炉直吹式制粉系统大比例掺烧褐煤,为解决制粉系统磨制高挥发分褐煤易燃易爆等问题,提出了在制粉系统中掺混冷炉烟的改造方案,使褐煤掺烧比例达到50%以上,制粉系统末端含氧质量分数降低到16%以下。计算表明:从引风机出口抽取冷炉烟至一次风机入口的改造方案是可行的,能够满足制粉系统在各种运行工况下的防爆要求,并能提高制粉系统干燥能力。详细分析了改造后对锅炉产生的影响。