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构建了冷堆剂W/双氧水体系,并应用于羊毛织物的冷堆漂白。探究冷堆剂W、30%双氧水、JFC和碳酸钠用量,以及冷堆时间对羊毛织物白度的影响,并评价该工艺的处理效果。该体系冷堆漂白羊毛织物的优化工艺条件为:冷堆剂W质量浓度1 g/L、30%双氧水体积分数180 m L/L、JFC质量浓度3 g/L、碳酸钠质量浓度1.5 g/L、冷堆时间24 h。经该冷堆工艺漂白的羊毛织物白度由49.7提高到62.4,而漂白羊毛织物的碱溶解度仅有微小提升(由11.82%提高到12.74%),说明该冷堆工艺具有漂白毛织物白度良好和损伤小的特点。 相似文献
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针对亚麻/棉织物前处理过程中强力损失较大、能耗高等难题,采用冷轧堆工艺取代常规前处理工艺。考察了不同工艺对亚麻棉织物强力损失、麻皮残留数量和白度的影响。结果表明,织物采用先碱氧冷轧堆工艺煮漂处理,再进行氧漂的前处理工艺,织物强力下降最少,白度与常规工艺相当,麻皮残留少。优化的煮漂冷轧堆工艺条件为:30%双氧水40 g/L,活化剂10 g/L,冷堆时间24 h。 相似文献
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通过Lyocell棉织物冷堆前处理过程中对烧碱及双氧水浓度的选优,试验了不同浓度的组合对Lyocell棉织物半制品和成品等各种物理及化学性能的影响。研究结果表明,用烧碱50g/L,双氧水15g/L,稳定剂8.0g/L,渗透剂1.0%,煮练剂5.0g/L,轧余率85%进行处理,其织物的断裂强力和撕破强力可满足服用要求,白度和毛效达到染色半制品要求。 相似文献
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活化剂NOB(S)/TAGU在棉冷轧堆前处理中的应用 总被引:2,自引:2,他引:2
采用活化剂壬酰基氧苯磺酸钠/四乙酰苷脲(NOBS/TAGU)/双氧水体系对棉织物进行冷轧堆前处理.探讨了主要工艺因素对前处理效果的影响,通过正交试验,得出优化工艺条件为:活化剂用量2 g/L,30%H2O2 40 g/L,pH值5~6,堆置时间4 h.采用该工艺处理,冷堆工作液中无需使用烧碱和稳定剂,冷堆时间缩至4 h,织物白度和毛效均较好,强力损失降低,且节能减排. 相似文献
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采用B-CPB型活性染料进行深色棉织物的冷轧堆染色。通过测试B-CPB型活性染料的扩散性能,探讨烧碱和硅酸钠用量及堆置时间等对染色效果的影响。结果表明,B-CPB型活性染料的扩散性较好,在染料质量浓度为30g/L时,优化的冷轧堆染色工艺为:NaOH 8g/L,Na2SiO350g/L,室温堆置时间8h;染色织物染色重现性、皂洗牢度及摩擦牢度良好。 相似文献
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采用双氧水低温活化体系对棉织物进行冷轧堆前处理,研究了H2O2/N-4(三乙基铵甲撑苯酰基)己内酰胺氯化物(TBCC)体系中活化剂、H2O2和NaOH的用量,以及温度和时间等因素对织物白度、毛效和断裂强力的影响,并与H2O2/四乙酰基乙二胺(TAED)活化体系对比.结果表明,优化的棉织物H2O2/TBCC冷堆前处理工艺为:H2O2(30%) 40 g/L,TBCC 4 g/L,精练剂LFD 5 g/L,NaOH 10 g/L,Na2SiO3 5g/L,JFC5 g/L,堆置温度25℃,堆置时间8h.H2O2/TBCC活化体系冷堆处理效果优于H2O2/TAED体系,与传统工艺相比,耗碱量少,堆置时间短,堆置温度低. 相似文献
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文中介绍了高效精练剂DM-1364的基本性能及应用性能,探讨了温度、时间、烧碱用量、双氧水用量、精练剂用量、双氧水稳定剂用量、水洗方式等多个因素对高效精练剂DM-1364练漂棉针织物工艺效果的影响。结果表明,高效精练剂DM-1364的最佳练漂工艺为:烧碱2g/L,30%H2O2 5 g/L,高效精练剂DM-1364 用量 1.0g/L,双氧水稳定剂1.0g/L,100℃保温45min,且采用最佳工艺练漂针织布的白度和毛效效果良好,成本适中。 相似文献
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未经化学脱胶的干纺亚麻棉织物,其连续浸轧-汽蒸练漂前处理时麻皮较难除去,而化学脱胶后,织物的强力降低幅度较大,且能耗较高。采用冷轧堆技术对该工艺流程和工艺条件进行改进。结果表明,亚麻棉织物冷轧堆需要充分的酶退浆,即淀粉酶2.0 g/L,食盐5 g/L,pH 6,在65℃保温30 min,然后再冷轧堆练漂,可实现有效去除亚麻皮、降低亚麻棉织物强力损失、保持亚麻织物风格等多种效果。 相似文献