立式水力机组相关摆度的几个问题辨析

分析了立式水力机组摆度的相关问题,指出静摆度、动摆度和不同轴度是正确制订安装工序和质量标准的基础,并指出了静摆度偏差的调整操作方法,可提高安装技术水平的效果。     

向家坝左岸电站800 MW级机组轴线调整工艺研究

针对向家坝左岸电站800 MW级机组初次盘车后轴线摆度过大的问题,分析了机组摆度过大的原因,提出了通过机组轴线测量确定机组中心的方法,并以此为基础采用平移轴方法调整机组轴线的工艺方案.试验证明,利用平移轴方法进行轴线调整是可行的,可以有效地减小机组轴线摆度,使其满足水轮发电机安装要求,保障机组运行稳定.     

高坝洲水电站3#机组振动分析及处理

本文就高坝洲水电站3#机组振动摆度超标原因作了深入地分析,对转子圆度处理方法作了有益的探讨．论述了上端轴加垫校正机组轴线的方法,取得了一定经验．对现场检查手段及转子圆度验收标准的制订提供了参考。     

大型水电机组振动超标分析及处理

对机组进行变转速、变励磁测试,通过对试验数据及波形频谱进行计算与分析。查找振动原因,同时对机组进行轴系状态和轴心运行轨迹分析,检测机组的轴线运行情况和导轴瓦间隙调整情况,最后对发电机转子进行现场动平衡处理。按方案处理后,大幅减小了机组的摆度和振动。     

大型抽水蓄能机组上导摆度异常分析研究

大型抽水蓄能机组上导摆度不能在较大的摆度下运行,如果上导摆度过大,可能进一步使轴瓦间隙变大,反过来又使机组摆度变大,形成恶性循环,影响机组的安全稳定运行和经济效益[1-2]。某大型抽蓄蓄能机组在某次故障后上导摆度变大并一直维持在较大的水平,结合该机组TN8000在线监测系统采集的数据从质量不平衡、上导摆度趋势、频谱图、轴心轨迹、瓦温和轴线静态弯曲等方面对抽水和发电两种运行工况分析研究上导摆度异常问题,并给出检修建议。     

半速汽轮机轴位移和胀差传感器的安装与调整

轴位移和胀差是反映汽轮机动静间隙的两项重要监视参数。采用半速机组轴位移和胀差的测量原理和测量方法,对红沿河核电厂1号机组存在的轴位移传感器测量值偏大、高中乐转子膨胀测量传感器安装间隙不足和暖机过程中低压转子膨胀量过大等问题的解决过程进行了系统论述。通过对红沿河核电厂1号机组轴位移和胀差实际运行数据和变化规律的分析,说明传感器的安装过程和调整方法正确,实现了对汽轮发电机的可靠监视和保护。     

用轴心轨迹／位置诊断机器故障

旋转机械转轴径向振动的测量,通常采用带有键相器的两个互成90°安装的非接触式位移探头,以测量轴承与转轴的间隙电压信号。这种信号包括交流和直流两部分,其中交流信号是转轴振动的动态信号部分,表示转轴的径向综合振动。直流信号是静态信号部分,表示转轴在轴承中的位置。测量这两部分信号并加以分析处理,能获得含有机器运行状态信息的轴心轨迹图和轴中心平均位置图。     

示波器在旋转机械故障诊断中的应用

本文介绍一种转轴振动的直接测量的方法，并利用在示波器上显示轴心轨迹图，时基图对振动的幅值，相位，频率等振动特性进行了分析。还将根据轴心轨迹图的变化对机组的典型故障进行简易诊断。     

彭水水电站2、3号机组下导轴承摆度偏大原因分析

水轮发电机组振摆偏大会严重影响机组设备的安全稳定运行,机组振摆偏大一般是多个原因叠加的结果,给原因分析和检修处理带来一定的困难.以彭水水电站2、3号机组下导轴承摆度偏大现象为例,通过分析影响下导摆度的水力、机械、电磁3个因素,结合机组在线监测系统的频谱分析和主轴状态等工具,逐项排除可能引起下导轴承摆度偏大的次要原因,最终得出机组轴线偏折和空气间隙偏小且分布不均匀是造成2、3号机组下导轴承摆度偏大的主要原因,为后续机组缺陷分析、运行方式调整、检修周期项目制定提供依据,进一步优化机组运行工况,提高设备安全性和可靠性,也为实现机组状态检修积累经验,奠定基础,为类似电站和机组解决导轴承摆度问题提供参考.     

回龙机组推力头镜板返修及机组盘车调整摆度工艺技术研究

分析了回龙抽水蓄能机组水轮发电机摆度增大的原因为镜板水平度超标、机组轴线过大。详细论述具体处理工艺方案,对有影响主要部件进行修理,达到图纸要求后回装对机组重新盘车,调整机组轴以减小摆度。     

水力机组振动监测与故障诊断

针对水力机组运行过程中因振 动而引起故障并造成经济损失这一问题，开发了一套新型的振动监测及故障诊断系统，它以 工业PC 机为主体，与摆度、振动传感器及有关功能模块和信号预处理器共同组成机组振动 在线监测分析系统。利用该系统对机组振动的周期性监测，能够在线监测机组缺陷的缓慢变 化过程，为视情检修提供良好的依据，同时也为机组运行调度提供可靠的信息。介绍了该系 统的硬件及软件组成、原理及功能，并结合实例运用小波分析与傅里叶分析相结合的信号分 析方法，对机组故障进行了分析诊断，找出了故障原因。     

600MW直接空冷机组轴振动保护系统的改进

为了解决国产600 MW直接空冷机组在汽轮机轴振动测量及保护方面存在的问题,对轴振动传感器进行了安装位置、保护逻辑等方面的改进,提高了轴振动测量的准确性及汽轮机轴振动保护的可靠性,也为国产600 MW直接空冷机组相关问题的解决,提供了一些可借鉴的经验.     

基于激光测距的水轮发电机转子测圆研究

正水电站为了保证机组的运行安全,每年都会对机组进行检修。在机组大修时需要将所有的机械装置拆卸下来,并对机械装置进行检查、清洁。为保证主轴、转子磁极同定子铁芯三者在设计运行的范围内同圆心运行,目前检修人员是利用旋转测圆架对发电机转子进行测圆,百分表安装在以水轮发电机轴为圆心、可随水轮发电机轴旋转的支架上。本文通过利用激光测距技术对转子圆度进行测量,提高了测圆数据的有效性和准确性。该方法利用无线传输技术将测量的数据进行传输,不需要检修人员上下楼梯进行读数,也不需要频繁取出和安装,     

多振源激励下水电机组轴系振动智能分析

针对水电机组轴系统在电磁、机械和水力振源共同激励下振动的复杂特性，该文采用CFD数值模拟水力振源，分析水力振源荷载幅值和频谱特性，开展了水力振源施加方式的研究；分析水电机组轴系统在3种振源共同激励下的振动，研究了不同水头工况下的转子、转轮的轴心运动轨迹。结果表明，通过CFD数值模拟获得转轮处脉动水压力时程是可行且必要的，水力脉动振源对转轮振动有重要影响。     

大峡水电站水轮发电机组振动问题分析处理

大峡水电站1号机组和2号机组投产初期发电机振动很大,特别是上导摆度严重超标,威胁着机组的安全稳定运行.针对该问题,对机组的设计结构、制造及安装过程进行分析,通过稳定性试验,找出了问题产生的原因,采取调整轴线、轴位,调整上导瓦间隙,加配重等措施,消除了振动偏大的根源,使机组稳定性得到了很大的提高.     

大峡水电站水轮发电机组振动问题分析处理

大峡水电站１号机组和２号机组投产初期发电机振动很大,特别是上导摆度严重超标,威胁着机组的安全稳定运行。针对该问题,对机组的设计结构、制造及安装过程进行分析,通过稳定性试验,找出了问题产生的原因,采取调整轴线、轴位,调整上导瓦间隙,加配重等措施,消除了振动偏大的根源,使机组稳定性得到了很大的提高。     

小山电站2号机组摆度大的原因分析及处理

针对小山电站2号机摆度大的问题，结合机组状况及修解体后发现的问题进行了原因分析，提出了轴线处理、转动部件动平衡处理及导轴承间隙调整等处理措施及应注意的问题，供同类型水电机组安装运行时参考。     

汽轮发电机组联轴器平行不对中在线诊断方法的研究

联轴器平行不对中是汽轮发电机组轴系典型故障之一。利用机组采集的联轴器两侧轴振信号、瓦振信号、健相信号和轴瓦温度,以及运用FFT频域和时域分析方法获得频谱特征和轴心轨迹对联轴器平行不对中进行智能诊断,以满足电站汽轮发电机组振动故障智能诊断的要求,考虑到故障征兆之间的相似性,提出了利用故障主征兆结合辅助征兆信息进行诊断的方法,并结合实际振动事故进行了诊断分析,得出了正确的诊断结果。     

基于SVD的水电机组轴心轨迹自动识别

在水电机组状态检修系统中，轴心轨迹是诊断机组状态的一个重要特征。文中采用矩阵的奇异值分解（SVD）方法，利用奇异特征值作为特征向量，采取最邻近法对水轮发电机组轴心轨迹的自动识别进行了研究。介绍了方法的原理，并对几类典型的轴心轨迹的自动识别进行了仿真实验，结果表明该方法是有效、简单和可行的。     

传感器支撑结构问题引起机组轴振测量值异常分析与处理

介绍了汽轮发电机组轴振测量方式及测点安装注意事项,对轴振传感器支撑结构异常引起的轴振测量问题进行了分析并给出了诊断方法。对某汽轮发电机组启动过程中发生的轴振测量值存在异常峰值问题进行了实例分析,认为机组轴振传感器支架刚度差、轴振传感器支撑结构发生共振是导致机组启动过程中轴振测量值异常的直接原因。对轴振传感器支架进行加固处理后,机组启动过程中轴振测量值再未发生过异常峰值问题。