反渗透浓盐水双碱法除硬与除硅工艺研究

选取鄂尔多斯某矿井水反渗透浓缩后的浓盐水为处理目标,采用高密池工艺去除浓盐水中的硬度与硅。实验详细分析石灰与碳酸钠加药量等工艺条件对除硬除硅效果的影响。实验结果与高密池实际运行结果表明硅的去除与总硬的去除是一个矛盾体,硅的去除与总硬度的去除呈现相反的趋势。进一步实验结果表明分步加入Ca(OH)_2和Na_2CO_3,硅和总硬度的去除率同时增加,总硬度去除率可达97.5%,硅的去除率可达84%。     

石灰纯碱法耦合聚合氯化铝预处理高矿化度矿井水的实验研究

高矿化度矿井水回用常采用膜技术进行脱盐,但运行过程中水中硬度和悬浮物会造成膜污染极大影响了膜性能,开展预处理降低矿井水硬度及浊度,对减轻膜污染、提高出水水质、降低运行费用有重要的作用。本文采用石灰纯碱法耦合PAC去除矿井水的硬度及浊度,采用单因素试验考察了药剂投加量、反应时间、沉淀时间对去除效果的影响。试验结果表明,氢氧化钙投加量为100 mg/L、碳酸钠投加量为10 mg/L、PAC投加量为20 mg/L,反应30 min,沉淀15 min,此时水样的总硬度为51.54 mg/L,总硬度去除率为48.11%,浊度去除率为98.13%。吨水药剂费用3.07元。     

纳滤/反渗透/石灰混凝法深度处理垃圾渗滤液

采用纳滤-反渗透法深度处理垃圾渗滤液T-MBR生化出水,考察了纳滤膜和反渗透膜对COD、总氮、硬度、重金属的去除效果,以及压力和运行时间对通量的影响。对纳滤的浓缩水进行石灰混凝处理,考察石灰投加量对COD、硬度的去除效果。结果表明,纳滤和反渗透可以有效去除COD、总氮、硬度、重金属等,出水各指标稳定达到垃圾渗滤液排放限值,通量在较长时间内能够保持稳定。回收率为80%的纳滤浓缩水经过石灰混凝后,当石灰投加量为3 g.L-1时,COD去除率为31%,硬度去除率达到89%。混凝后的上清液回到纳滤系统继续处理,系统的水总回收率为86%。     

石灰纯碱软化-絮凝法处理水煤浆气化污水的应用

针对气化污水硬度高易结垢的问题,采用石灰纯碱软化-絮凝法作为提标改造工艺,以高密度沉淀池为主要构筑物,进行预处理。实际运行结果表明,该方法在一定程度上缓解了气化污水结垢问题,保障了装置稳定运行。硬度去除率可达到72%,浊度去除率可达到77%,但受来水分散剂影响,处理效果波动较大。     

管式微滤膜在高盐水零排放预处理中的应用

煤化工高盐水零排放的主流工艺为:(预处理软化+深度浓缩+结晶)工艺,其中预处理单元是高盐水"零排放"稳定运行的关键;传统的预处理工艺流程比较长,设备配置多、占地面积大,运行的稳定性较差,经常会出现澄清池(高密池)翻池,导致预处理装置出水硬度和浊度不合格的现象;通过对中石化某煤化工企业的高盐水(反渗透浓水)采用管式微滤膜工艺进行软化处理的中型实验,结合工程项目的实践与分析,进一步论证了管式微滤膜在煤化工高盐水水的预处理装置能够很好地起到软化、除浊除硅等功能,保证后续深度浓缩和结晶系统的稳定运行。     

石灰、液碱、纯碱降低煤气化废水硬度的实验

针对德士古煤气化废水硬度高、碱度高的特点,进行了降低废水硬度的研究。以安徽华谊污水处理站调节池废水为对象,采用加药混凝沉淀法,考察了聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)、Ca(OH)_2、NaOH、Na_2CO_3等药剂对废水硬度的影响。结果表明,在不投加石灰的情况下,废水硬度去除效果不明显;投加Ca(OH)_2后,硬度与投药量、搅拌强度及搅拌时间无明显关系,较好的去除率在30%左右;改用NaOH和Na2CO3组合投加,废水的硬度由865.18 mg/L降至98.22 mg/L,去除率达88%以上。实际生产中可优先投加NaOH、Na_2CO_3等药剂,以取得较高的硬度去除效果。     

反渗透浓水除硬方法及其对减压膜蒸馏过程的影响

采用高通量聚偏氟乙烯疏水中空纤维膜对某石化废水经反渗透(RO)处理后的浓水进行减压膜蒸馏(VMD)浓缩处理。着重研究了RO浓水除硬方法、除硬药剂用量及其对VMD法RO浓水处理过程中膜通量衰减的影响。结果表明:采用烧碱法或石灰-纯碱法,加入适量除硬药剂后均可使RO浓水中硬度的去除率达96%以上。RO浓水经过除硬处理后,VMD过程的初始通量达25.8 kg/(m2·h),将RO浓水浓缩至10倍时,通量仍保持在14.8 kg/(m2·h);而对未除硬RO浓水的VMD过程,初始通量为22.3 kg/(m2·h),浓缩至2.5倍时通量即降低至10.2 kg/(m2·h)。     

某垃圾焚烧厂循环冷却水的硬度控制效果

针对南京市某生活垃圾焚烧发电厂循环冷却水硬度高、循环管道及冷却塔材料表面结垢严重的问题,开展循环冷却水的硬度控制小试试验,并进行生产化试验.采用加药絮凝沉淀法考察了Ca(OH)2、NaOH、阻垢剂、阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)等药剂对循环冷却水硬度试验的影响.结果 表明:与只添加Ca(OH)2或共同添加Ca(OH)2、阻垢剂相比,将Ca(OH)2替换为NaOH后,循环水硬度去除率得到了显著的提高;与只投加NaOH相比,组合投加NaOH和阻垢剂时,废水硬度由800.8mg/L降至260.26 mg/L,去除率达67.5％.通过在南京某垃圾焚烧发电厂进行生产化试验后,试验结果表明,通过合理调节NaOH和阻垢剂用量,可以很好地实现现场循环水硬度去除率为50％的目标.     

由海水生产新鲜水的方法和设备

预处理后的原水在投加阻垢剂条件下,用一级半透膜设备处理,而后用二级半透膜设备处理,并且浓缩水从二级设备重新循环回到一级设备。完成上述处理的设备包括向一级设备填充碱的装置,向二级设备投加阻垢剂的装置以及使二级设备的浓水循环回到一级设备的装置。     

高硬度低碱度深井水药剂软化预处理方法比较

针对一种高硬度低碱度深井水,比较了不同药剂的软化预处理效果。CaO除硬为负效应;Na2CO3除硬效率较低,投加过量38%￣314%时,总硬去除率为49%￣60%;Na3PO4除硬效率较高,过量12%的总硬去除率达96.3%,但沉淀速度较慢,成本较高。采用石灰-纯碱法,使CaO投加量>理论量,三种Na2CO3投加量下除硬效果不同。当Na2CO3投加量小于理论量时,Na2CO3用量是影响硬度去除的主要因素,总硬最佳去除率为67.4%;当Na2CO3用量接近理论量时,CaO用量是影响硬度去除的主要因素,总硬最佳去除率为78.9%;当Na2CO3过剩12%时,在钙硬去除率最大的CaO用量下,投加少量的NaOH,总硬去除率可达99%。     

双碱法工艺在浓盐水机械加速澄清池的应用和总结

浓盐水厂是呼伦贝尔金鑫化工5080项目污水处理零排放系统中的重要工艺单元，主要对中水回用厂排放的浓水和污水回用厂排放的污水进行浓缩回收。该装置的主要工艺包括预处理、高效反渗透(HERO)和蒸发浓缩三个单元。生产工艺废水经工业深度处理后循环利用。预处理系统采用传统的机械搅拌加速澄清技术，设计中采用石灰纯碱法软化降低原水的浊度，以满足膜系统进水水质的要求。通过运行观察，石灰和纯碱工艺在系统运行过程中存在较大的潜在环境和健康危害。为了消除这一潜在危害，通过技术改造，将石灰纯碱工艺改为双碱工艺，从而达到改善现场操作环境，降低劳动强度，消除潜在危害的目的。     

石灰软化-絮凝法处理地下水硬度动态中试试验研究

采用石灰软化-絮凝法处理华南地区某水厂地下水硬度。动态中试试验采用一体化处理装置,考察石灰软化工艺运行效果,并进一步探索石灰投加量和PAC投加量对试验效果的影响。试验结果表明,Ca(OH)2投加量为299.1³61.3 mg/L、PAC投加量为43.6361.3 mg/L、PAC投加量为43.6⁴8.7 mg/L,处理效果较佳。处理后总硬度(以CaCO3计)降到110mg/L,总碱度(非碳酸盐碱度)降到80 mg/L,符合GB 5749—2006《生活饮用水卫生标准》要求。基于基础设施、设备投资和运行成本的分析表明,石灰软化工艺较离子交换工艺的制水成本减少0.457元/t。     

软化及臭氧催化氧化处理反渗透浓盐水的中试研究

针对某煤化工企业排放的反渗透浓盐水,采用先加碱软化除硬,再臭氧催化氧化的方法进行处理。在NaOH投加量为1 200 mg/L的条件下,出水总硬度小于450 mg/L,满足后续处理的进水要求,同时可使TOC的质量浓度从70 mg/L降至50 mg/L。软化后的浓盐水在臭氧投加量为300～350 mg/L时, TOC的质量浓度从50 mg/L降至20 mg/L以下,出水水质满足DB 37/676—2007《山东半岛流域水污染物排放标准》表3中一级标准,同时浓盐水的可生化性得到提高。     

燃煤电厂脱硫废水处理工艺试验研究

为了降低燃煤电厂脱硫废水零排放的处理成本,通过中试试验,研究了脱硫废水经过药剂软化预处理+管式超滤+碟管式反渗透(DTRO)浓缩+蒸发结晶工艺的技术可行性,摸索了各工艺段的关键运行参数。试验结果表明:预处理投加石灰阶段,p H控制在10.5~11时,水中镁离子去除效果较好,且可以去除水中大部分重金属及F-。管式超滤和DTRO抗污堵性较好,能够将废水进行减量化处理,回收率控制在65%~70%。系统稳定运行,浓水可以进入蒸发结晶系统,使蒸发水量减少50%~60%,投资和运行成本都有所降低。     

电化学水软化技术的现存问题与对策

循环冷却水结垢易造成换热效率降低并可能引发安全问题，是实际生产必须重视的问题。相对于投加阻垢剂、石灰软化、离子交换等方法，电化学软化法凭借无需投加药剂、固体产物易分离、易自动化控制的优势，展现出良好的应用前景。但单位面积电极去除硬度的效率低、能耗高及长期运行时硬度去除效率下降的问题限制了其在实际工程中的应用。分析了上述3个问题产生的原因，总结了文献报道的典型对策：依靠提高阴极比表面积、用隔膜分隔阴阳两极改善电极沉积效率低的状况；通过扩大碱性区域、减少电极间距来降低设备运行能耗；通过对阴极的清垢，以及通过强化溶液中的均相成核削弱钙镁沉淀对阴极的覆盖来保障长期运行稳定性。最后对电化学水软化技术的发展进行了总结与展望，指出未来应通过开发新的反应器形式、新的电极来达到提高处理效率、降低能耗、维持设备长期运行稳定性的目标。     

焦化厂废水去除SS及硬度的工程应用设计

焦化厂废水中含大量的粉煤灰及高硬度,影响后续生化处理系统。在废水生化处理前端增加混凝沉淀系统,通过投加PAC、PAM、石灰药剂进行混凝沉淀反应后,去除废水中悬浮固体(SS)及硬度,使用HCL调节出水pH,保障后续生化处理稳定运行。     

海水淡化膜在焦化废水回用处理上的应用案例

利用海水淡化装置将焦化废水回用项目反渗透浓盐水进一步浓缩,减少浓盐水的排放,提高系统回用水收率。迁安某焦化厂在原有回用水系统中增设海水淡化装置,将反渗透浓水回收,运行结果表明:海水淡化装置应用于浓盐水的回收,装置运行稳定。装置回收率达到45%;海水淡化装置脱盐率达到99.2%,氯离子去除率达到99.3%,装置产水符合工业循环冷却水水质标准。     

采用自动加药系统降低循环冷却水药剂消耗

对引起循环水系统缓蚀阻垢剂消耗量偏大的原因进行了简要分析,并介绍了自动加药装置的原理.药剂浓度大幅波动、人工加药不及时是药耗偏大的主要原因.系统在高浓缩倍数运行条件下,采用自动化控制,是实现循环水系统的水质稳定控制的有效保证.密切监督水质变化,及时准确投加药剂,通过节水达到节约药剂的目的.     

采用自动加药系统降低循环冷却水药剂消耗

对引起循环水系统缓蚀阻垢剂消耗量偏大的原因进行了简要分析,并介绍了自动加药装置的原理。药剂浓度大幅波动、人工加药不及时是药耗偏大的主要原因。系统在高浓缩倍数运行条件下,采用自动化控制,是实现循环水系统的水质稳定控制的有效保证。密切监督水质变化,及时准确投加药剂,通过节水达到节约药剂的目的。     

高浓缩倍率低温多效蒸馏海水淡化阻垢研究

模拟低温多效蒸馏装置水平管降膜蒸发条件,进行海水淡化高浓缩倍率条件下阻垢技术研究。实验利用滴定法和原子吸收分光光度计法,考察了不同操作条件下钙镁等易结垢离子浓度变化,并对形成的垢样收集处理后进行场发射扫描电子显微镜及能谱仪测试分析,得到垢物晶型形貌及其元素组成。结果表明:在蒸发温度40—80℃,盐水质量分数5%—8%(质量分数),阻垢剂添加量0—8 mg/L条件范围内,钙离子损失率随着蒸发温度和盐水质量分数的升高而增加,随着阻垢剂添加量的增大而减小。过程产生的垢主要成分为碳酸钙,另有少量氢氧化镁和硫酸钙。在提高海水浓缩倍率条件下,低温多效蒸馏装置结垢趋势更明显,可通过添加适量阻垢剂和定期药剂清洗来控制。