套圈无心磨削系统的运动与接触受力分析

通过对套圈无心磨削系统的运动与接触受力状态进行分析,进一步掌握了套圈无心磨削时运动、接触受力与变形的关系,对轴承套圈的高精密无心磨削有一定的指导作用。     

基于支反力的轴承套圈外圆磨削力测量方法

提出了一种基于支反力的轴承套圈外圆磨削力测量方法,在电磁无心夹具前后2个支点上分别安装测力传感器,测量砂轮与套圈接触前后平衡状态下的支承力,建立磨削前后受力平衡方程并推导了套圈磨削时承受的法向和切向磨削力计算公式.随后,根据实测工件轴及砂轮轴的电流、电压和转速确定支承力的变化范围,反推了测力传感器的选定方案并给出了详细...     

利用电磁无心夹具对工件退磁的电路设计

套圈磨削结束后，将电磁无心夹具的励磁电源关断，换接一组方向交替变换、幅值逐渐递减至零的脉冲电源，给电磁无心夹具供电，电磁线圈中出现方向交替变换、幅值逐渐递减至零的电流。此时电磁无心夹具产生极性变化，强度逐渐递减至零的磁场，从而使套圈退磁。附图4幅，参考文献2篇。     

印刷机偏心轴承外偏心环的加工

在电磁无心夹具上磨削偏心轴承套圈时,由于套圈磨削部位与支承部位中心不重合,无法磨削。针对以上问题设计了辅助夹具,使两中心重合,保质保量地完成了生产任务。     

电磁无心夹具支点印的形成和避免措施

在对电磁无心夹具磨削轴承套圈形成支承痕迹的原因进行分析的基础上,提出消除支点划痕、提高轴承质量、降低制造成本的办法。     

V型支承头夹角的选择

<正>在轴承的生产加工中,轴承零件——套圈和滚子的磨削加工一般采用电磁无心夹具进行加工。在使用电磁无心夹具的磨削中,V形支承头的夹角α对磨削加工后的零件表面质量影响很大,适当的V形支承头夹角α能保证产品磨削后的表面质量,否则易造成磨削产品的表面划伤、烧伤、裂纹。如何选用V形支承头的夹角α和已有的V形支承头夹角能加工的范围,是很重要的问题。为此,对磨削加工使用的电磁无心夹具的V形支承头的夹角α的选     

多极式电磁无心夹具的应用

以MZ208A磨床为例,将单极式电磁无心夹具 改装为多极式电磁无心夹具,可在同样工作电流条件下,增大对工件的吸力,降低功率消耗。对于薄壁小型轴承套圈的内径磨削,效果很好。附图1幅,表1个。     

电磁无心夹具磁极的改进

中小型、中大型轴承套圈的磨削加工普遍采用单磁极式电磁无心夹具,常规使用的磁极结构为整体式结构,如图1所示.     

端面压紧机构在微型抗磁轴承磨削中的应用

针对传统电磁无心夹具和双滚轮夹具不能满足微型抗磁轴承非铁磁性材料套圈外表面加工需求的问题，结合现有磨床设计了端面压紧机构，实现了代替电磁线圈产生轴向力的目标，并详细介绍了端面压紧机构以及各部件功能。采用端面压紧机构磨削加工的轴承小外径面和端面各项指标均满足技术要求，验证了该机构在抗磁轴承套圈磨削过程中的可行性、可靠性，且新方案缩短了工艺流程，降低了加工难度、劳动强度及废品率，提高了生产效率。     

套圈磨削划伤分析与支承

轴承的性能和外观质量直接受磨加工的影响。一般来说 ,对轴承的旋转精度、噪声等比较重视 ,外观质量却往往不能引起重视 ,如表面裂纹 ,划伤 ,划痕等问题 ,其中外圈划伤尤为严重。下面就此问题进行分析。1　轴承套圈在无心夹具中的受力分析目前对套圈沟道及内径的磨削 ,大都采用无心式磨削。由于调整工及操作者等诸方面的技术水平、技术条件不同 ,对套圈表面尺寸、磨削力、尤其调整工所调整套圈中心与工件轴旋转中心的偏心将直接影响磨削力的大小 ,偏心量ｅ越大 ,工件所产生的偏心力越大 ,两支承点的摩擦力也就越大。所以减轻划伤的有效措施…     

电磁无心夹具的应用

对轴承套圈和环形零件的磨削加工,由定心装夹到无心装夹在磨削工艺中是一次重大的改革,对提高产品的加工精度、生产效率、减轻劳动强度、实现单机自动化、降低加工费用,起着重要的作用。我们认为对于环形零件的磨削加工,电磁无心夹具是较为先进的,现将我厂的电磁无心夹具应用情况介绍如下:一、电磁无心夹具一般原理(如图1)以工件端面与外圆定位,利用直流电磁线圈产生磁力,将工件吸在磁极端面上,使工件中心沿着主轴中心O向θ角方向偏移到O＇,从O到O＇的距离为e,e值称为偏心量,当主轴以n/分的转速     

轴承套圈外圆无心磨削分析

从理论和实践上对轴承套圈外圆无心磨削进行了比较详细的分析，对生产有一定的指导意义。     

轴承磨超工艺技术的发展与应用

历史的回顾20世纪50年代,我国轴承套圈的磨加工工艺及装备基本上是沿袭前苏联的老工艺,内孔和滚道磨削采用普通磨床或半自动磨床,磨削速度较低,夹具基本采用套筒式夹具或弹性薄膜夹具,沟道磨削采用前苏联JI3系列摆头磨床。60年代初期有了切入式沟道磨床,电磁无心夹具、电感式主     

电磁无心夹具在轴承磨加工中的应用

在毛主席革命路线指引下,我国国民经济和科学技术得到迅速的发展,因而对轴承产品的品种、数量和质量方面提出了更高的要求.鉴于以往轴承套圈磨削加工普遍采用弹簧卡盘的陈旧工艺方法,它阻碍着磨削生产率和轴承质量的进一步提高,因此寻求采用新的工艺方法成为轴承生产急待解决的关键问题.几年来我厂由工人、技术人员和干部组成的三结合小组,在有关单位的协助下,对无心夹具在轴承套图磨加工中的应用进行了一系列的试验研究工作,并获得良好的效果.经生产实践证明,电磁无心夹具由于结构简单、调整方便、通用性广,可获得较高的加工精度,也容易实现单机自动化等优点,因而电磁无心夹具已在我厂磨削加工中得到广泛采用     

轴承套圈超高速离心磨削预应力分析

为探索超高速离心磨削电磁无心夹具下工件预应力与转速的耦合规律,利用空间应力求解法推导出套圈在惯性力和磁吸力作用下的预应力表达式;通过实例考察周向应力和轴向应力在工件表面的分布情况,验证了超高速离心磨削的可行性;在计算工件表面周向预应力时可按平面问题进行求解。     

轴承磨削加工工装的研究与应用

电磁无心夹具广泛应用于轴承套圈磨削加工中。本文通过对电磁无心夹具工作机理的研究,针对传统的夹具调整方法调整周期长、精度差的现状,提出一种确定工件偏心量和偏心调整方向的新的工艺方法及其工装。研究发现,可以通过制做与被加工工件工况相同的标准偏心件,用该标准件直接调整夹具来代替传统的方法。这样可以大大缩短调整时间,提高调整精度,从而提高工序生产效率。     

无心磨床工件中心高的简化计算

在磨削内圈滚道和挡边时，大都采用电磁无夹具，其工作原理与无心磨床的三点磨削法几近相似。参照以外圆定位磨外圆的电磁无心夹具的调整参数，推导出适合于无心磨床计算工件中心高的简化计算公式。     

无心夹具应用中的关键要素评述

20世纪60年代初期，我国轴承工业开始应用无心夹具，对轴承套圈的沟道、孔径等进行磨削加工。原来采用的弹簧夹具，由于受主轴旋转精度的限制，工件圆度要满足2～3μm是很困难的。采用无心夹具之后，轴承套圈的磨加工精度有了很大提高，这是由于主轴的径向圆跳动不再影响磨加工的圆度。     

M250A内圆磨床主动测量装置

在轴承制造业中,轴承套圈加工中的废品,大约有70％是在套圈的无心内径磨削工序中产生的,且无心内磨工序中的废品率高达3％～5％,尤其是分厂新上马的大型产品,由于没有主动测量装置,其尺寸散差更大,无法加工符合工艺要求的产品.磨削出的内径尺寸分散度大,精度低,降低了轴承的质量等级和使用寿命.因此,设计制造轴承套圈内径磨削M250A内圆磨床主动测量装置有着十分重要的现实意义.     

M1083A无心外圆磨床磨削质量分析

针对无心外圆磨床导板位置调整不当对套圈磨削质量的影响,分析了产生的原因,提出了改进方法,保证了产品质量。