连铸连轧短流程低碳钢表面氧化铁皮缺陷控制研究

热轧工序中钢材氧化铁皮的形成受轧制工艺参数、钢种、设备等因素的影响,容易导致带钢表面质量不合格,并造成产线正常生产秩序被打乱。针对连铸连轧短流程产线低碳钢因氧化铁皮缺陷降级率高的问题,结合产线特点和轧制工艺,对氧化铁皮缺陷形成原因和控制措施进行了研究。结果表明：短流程工艺成品带钢氧化铁皮缺陷主要分为板道系﹑温度系﹑除鳞系3类。板道系氧化铁皮缺陷主要是产线辊道工况异常形成的柳叶状或纺锤状氧化铁皮压入,温度系氧化铁皮缺陷主要受轧制工艺制度的影响,除鳞系氧化铁皮缺陷主要由除鳞设备能力不足造成。通过对轧前工况设备的确认﹑使用合理的轧制温度和卷取温度,以及改造升级除鳞集管设备,将成品带钢氧化铁皮缺陷降级率由之前的10%以上降至0。     

酸洗工艺对热轧板氧化铁皮的影响

利用立式光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪研究了不同酸洗工艺对热轧板试样的清洗效果。结果表明,终轧温度的升高会显著加剧材料表面的氧化程度。酸洗不足试样表面微观形态为基体和氧化铁皮,且其表面有Fe_2O_3和Fe_3O_4两种氧化物。酸液浓度可以显著影响试样表层氧化铁皮的酸洗效果,热轧板的最佳酸洗工艺为:在浓度为200 g/mL的75℃酸液中浸没45 s。     

低碳低硅钢氧化铁皮缺陷分析研究

针对河北钢铁股份有限公司唐山分公司1 700 mm生产线生产热轧酸洗带钢时氧化铁皮压入缺陷严重的问题,分析了缺陷产生的根本原因是带钢化学成分中Si含量较低,精轧时产生的三次氧化铁皮压入带钢表面而致。同时,试验分析了Si含量对氧化铁皮起泡行为的影响。结果表明：低硅钢（w(Si)＜0.03%）在900~1 100 ℃范围内氧化铁皮生长迅速,极易起泡、破裂,易产生月牙形氧化铁皮压入缺陷;此外,氧化铁皮过厚、破裂易导致工作辊氧化膜剥落,粗糙辊面易造成氧化铁皮、氧化膜压入缺陷。为此,提出了采用“低温快轧”的措施,可避免该缺陷的产生。     

热轧板氧化铁皮的动力学研究

利用扫描电镜对一种热轧板的表面氧化铁皮形貌进行观察,并在实验室中通过改变加热温度和加热时间对试样的氧化铁皮形成过程进行了模拟。结果表明,热轧板上下表面的氧化铁皮形态具有明显的差异,热轧板上下表面均有氧化铁皮压入的现象,且上表面压实氧化铁皮周围可见氧化铁皮碎化。热轧板氧化增重与保温时间成线性关系,初始氧化层可以一定程度的阻止氧的扩散。模拟得到试样氧化速率方程为W=4.52 e-Ea/RTt。     

冷却工艺对SPHC热轧板卷表面氧化铁皮结构的影响

采用SEM、XRD观察并研究SPHC热轧板卷不同位置表面氧化铁皮的微观形貌、相结构及其组成比,探讨冷却速率、环境因素对SPHC热轧板卷表面氧化铁皮的形貌和相组成比的影响规律。结果表明,在20m取样位置1/2处冷却速度较低、处于贫氧状态,SPHC热轧板表面氧化皮基本为Fe3O4单相,随着冷却速率的提高,FeO相逐渐增多,1/8处呈Fe3O4和FeO两相结构,相组成比约为Fe3O4∶FeO=66.9∶31.9,氧化铁皮厚度均为8μm左右;在1m取样位置1/2处冷却速度较低、处于富氧状态,表面氧化皮基本呈Fe3O4和Fe2O3两相,组成比约为Fe2O3∶Fe3O4=39.8∶56.5,随着冷却速率的提高,相组成转变为FeO、Fe3O4和Fe2O3,组成比约为Fe2O3∶Fe3O4∶FeO=25.3∶43.3∶31.4,氧化铁皮厚度均为12μm左右。     

铸铁熔炼的“短流程工艺”研究

针对铸铁熔炼的传统工艺存在耗能、耗时和消耗大量劳动力的问题,探讨了利用高炉铁液作为原铁液直接进行铸铁件生产的短流程工艺,论述了该工艺的特点以及节能、降耗、减少碳排放的优点。提出了实践过程中需要面对的问题。     

小压下率冷轧过程中低碳钢氧化铁皮断裂行为研究

针对免酸洗新工艺中采用小压下率冷轧或平整工艺，试验研究了不同压下率冷轧前后SPHC带钢操作侧（OS侧），中间部位，驱动侧（DS侧）3个位置表面和截面的氧化铁皮形貌和厚度，以及氧化铁皮在冷轧过程中的断裂行为。结果表明，试验钢热轧后冷却过程中的热应力使其表面氧化铁皮产生裂纹，且卷取后的冷却速率会对表面氧化铁皮结构产生较大影响；采用10%冷轧压下率时，带钢表面出现较多氧化铁皮块状脱落和粉化脱落现象，表面质量破环严重；采用5%冷轧压下率时，带钢表面仅出现少量氧化铁皮块状脱落，大部分氧化铁皮达到只开裂不剥落状态；氧化铁皮在常温下塑性较差，在冷轧后氧化铁皮厚度未发生随钢基体明显变薄的协同变形。     

小压下率冷轧过程中低碳钢氧化铁皮断裂行为研究

针对免酸洗新工艺中采用小压下率冷轧或平整工艺，试验研究了不同压下率冷轧前后SPHC带钢操作侧（OS侧），中间部位，驱动侧（DS侧）3个位置表面和截面的氧化铁皮形貌和厚度，以及氧化铁皮在冷轧过程中的断裂行为。结果表明，试验钢热轧后冷却过程中的热应力使其表面氧化铁皮产生裂纹，且卷取后的冷却速率会对表面氧化铁皮结构产生较大影响；采用10%冷轧压下率时，带钢表面出现较多氧化铁皮块状脱落和粉化脱落现象，表面质量破环严重；采用5%冷轧压下率时，带钢表面仅出现少量氧化铁皮块状脱落，大部分氧化铁皮达到只开裂不剥落状态；氧化铁皮在常温下塑性较差，在冷轧后氧化铁皮厚度未发生随钢基体明显变薄的协同变形。     

高炉铁水短流程工艺在铸件生产中的应用

简要阐述了高炉铁水短流程工艺在铸铁件生产中的优势,从高炉铁水的供应、运输、熔炼及其与铸造熔炼设备的匹配详细分析了短流程铸造需注意的问题.目前来说,期望通过短流程工艺获得良好的经济效益和环境效益,铸造企业还面临着不少问题,其中铁水成本、运输以及合理的熔炼工艺是最为关键的因素.     

护环热成形短流程工艺的研究

针对目前护环制造工艺流程长、质量难以控制等问题,通过分析热成形技术,提出了几种护环复合成形新工艺.     

低碳钢冷挤压工艺探索

本文以生产初中为基础，并对传统冷挤压工艺过程进行分析比较，从而打到用２０号机油中掺和二硫化钼的润滑剂浸泡制件坯料而取代磷化皂化的冷挤压新工艺。     

CSP工艺Q235B钢点状缺陷分析

在CSP产线生产的Q235B钢卷表面发现点状缺陷。通过对点状缺陷进行EPMA、SEM、EDS和金相等分析,并结合现场的轧制工艺情况,对Q235B钢的点状缺陷形成原因进行综合分析。分析结果表明:在加热过程中,较高的C在加热的氧化气氛中易脱碳产生CO、CO2气体,导致表面的氧化铁皮出现起皮现象,除鳞难以改善,在后续的轧制过程中碾压,形成了点状缺陷。     

氧化铁皮相结构的光电子能谱分析

通过光电子能谱（XPS）对氧化铁皮层相结构进行的分析,可以有效定性分析热轧板卷表面的氧化物结构相构成,再通过拟合不同峰位下高斯线型峰的面积,可计算各种Fe化合价含量比,并且通过刻蚀在厚度方向定量分析各种氧化物的含量对比,可有效表征氧化铁皮结构相的分布状态。通过检测表明：最表层Fe3O4占据主导地位,随着深度的增加,Fe3O4逐渐减少,同时FeO的比重开始增加,在整个氧化铁皮层中存在含量较低的单质Fe,表明氧化铁皮层中存在有共析的Fe3O4+αFe相。     

宝钢采用短流程工艺建设中厚板生产线

利用旗下浦钢“世博搬迁”机会新建的一项大规模中厚板工程项目已在2005年6月底宝钢罗泾基地开工。这一工程选择了世界上最先进的熔融还原炼铁装置生产铁水，其紧凑型的短流程工艺所生产的高档次中厚板一期年产量为160万t，投产后将使宝钢集团的产品结构进一步优化。     

连铸工艺对超低碳钢表面线状缺陷的影响分析

从连铸工艺包括拉速、水口浸入深度、浸入水口出口角度、保护渣性能对超低碳钢热轧卷表面线状缺陷进行深入研究并进行现场工业试验,分析了连铸工艺参数对该类缺陷的影响规律。研究结果表明：将230 mm×1 600 mm断面铸坯,拉速由1.2 m/min降低至1.1 m/min,浸入式水口插入深度由130 mm加深至145 mm,水口出口角度由15°增加到18°,均可对抑制浇铸过程液面波动及提高超低碳钢板卷表面质量起到很好的作用。将超低碳钢保护渣黏度由0.306 Pa·s提高至0.364 Pa·s,熔点由1 089 ℃降低至1 062 ℃,可使超低碳钢热轧板卷线状缺陷发生率由8.86%降低至4.49%。     

铸旋铝合金车轮短流程制造工艺的试验研究

为了提高材料利用率、降低制作成本,对铸旋铝车轮的制造流程进行了重新设计,取消了铣平台、预机加等工序。对压铸飞边的影响效果、无飞边压铸毛坯的结构设计、旋压工艺的改进和优化、热处理工艺试验等方面进行了研究。试验结果说明:通过优化压铸模具和毛坯结构设计,取消了预机加工序,所生产毛坯不会产生对产品质量有安全隐患的飞边,旋压工序由3道次改为4道次,仍能完成毛坯旋压;同时,旋压后高温毛坯取消了冷却环节而直接进行热处理,从而实现了车轮的短流程工艺。     

年产2万t机床床身铸件短流程树脂砂工艺铸造车间设计

介绍了年产2万t机床床身及相关配套铸件的铸造车间采用短流程树脂砂工艺的车间设计过程与思路,设计采用高炉与6 t并联谐振式双供电中频感应升温、保温电炉熔化,树脂砂造型制芯和旧砂再生生产线。车间厂房结构采用轻钢彩板、排架结构,厂房长108 m,宽69 m四连跨,其中造型与清理隔开,有利于车间改善环境。设计中注重环保、消防、安全、卫生、节能各项措施。车间建成后试运行正常,取得了良好的经济、环保、节能、社会综合效益。     

高强度铸铁短流程熔炼技术与效益分析

基于短流程熔炼工艺特点,对短流程熔炼工艺生产高强度铸铁的技术进行了研究。利用热分析、金相分析、力学分析和拉伸断口形貌分析等技术手段,对短流程熔炼的铁液过热、净化处理、保温与孕育处理等工艺过程进行了分析研究。结果表明,恰当地过热、净化、保温和孕育工艺,可最大限度地消除高炉铁液的遗传影响,获得高强度孕育铸铁件。同时,对短流程熔炼工艺生产高强度铸铁的能源效益、经济与环境效益进行了分析。     

冷却工艺对普碳线材氧化铁皮生成的影响

1.前言在首钢二线材厂高速线材轧机试车初期,线材在风冷运输链上冷却时,常有大量氧化铁皮脱落,不仅劳动条件恶劣,而且氧化铁皮脱落后的线材表面继续氧化,致使氧化铁皮量增加。为此,我们进行了大量试验研究工作,找出了氧化铁皮脱落的原因,并初步解决了氧化铁皮大量脱落问题。 2.试验条件试验采用普碳钢φ6.5mm线材,盘重1t,