芬顿氧化在印染废水深度处理中的应用实验研究

芬顿氧化法是一种高级氧化技术,具有较高的去除难降解有机污染物的能力,常被应用于印染废水的深度处理[1]。利用芬顿法对滨州高新区某纺织印染厂的生化出水进行深度处理,采用正交实验,研究芬顿反应时间、反应pH、芬顿试剂不同投加量对废水COD去除效果的影响。实验结果表明:在p H为3. 5,反应时间为40 min,H_2O_2投加量为双氧水和COD投加比例=1∶1,硫酸亚铁的投加量为Fe~(2+)与H_2O_2的投加比例=1∶3时,COD去除率可达90. 5%。     

芬顿氧化对印染废水的降解研究

塑料及面料印染艺术和人们的日常生产生活联系密切,并且具有独特的艺术魅力。随着社会生产水平的提升,丝网印花、数码印花等现代印染技术逐渐被普及,服饰设计的造型、色彩也越来越丰富,逐渐成为现代服饰设计的重要内容。然而印花过程中不可避免地会产生大量的印染废水,存在一定的缺点。文章首先简单介绍了现代服饰印染技术的现状,然后通过合成Fe3O4@SiO2纳米粒子催化剂对印染过程中的废水进行降解,并对影响因素pH进行机理分析。主要通过与过氧化氢形成芬顿体系并产生羟基自由基,对印染废水进行持续降解,从而有效处理废水。     

芬顿氧化工艺在印染园区废水深度处理中的应用

印染废水排放存在水量不稳定、水中污染物浓度较高的问题,通过分析江苏某印染园区污水处理厂运营现状,采用“混凝沉淀+水解酸化+缺氧+好氧+MBR膜池+臭氧接触氧化+芬顿氧化+快滤池+消毒”组合工艺进行技术改造后,出水水质可以达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准。改造后芬顿处理单元电耗成本为0.041元/m3,药耗成本为1.39元/m3,污泥处置成本为0.13元/m3,其余人工费、管理费、维修费小计0.166元/m3,合计1.727元/m3。     

TiO2光催化氧化法深度处理印染废水的研究

分析了光催化氧化处理印染废水的机理,通过试验,探讨了COD去除率和脱色率随反应时间的变化规律以及H2O2投加量、废水pH等因素对处理效果的影响.     

多相催化氧化法深度处理印染废水的中试研究

针对绍兴县某污水处理厂的技术要求,采用多相催化氧化法对印染废水二级生物处理出水进行深度处理中试研究,该中试处理水量为3m3/h,进水COD为80～130mg/L,色度为50～100倍。研究结果表明:多相催化氧化法是一种有效深度处理印染废水的方法,运行过程中COD的平均去除率为60%左右,出水COD稳定低于50mg/L,色度稳定低于25倍,均达到印染废水预期回用水水质标准。此方法处理成本约为1.63元/m3,具有一定的经济优势和良好的应用价值。     

多级臭氧催化氧化深度处理印染废水的研究

介绍了一种多级臭氧催化深度处理印染废水的工艺.以绍兴某印染集聚区二级生化处理出水为该进水,经气浮预处理后,进入一级臭氧催化氧化,后入生物炭滤池进一步处理,最后再经二级臭氧催化氧化,达到最终出水主要指标COD值小于60 mg/L,为其他臭氧深度处理工艺提供参考.     

固相催化氧化法深度处理印染废水的中试研究

高级氧化是印染废水深度处理的一种方向。研究表明,当H2O2的投加量为600 ppm,采用固相催化塔处理印染废水,催化塔内停留时间为3 h,处理出水COD可达到80 mg/L以下,同时,药剂投加成本约为0.72元/吨废水。     

印染废水深度处理的研究进展

印染废水经过前面系列单元的预处理及生化处理后很难达到级别较高的排放标准,因此对水体仍然造成一定程度的污染。随着人们对环境要求的提高,印染废水须经过深度处理以达到回收利用的处理程度。通过阅读大量文献,综述了印染废水深度处理的方法、特点以及研究进展。     

印染废水芬顿污泥原位资源化利用

印染工业区集中式污水厂普遍采用芬顿工艺作深度处理以确保出水达标,但芬顿污泥处置问题亟待解决。通过研究芬顿氧化效率、污泥成分、从芬顿污泥制备再生催化剂及中试试验,文章探索了芬顿污泥原位再生回用至水处理系统的可行性。结果表明,该生化出水的芬顿反应中COD_Cr去除主要通过芬顿污泥的吸附实现,氧化作用去除率仅为20%。芬顿污泥中80%以上为无机质,剩余为有机物。经酸化、还原后形成的再生催化剂铁元素以Fe²⁺为主。中试试验中投入再生催化剂,芬顿出水COD_Cr质量浓度稳定低于50 mg/L。因此,印染废水采用芬顿污泥原位资源化利用实现污泥减排60%以上,费运行成本减少约9%。     

芬顿法深度处理印染废水

利用芬顿法对某印染厂印染废水的生化出水进行深度处理,通过正交试验和单因素分析,获得最佳反应控制条件为p H值4.0,七水合硫酸亚铁投加量为900 mg/L,30%H2O2投加量为1.5 ml/L,反应时间为30 min。在此条件下,COD去除率可达到70%以上,可以满足更为严格的印染废水排放标准,为进一步工程设计提供依据。     

臭氧催化氧化深度处理印染废水的效能与成本

印染废水经常规处理后,出水按照臭氧催化氧化和空塔氧化两种深度处理技术路线进行处理,以此对这两种印染废水深度处理技术进行效能和成本的评估与分析。结果表明两者均可使脱色达到排放标准。在投加臭氧催化剂的情况下,臭氧投加量为30ppm,其出水效果与空塔在臭氧投加量为40ppm时相当,节省了臭氧的消耗量,运行成本从0.45元／m^3下降到0．33元／m^3。每年可节省运行费用约105万元,增加臭氧催化剂的投资收回期小于2年。     

粉煤灰和芬顿试剂协同处理印染废水的实验研究

采用粉煤灰和Fenton试剂联合处理印染废水,初步研究了该方法对印染废水脱色和去除COD的作用机理和影响因素。试验的最佳条件是:30%过氧化氢加入量为1mL/L,Fe2 加入量为300mg/L,粉煤灰加入量为50g/L。结果表明,该方法对印染废水脱色率达99%,COD去除率达92.9%,是一良好的印染废水预处理方法。     

BAF在印染废水深度处理的试验研究

利用上向流陶粒滤料BAF反应器深度处理印染废水,采用分步挂膜法启动并经160d的稳定运行,在低B/C和营养物质条件下,考察了BAF对COD、NH3-N的去除效果.结果表明,当气水体积比在5:1,水力负荷为0.5 m3·m-2·h-1时,COD的去除率可达51.3%～56.5%,同时NH3-N的去除率也保持在86.5%～93.7%,主要降解产物为NO-3-N,TN基本没有降解,出水COD保持在39.6～45.3mg·L-1,出水NH3-N质量浓度保持在0.11～0.24mg·L-1,GC-MS分析结果表明,废水中主要的难降解有机物包括丁羟甲苯、柏木烷、邻苯二甲酸脂类以及少量长链烷烃,BAF对以上有机物均有一定的降解效果,但主要有机物丁羟甲苯和柏木烷的残留率仍有65.0%和39.2%.     

催化氧化深度处理印染废水的研究

采用以γ-Al2O3为载体,由含稀土元素为主的过渡金属和多种组分混合型金属元素制备的催化剂,通过催化氧化试验装置,对纺织印染废水的二级处理出水进行中试深度处理研究,反应温度60～80℃;常压处理,废水处理后,COD和色度去除率可达80%以上,处理出水可满足达标排放和回用的要求.     

Fenton氧化-BAF联合工艺深度处理印染废水二级出水的研究

根据印染废水二级出水高色度、难生物降解的特点,提出了Fenton氧化-曝气生物滤池(BAF)的深度联合处理工艺。该组合工艺是采用Fenton试剂进行氧化预处理,去除色度和部分有机物,提高废水的可生化性,再通过后续的BAF工艺去除大部分有机物。结果表明,在二级出水色度为1000,COD为250 mg/L,最终出水的色度低于20倍,COD低于50 mg/L,达到中水回用标准。     

微波辅助Fenton试剂氧化法深度处理印染废水的研究

以实际印染废水排放口的出水为研究对象,考察了微波辅助Fenton试剂氧化法深度处理印染废水的效果和影响因素。结果表明,微波辅助Fenton试剂氧化法对印染废水具有良好的深度处理效果,在进水COD_(Cr)为150~160 mg/L的条件下,处理出水COD_(Cr)小于60 mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的一级标准。在试验条件下,最佳的反应参数为:初始pH为2.5,FeSO_4·7H_2O投加量为4.4 g/L,30%H_2O_2投加量为8 g/L,微波功率为500 W,微波反应时间为5 min。微波辅助Fenton试剂氧化法的COD_(Cr)去除率可达65.1%。     

印染化工废水光催化氧化深度处理试验

芬顿氧化法因其具有较好的有机物降解效果已应用于许多大规模的污水深度处理工程中,近年来发展出以紫外光(UV)/H₂O₂等方法为代表的类芬顿技术,其基本原理与使用方法均与芬顿技术类似,但光芬顿所需的Fe²⁺浓度更低,反应不需要很低的pH,运行更加高效、安全和简单。文章通过构建光芬顿反应体系,搭建光芬顿反应装置,以H₂O₂投加量、亚铁盐投加量、反应pH、光源为反应条件参数,以COD_&去除效果为降解性能指标,优化降解反应过程中的工艺参数,验证了光芬顿体系对废水COD_Cr的去除机理,确定了光芬顿体系的最优反应条件,并研究了降解规律,分析了经济成本,提出了光芬顿体系对印染化工废水深度处理的应用建议。试验中最优反应条件如下:pH值为6,H₂O₂投加量为400 mg/L,Fe²⁺投加量为21.0 mg/L。该条件下,经过光芬顿处理,可将二沉池出水的COD_&     

印染废水深度处理及回用技术概述

详细介绍了印染废水深度处理及回用技术如吸附技术、强化混凝技术、高级氧化技术、生物技术和膜分离技术等研究进展,并分析了目前该领域中存在的问题与对策。     

印染废水深度处理技术进展

介绍了吸附法、高级氧化法、膜分离法及耦合工艺等印染废水深度处理技术的原理、研发进展和优缺点。为提高废水的水回收率和对废水中无机盐资源化回收,提出了基于高压碟管式反渗透膜的高浓印染废水处理新技术,并以具体应用案例进行了分析评价。与现有技术相比,利用该技术在抗污染性能、水回收率、浓缩性能等方面有显著优势,在高浓高盐废水处理方面应用前景广阔。     

印染废水深度处理及回用技术研究进展

综述了印染废水深度处理及回用技术的研究现状,介绍了常规处理技术的工艺原理、优缺点和研究应用情况.由于印染废水水质复杂,废水回用光靠单一技术难以实现,强调各种技术有机结合的集成处理工艺,提出了膜技术与其他技术相结合是印染废水深度处理重要研究方向.