丙纶非织造布亲水改性工艺研究

论述了用表面活性剂对纺粘法丙纶非织造布进行亲水化改性的机理和表面活性剂的选用要求。通过正交试验法优选出用三组分表面活性剂复配体系对丙纶非织造布整理的最优工艺条件 ,讨论了处理温度、处理时间和处理浓度对非织造布亲水性影响的规律。经整理后的纺粘法丙纶非织造布的透水时间为 1 .2s,获得了优异的亲水性改性效果     

丝素蛋白/SiO2纳米复合溶胶对聚丙烯非织造布的改性

为优化聚丙烯非织造布的性能以拓展其使用范围,以丝素蛋白/SiO2纳米复合溶胶为整理剂对聚丙烯非织造布进行功能改性.通过正交实验优化丝素蛋白/SiO2整理聚丙烯非织造布的工艺,并对整理后的聚丙烯非织造布进行结构表征和性能评价.结果表明,丝素蛋白/SiO2优化改性工艺为:m(丝素蛋白):m(正硅酸乙酯)=5:5,浸渍时间为...     

聚丙烯SMS非织造布的三抗整理研究

医用领域的非织造布产品已成为国际上非织造布深加工企业的主要发展方向。通过低温等离子预处理以及用含氟整理剂对聚丙烯SMS非织造布进行表面三抗整理改性,研究了聚丙烯SMS非织造布三抗整理前后性能的变化。结果表明,用含氟整理剂PM-3630整理的聚丙烯SMS非织造布的三抗性能有明显改善,其最佳整理工艺是:浸渍时间30 mim,浸渍液质量浓度30 g/L,浸渍液温度30℃。     

改性PEDOT:PSS基热电非织造布的制备及其性能研究

为提高智能可穿戴电子设备的热电性能，采用正交试验优化原位聚合反应的工艺参数，并制备改性聚(3,4-乙烯二氧噻吩):聚苯乙烯磺酸(PEDOT:PSS)基热电非织造布，通过扫描电子显微镜、傅里叶变换红外光谱仪、热电偶测温仪、万用电表等对热电非织造布进行表征和测试，研究了热电非织造布的结构和性能。结果表明：PSS质量浓度为10 g/L、过硫酸铵浓度为0.15 mol/L、氯化铁浓度为0.1 mol/L、离子液体双(三氟甲基磺酰基)酰亚胺锌质量浓度为30 mg/mL条件下，改性热电非织造布热电性能最优，其塞贝克系数为18.13μV/K,电导率为2.85 S/cm,极大地提高了PEDOT类导电聚合物的热电性能，可用于制备智能可穿戴电子设备。     

PE/PP双组分纺粘法非织造布亲水性后整理研究

采用非离子表面活性剂对PE/PP纺粘非织造布进行亲水表面整理,介绍了整理工艺及亲水性能的测试方法,并用正交实验法确定了亲水整理的最佳工艺参数表面活性剂浓度0.3%;带液率约30%;烘干温度90℃;烘干时间100s。在此工艺条件下后整理的非织造布可以获得穿透时间最短的最佳整理效果。     

棉织物的反应性二苯甲酮紫外线吸收剂/液体石蜡整理

利用反应性二苯甲酮紫外线吸收剂UV-1/液体石蜡对棉织物进行抗紫外线整理,以整理后织物的均匀性和UPF值为评价指标,对织物带液率、Na_2CO_3质量浓度、整理温度及时间等因素进行优选,得到的优化工艺为:棉织物以120%带液率浸轧40 g/L Na_2CO_3溶液,先在30℃下处理40 min后升温至70℃并保温40 min。与水浴整理相比,UV-1/液体石蜡整理工艺具有更高的UPF值,且具有优良的耐水洗牢度。     

静电纺PBS/熔喷复合滤材的制备及性能表征

通过正交试验得到PBS静电纺丝最优工艺,以熔喷非织造布为接收基材,在PBS静电纺丝最优工艺下制备静电纺PBS/熔喷复合滤材。并对复合前后材料的性能进行表征,结果表明:静电纺PBS纤维比熔喷非织造布纤维直径更小,且分布更均匀;熔喷非织造布与静电纺PBS纤维复合后平均孔径从10μm降低到3μm,且孔径分布很均匀,孔隙率基本无变化,材料表面的润湿性稍微有所改善。     

聚乙烯-聚丙烯非织造布亲水油剂的性能及其调控

针对亲水油剂研发过程中表面活性剂配伍与聚乙烯-聚丙烯(ES)非织造布亲水性关系的问题,借助稳态荧光猝灭法、视频接触角测定仪、液体穿透时间测定仪等,考察了油剂或表面活性剂的溶液表面张力、胶束聚集数、聚集体粒径分布、聚乙烯(PE)界面动态接触角等性能指标,探讨了表面活性剂结构和协同配伍与ES非织造布多次透水时间的关系,测试了亲水油剂的综合性能。结果表明:亲水油剂的高表面活性、较小的亲水疏水平衡值(HLB值)、较大的胶束聚集数以及有效成分与ES纤维间的强吸附力等均有利于提高ES非织造布亲水性;改性后ES非织造布3次透水时间均小于3 s,反湿量小于0.13 g,表面比电阻小于3.0×10⁸ Ω·cm,已达到卫生用品覆面材料的要求。     

等离子体处理对聚丙烯熔喷非织造布的亲水改性

采用低温等离子体对聚丙烯熔喷非织造布进行表面改性。以水接触角为指标,研究了纤维挤出量、等离子体处理时间及真空度3个参数对试样表面亲水性的影响。在此基础上,通过正交设计试验优化了改性工艺,提高了非织造布亲水性能,并比较了改性前后聚丙烯熔喷非织造布的力学性能及表面形态。结果表明,在等离子体处理时间为120 s,真空度为0.9 Pa,挤出量为4 g/h·min的工艺条件下,聚丙烯熔喷非织造布的水接触角由原来的120.5°降至36.5°,试样力学性能稍有下降,处理后纤维表面的刻蚀现象明显。     

一浴浸渍还原法石墨烯导电棉针织物的制备

采用氧化石墨烯(GO)分散液对棉针织物进行一浴浸渍还原法导电整理。探讨GO浓度、还原剂用量、还原温度、还原时间、GO分散液pH值、织物浸渍时间等条件对棉针织物性能的影响。再通过拉曼光谱、扫描电子显微镜(SEM)等对石墨烯导电织物进行表征分析。结果表明,GO浓度2.0 g/L时对棉针织物一浴浸渍还原处理的最佳工艺条件为GO分散液p H值6,浸渍时间100 min,保险粉20.0 g/L,在100℃条件下还原90 min,棉针织物的表面电阻降低至2.67 KΩ/cm,且从拉曼光谱分析中可以看出,经一浴法处理后分散液中的GO较充分地还原成还原氧化石墨烯(RGO)。由导电棉针织物的SEM可知,经GO整理后织物表面沉积了一层还原氧化石墨烯(RGO)薄膜,且GO浓度越高织物表面沉积的RGO越多。     

阴离子Gemini型清洁压裂液的制备及其性能

为改善清洁压裂液的耐温性能,以十二烷基硫酸钠(SDS)、油酸钠(NaOA)、芥酸钾(KEU)及双α-磺化棕榈酸甲酯二钠盐(GS)为研究对象,考察不同无机盐、有机盐苄基三甲基氯化铵(BTAC)及Na_2CO_3/BTAC混合盐对表面活性剂水溶液性能的影响,优化出最佳清洁压裂液体系GS/Na_2CO_3/BTAC,其中ρ(GS)=1.8 g·L~(-1),ρ(Na_2CO_3+BTAC)=4.0 g·L~(-1),c(Na_2CO_3)/c(BTAC)=3∶1。利用表观黏度法考察GS/Na_2CO_3/BTAC体系的耐温性能及耐剪切性能,同时研究该体系的携砂性和破胶性。结果表明:在相同测试条件下,GS/Na_2CO_3/BTAC、GS/BTAC及GS/Na_2CO_3三种体系η_(max)分别为1 677.1 mPa·s,572.5 mPa·s及475.6 mPa·s。当温度从30℃上升至100℃时,GS/Na_2CO_3/BTAC体系的表观黏度η_a从1 426.3 mPa·s降至68.4 mPa·s;当T=100℃时,连续剪切120 min,GS/Na_2CO_3/BTAC体系的η_a始终保持在54.5 mPa·s。携砂比为10%时,GS/Na_2CO_3/BTAC体系的沉降速度为0.086 cm·min~(-1),75 min内彻底破胶,黏度仅为2.46 mPa·s,破胶液几乎无残渣。GS/Na_2CO_3/BTAC体系具有优越的耐温性能、耐剪切性能、携砂性能和破胶性能。     

用即弃卫生用聚丙烯非织造布的亲水化改性

本文论述了用即弃卫生材料的发展状况和前景以及聚丙烯非织造布的亲水化表面处理,通过对阴离子表面活性剂、阳离子在面活性剂、非离子表面活性剂和两性表面活性剂的结构、改性效果、价格等的分析、比较,认为采用以阴离子表面活性剂为主成分进行复配效果为好,并介绍了表面整理的工艺方法.     

基于金属有机框架化合物的非织造复合材料制备及其对废水中六价铬的去除

为解决水体中重金属六价铬(Cr(Ⅵ))的污染问题,利用聚氨酯(PU)对锆基金属有机框架化合物(UiO-66-NH2)进行接枝改性,将改性所得PU/UiO-66-NH2负载于聚丙烯(PP)非织造布上制备PU/UiO-66-NH2/PP非织造布复合材料,最后将其用于Cr(Ⅵ)的吸附与可见光催化还原.探讨UiO-66-NH2...     

粘胶非织造布的PAMAM/Ag~+抗菌整理

以聚酰胺-胺(PAMAM)树状大分子为载体,硝酸银水溶液为抗菌剂,采用轧-烘-焙后整理工艺对粘胶非织造布进行抗菌整理。优化的粘胶非织造布抗菌整理工艺为:PAMAM树状大分子3%,AgNO3水溶液2.0×10-3mol/L。整理后粘胶非织造布的抗菌耐久性优异,50次水洗后对大肠埃希菌的抑菌率达98%,对金黄色葡萄球菌的抑菌率达97%;断裂强力提高41%,断裂伸长率下降25%,白度下降18%左右。     

艾蒿油-壳聚糖抗菌微胶囊的制备及其应用

为研制用于医用非织造布抗菌整理的低毒高效广谱的天然抗菌剂,采用乳化交联法,制备艾蒿油 - 壳聚糖抗菌微胶囊。研究了艾蒿油与壳聚糖质量比、水相与油相的体积比、复乳搅拌速度对微胶囊的外观形态及尺寸的影响;借助扫描电子显微镜、傅里叶红外光谱仪、马尔文粒度分析仪等对样品进行表征;将抗菌微胶囊用于医用非织造布的整理并测试其抗菌性能。结果表明：艾蒿油与壳聚糖的质量比为2：1,水相与油相的体积比为1：5,搅拌速度为800 r/min为最佳制备条件,制得的微胶囊尺寸分布在800~1 800 nm之间,均匀度好;当微胶囊质量浓度为20 g/L,表面活性剂质量浓度为2.0 g/L,2 D 树脂质量浓度为120 h/L,氯化镁质量浓度为28 g/L,热烘温度为50 ℃,整理试样对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑菌率分别为96.66%和98.88%。     

医用SMMS和木浆非织造布的拒水拒油整理

采用乳液聚合制备了含氟整理剂,通过轧烘焙工艺对丙纶复合非织造布SMMS和木浆非织造布进行了整理,研究了整理剂用量、焙烘时间和焙烘温度对整理效果的影响.结果表明:当整理剂用量为20 g/L,120℃焙烘90 s时,SMMS非织造布拒水等级为10级,拒油等级为8级.当整理剂用量为20 g/L,110℃焙烘100 s时,木浆非织造布拒水等级为10级,拒油等级为8级.非织造布具有良好的抗酒精性能、抗血液渗透、透气性、断裂强力及耐静水压性能,能满足医用要求.     

碱改性羊毛的聚六亚甲基双胍抗菌整理北大核心

分别采用NaOH、NaAlO_(2)、Na_(2)CO_(3)对羊毛织物进行改性,以提高羊毛织物对聚六亚甲基双胍(PHMB)的吸附率。研究表明,分别采用50 mmol/L NaOH、100 mmol/L NaAlO_(2)、100 mmol/L Na_(2)CO_(3)改性的羊毛织能够吸附4.2%、2.5%、2.2%(omf)的PHMB。吸附了PHMB的羊毛织物均能够杀灭99.9%以上的大肠埃希菌。     

高密仿棉聚酯针织物的亲水整理研究

选用NaOH和1227阳离子表面活性剂对高密仿棉聚酯针织物进行亲水整理工艺优化,探讨了NaOH浓度对织物回潮率、芯吸高度和顶破强力的影响。结果表明：亲水整理的优选工艺参数为NaOH浓度0.6 g/L、1227阳离子表面活性剂浓度3 g/L,处理时间60 min;在优化工艺条件下,织物染色性能提高,吸湿性能和柔软性均得到改善,且顶破强力损失较小。     

非离子表面活性剂对大麻纤维染色性能影响的研究

采用非离子表面活性剂PEG6000协同染料活性红SHF-GD对大麻纤维进行染色处理,以染色后大麻纤维吸尽率和固色率为指标,通过正交试验确定最佳染色工艺条件。试验结果为:在染色时间为80 min的前提下,添加染料及元明粉的温度为45℃,加入Na_2CO_3温度为65℃,元明粉质量浓度为55 g/L,无水碳酸钠质量浓度为25 g/L,非离子表面活性剂PEG6000的用量为0.1 g/g(干底物)。对染色后的大麻纤维进行扫描电镜表征,结果表明:染色后纤维的表面未遭到破坏,且染色后大麻纤维的匀染、透染性均较好,没有出现染色不均的现象。     

有机氟整理剂在聚乳酸水刺非织造布上的应用

采用FG-910有机氟整理剂对聚乳酸水刺非织造布进行拒水、拒酒精、拒血液整理,通过单因子试验对整理工艺条件进行优化,通过正交试验,探讨整理工艺条件对聚乳酸水刺非织造布各性能影响的主次关系.实验结果表明:采用FG-910有机氟整理剂整理后,聚乳酸水刺非织造布可以获得良好的拒水、拒酒精、拒血液效果,其最优工艺为FG-910浓度45 g/L、焙烘温度120C、焙烘时间3 min,同时经测试,产品的强力、透气、透湿等性能无负面影响,可满足其作为医用防护材料的使用要求.