臭氧催化氧化降解2,4,6-三氯苯酚研究

采用臭氧催化氧化法降解2,4,6-三氯苯酚废水,用自制催化剂(Al_2O_3负载Mn、Ce、La金属氧化物)对模拟2,4,6-三氯苯酚废水进行了臭氧催化氧化处理,并对影响降解效果的几个因素:臭氧投加量、2,4,6-三氯苯酚初始浓度、pH值进行了分析。结果表明,在pH为9,臭氧投加量5 g×h~(-1)时,处理1 L 100 mg×L~(-1)2,4,6-三氯苯酚废水,单独臭氧化与臭氧催化氧化的去除率分别达到了76.04%和86.46%。考察臭氧催化氧化催化剂的稳定性,经过7次使用后,废水COD去除率较第一次使用降低约4%,催化剂相对稳定,最后分析了2,4,6-三氯苯酚的三种降解途径。     

微波-H2O2-活性炭协同催化氧化处理苯酚废水

采用微波、H2O2和活性炭协同催化氧化法处理苯酚废水，探讨各种因素协同作用以及对苯酚废水处理效果的影响．结果表明，微波-H2O2-活性炭氧化体系能高效快速降解废水中苯酚，100mL初始pH为5、质量浓度为100mg／L的苯酚废水中，在活性炭3g、微波辐射18min、微波辐射功率200W、H2O2质量浓度1．5g／L的最佳处理工艺条件下，苯酚去除率达98．5％．     

微波协同活性炭和H_2O_2处理苯酚废水的研究

对微波协同H2O2和活性炭降解苯酚废水的研究。考察了活性炭用量、H2O2用量、微波辐射功率、微波辐射时间、pH和活性炭使用次数对苯酚降解效果的影响。结果表明：对于100 mg/L的苯酚废水来说,微波辐射功率为210 W,辐射时间为4 min,活性炭用量为1.0 g,H2O2用量为1.0 mL,pH为5时,苯酚去除率可达到93.56%。将该方法作用于实际废水中,苯酚的去除率也能达到89%以上。通过对比实验,发现微波、活性炭、H2O2对处理苯酚废水起协同作用。并用该方法处理1 m3的实际废水,大约需要3.64元。     

稀硫酸控制定向溴化合成2,4--二溴苯酚

用稀硫酸作为苯酚与溴素反应的介质和强的质子供应体,达到了定向控制溴化合成2,4-二溴苯酚的目的.试验表明,浓度＞3%的稀硫酸才能充分抑制苯氧负离子的形成,起定向控制溴化的作用,在浓度＜2.5%的稀硫酸介质中有一定量的2,4,6-三溴苯酚生成;在浓度为4.5%的稀硫酸中,溴素与苯酚的摩尔比为2:1时所得产物的溶程为39～43℃、收率高达88.3%.     

饰面型苯丙溴碳乳胶防火涂料的研制

在酸性介质中,以乙醇为溶剂采用苯酚与溴酸钠、溴化钠发生溴代反应,生成三溴苯酚;三溴苯酚与丙烯酰氯在催化剂的作用下生成丙烯酸-2,4,6-三溴苯酯;丙烯酸-2,4,6-三溴苯酯与苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯通过乳液聚合生成苯丙乳液;以苯丙乳液为成膜物与聚磷酸铵（APP）、三聚氰胺（MEL）、季戊四醇（PER）等复配得到超薄膨胀型钢结构防火涂料。     

活性炭对苯酚废水的处理

在静态条件下,研究了活性炭对苯酚废水的处理．比较了不同条件下活性炭对苯酚废水的处理效果,确定了处理废水的振荡时间、活性炭用量、废水pH值、温度、废水中苯酚浓度对处理结果的影响。实验结果表明,活性炭在振荡时间3．5h、用量4．0g、温度30℃、pH值为3．6左右的条件下,对100 mL质量浓度为50mg/L的苯酚废水的吸附效果最好。进行了活性炭处理不同浓度废水的比较实验,结果表明,活性炭处理各种浓度苯酚废水的去除率都很高,适用于对出水要求较高的水处理工艺。     

微波再生活性炭处理苯酚废水的实验研究

探讨微波再生活性炭的工艺参数,并利用活性炭对含酚废水进行吸附处理。结果表明,微波再生后活性炭对苯酚的吸附处理能力明显增强。当微波功率为300 W,再生时间为80 s的再生活性炭对苯酚的处理能力最高,COD去除率达70.3%,A270 nm去除率为98.77%,而新鲜活性炭对苯酚的去除率中其COD去除率仅为67.83%,A270 nm去除率为94.35%。活性炭经过微波一次再生后,对苯酚的5次吸附处理能力均高于新鲜活性炭的处理能力;再生二次后,其对苯酚的处理能力与新鲜活性炭的处理能力相当。     

臭氧氧化-活性炭吸附联合法处理苯酚废水研究

使用臭氧氧化-活性炭吸附联合法处理苯酚废水,分别考察了活性炭投加量、苯酚废水溶液pH值和活性炭吸附反应时间等因素对苯酚模拟废水处理效果的影响。结果表明,室温条件下,废水溶液的pH值为9,臭氧通入时间为25 min,活性炭投加量2.5 g/L,活性炭吸附反应时间为50 min的实验条件下,初始浓度为100.0 mg/L的苯酚模拟废水经过处理,苯酚去除率为95.0%。     

乳胶丝工业热水浴废水净化初步研究

采用酸碱中和的方法,分阶段调控热水浴废水的pH值,利用中和反应过程中出现的可逆性"絮凝"现象,经砂滤、活性炭吸附和纳米反渗透膜(RO)过滤单元处理,对乳胶丝工业热水浴废水进行净化初步研究。研究发现:调控废水体pH7后,废水体随着pH值的阶段性升高、逐步出现白色"絮凝"状沉淀物,废水体的TDS值与电导率降幅较大;砂滤对废水体TDS值与电导率去除几无影响,活性炭吸附具有一定效果;纳米反渗透膜(RO)过滤后、水体TDS值由1449 ppm降至58 ppm、去除率96.0%,电导率由1860.5μs·cm~(-1)降至104.1μs·cm~(-1),去除率94.4%;处理后、热水浴废水的TDS值与电导率两项指标已接近本地区工业自来水对应指标,净化水体有望用作乳胶丝工厂锅炉循环水及热水浴源水。     

水解酸化-好氧工艺在苯酚废水处理中的应用

利用水解酸化.好氧生物工艺对吉林某化工厂产生的苯酚废水进行了试验研究,探讨了COD容积负荷的增加对水解酸化-好氧工艺处理效果的影响.试验结果表明,经过适当的培养驯化,水解酸化酸化-好氧生物工艺能够较好的处理毒性较大的苯酚废水;并随着进水COD容积负荷的不断增加,水解酸化-好氧工艺对COD的去除率维持在87%～94%之间.当进水COD容积负荷增加至3.12 kg·m-3·d-1时,处理效果仍较好,COD的去除率仍为94%.     

元坝气田试气废液无害化治理

为了解决元坝气田开发试气作业过程中产生的酸化试气废液污染环境的技术难题,针对酸化试气废液絮凝性差、可溶性有机物含量高和难降解的特点,在混凝处理工艺的基础上,采用微电解与活性炭处理相结合的处理方法。重点分析考察了微电解进水pH值、废水流速时间等因素对深度氧化处理效果的影响,最终确定出酸化试气废液深度处理的工艺条件:PH值为2-3;流速0.1-0.2m/min,反应后调节pH值为7.8,COD总去除率可达到96%左右。实验结果表明:酸化试气废液经混凝—微电解—活性炭吸附工艺处理后,净化水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的1级标准。该工艺在元坝9井经现场应用取得良好效果。     

活细胞固定化技术在焦化废水处理中的应用研究

利用化学沉淀与固定化微生物组合处理技术对焦化废水进行处理试验。结果表明,经过化学法预处理后,废水中氨氮、苯酚和COD去除率分别为79.82%、26.61%和12.65%;出水再利用厌氧-固定化微生物进一步处理,废水中氨氮、苯酚和COD去除率分别为65.2%、97.22%和96.15%。化学沉淀与固定化微生物组合,氨氮、苯酚和COD总去除率分别达96.6%、99.8%和98.1%。     

不同粒子电极对三维电极法处理苯酚废水影响的研究

研究不同粒子电极对三维电极法处理苯酚废水的影响.采用自制的三维电极反应器,以模拟苯酚废水为处理对象,通过试验分析不同类型活性炭、活性炭不同投加量、石英砂与活性炭混合以及活性炭与涂膜活性炭混合粒子电极对苯酚去除效果的影响.结果表明采用3 mm的柱炭,活性炭量为500 g时苯酚去除效果较好;石英砂与活性炭混合粒子电极比单纯活性炭处理效果好,但去除率提高不明显;在相同条件下采用比例为3:1的活性炭与涂膜活性炭作为粒子电极时,苯酚去除率最高为90.52%.     

含油乳化废水处理技术研究

采用氧化、隔油-絮凝-吸附法对金属制品厂含油乳化废水进行处理,结果表明:在适宜的处理条件下,该法可有效地去除水中COD和油,去除率分别为98.6%和97.9%,Ni2+离子去除率达100%.     

组合化学混凝-水解酸化-好氧-生物活性炭工艺处理高盐度钻井废水

采用隔油-絮凝预处理-水解酸化-好氧处理-深度处理组合工艺对某钻井平台高盐度废水进行处理试验研究.采用聚合硫酸铁(PFS)、聚丙烯酰胺(PAM)和双氧水(H2O2)组合化学混凝法进行预处理,深度处理采用生物活性炭工艺.结果表明,组合混凝工艺处理效果显著优于普通混凝工艺,废水COD和色度去除率分别可达94.2%和99.4%;生物活性炭工艺在停留时间为6h时COD平均去除率为77.4%;中试装置处理效果稳定,出水COD低于60mg·L-1,达到天津市污水综合排放标准(DB 12/356-2008)二级排放标准.该工艺处理废水费用约为11元·m-3.     

提铜选矿药剂生产废水回用处理工艺研究

采用隔油-过滤除油-酸化沉降-催化氧化-石灰中和-3级活性炭吸附联合工艺处理提铜药剂生产废水。研究了酸化沉降pH值优化、过滤除油及催化氧化单元处理的效果、废水净化-回用在生产工艺中循环的可行性,以及活性炭、锅炉炉渣的饱和吸附容量和活性炭再生方法结果表明,酸化pH值为3～4时,对废水具有较好的澄清效果;组合过滤除油单元的联合工艺处理出水COD进一步降低;而组合催化氧化单元的联合工艺,出水COD、色度反而有所上升;活性炭和炉渣的饱和吸附容量分别为119、23mL/g,前者对废水的脱色、除味和COD去除效果明显优于后者;对于饱和活性炭,宜采用中温炭化-高温蒸汽活化方式进行再生。推荐采用集水调节-酸化沉降-隔油-过滤除油-石灰中和-1级炉渣吸附-3级活性炭吸附联合工艺净化提铜选矿药剂生产废水,处理出水可回用生产,实现生产废水"零排放"。     

2,4,6—三溴苯酚缩水甘油醚的合成及其阻燃性能的研究

本文报道了以苯酚、溴和环氧氯丙烷等为原料合成2,4,6-三溴苯酚缩水甘油醚的方法;介绍了通过正文试验确定的较为理想的合成条件,以及对合成产品在E—44型环氧树脂中的阻燃效果进行研究的情况和结果。     

大孔树脂脱除四溴双酚A废水中氯苯的工艺研究

采用酸化沉淀、树脂吸附工艺对四溴双酚A生产废水进行处理。通过实验确定了酸化的最佳pH、吸附及解吸的最佳工艺条件。实验结果表明,大孔树脂具有较好的吸附-脱附性能,在最佳实验条件下,该组合工艺对COD及氯苯的去除率分别为70%和65%,树脂重复利用30次后仍具有较稳定的吸附能力。     

通过活性炭吸附法处理煤化工废水中苯酚的探究

以活性炭为吸附剂吸附煤化工废水中的苯酚,采用4-氨基抗吡啶吸光度法测定吸附后的废水中的苯酚含量。通过研究活性炭吸附时间、苯酚初始浓度、活性炭投加量、活性炭粒径、溶液pH值等因素对对苯酚去除率的影响,最终确定当酚含量和活性炭中的活性炭量为1:1000时,吸附在900分钟内达到吸附平衡。用200目活性炭在最佳苯酚初始浓度、溶液pH为弱酸性的条件下,静态吸附900 min,于502 nm波长处测定,苯酚的去除率达到97.13%。     

脲基乙酸内酰胺的废水处理研究

采用浓缩-氧化-碱洗-活性炭纤维吸附工艺处理生产脲基乙酸内酰胺的废水。着重研究了活性炭纤维吸附规律及再生方法。研究表明：该工艺处理后的废水COD去除率为95．0％,乙醇氰去除率为97．6％,脲基乙酸内酰胺去除率达92．0％,废水的气味和颜色全部除去,废水达到排放标准。