抗污染陶瓷膜改性及其在处理含油污水中的应用

陶瓷膜是处理含油污水最有前景的方法之一。膜污染是处理过程中不可避免的现象,导致能耗增加和寿命降低,因此提高陶瓷膜在含油污水处理中的抗污染性非常重要。首先总结了陶瓷膜的各种改性方法,对比了改性陶瓷膜的性能。除了传统的溶胶-凝胶法和浸涂法外,原子层沉积法在控制层厚度和调整孔径方面也有望用于陶瓷膜改性。增强表面亲水性和表面电荷是提高陶瓷膜处理含油污水性能的两种最常用策略。纳米金属氧化物,如TiO₂、ZrO₂和Fe₂O₃以及氧化石墨烯被认为是陶瓷膜改性的潜在候选物,用于提高通量和降低污染。被动抗污陶瓷膜,例如光催化和带电陶瓷膜,在污垢控制、油截留和通量增强方面展现出潜力。最后对陶瓷膜的市场规模和发展趋势进行了展望,指出必须加速高端抗污染陶瓷膜的研发,以满足更复杂的含油污水处理,例如油田含聚污水、压裂返排液等。     

陶瓷膜技术处理含油废水的应用研究

使用陶瓷膜管对某轧钢厂含油废水进行处理,经过试验确定了错流过滤操作的参数如下:压力0.1 MPa,流速15 m/s,渗透率可以稳定在130 L/h.m~2,出水水质可以满足排放要求。采用1.6%的NaOH清洗15 min,再使用2%的HNO_3进行15 min清洗,清水测试,膜渗透率可以恢复至初始值的90%,达到工业化应用的要求。     

聚合物辅助陶瓷膜处理模拟含油低放废水

利用陶瓷膜,以相对分子质量为300 000、1000000、5 000 000的聚丙烯酸钠为络合剂处理模拟含油低放废水.研究了络合比、pH、体积浓缩因子等因素对超滤过程的影响.结果表明:在各种条件下,陶瓷膜对油及Fe3+的截留率均接近100%;在适当条件下,对Mn2+、Ni2+、Co2+的最大截留率分别接近100%、9...     

改性粉煤灰处理含油废水的应用研究

用改性粉煤灰处理含油废水,使之达到排放标准。主要讨论粉煤灰的废水处理骸改性方法。并用改性粉煤灰处理高低浓度含油废水,均获得了满意的效果。同时,陈述了含油废水及粉煤灰的现状。     

有机改性膨润土处理含油废水的研究

用溴化十六烷基三甲铵(CTMBA)对膨润土进行改性。结果表明,改性后的膨润土可以较好的吸附含油废水中的油,在5%CTMBA有机膨润土用量为0.75 g/50 mg,温度为35℃,pH在6附近,搅拌速度为150 r/m in,搅拌时间为90 m in条件下,除油率可以达到95%以上。     

改性粉煤灰处理含油废水的实验研究

采用不同的方法对粉煤灰进行了改性,并用得到的各种改性粉煤灰对含油废水进行了处理。结果表明:在几种改性粉煤灰中,经AlCl3和FeCl3改性处理的粉煤灰除油效果最好。同时探索了改性粉煤灰吸附处理含油废水的最佳工艺条件并得到其等温吸附方程及曲线。实验表明改性粉煤灰除油的最佳工艺条件为:室温,pH=10,搅拌时间为30min,灰水的质量比为1∶10。在该工艺条件下,含油废水经粉煤灰吸附处理后,出水含油量由256mg·L-1降至9·3mg·L-1,除油率为96·36%,达到国家含油废水一级排放标准。     

改性粉煤灰处理含油废水的研究

用改性粉煤灰处理含油废水 ,使之达到排放标准。主要讨论粉煤灰的废水处理机制及改性方法。用改性粉煤灰处理高低浓度含油废水 ,均获得满意的效果。同时 ,陈述了含油废水及粉煤灰的现状     

无机陶瓷膜在含油废水中的应用进展

介绍无机陶瓷膜的几种制备工艺以及油水分离机理,并简要介绍无机陶瓷膜在含油废水中的应用.     

改性粉煤灰处理含油废水COD的试验研究

在实验室采用三种方法分别对粉煤灰进行改性,并用改性后的粉煤灰处理含油废水中的COD。结果表明:在各改性粉煤灰中,经AlCl_3和FeCl_3改性处理的粉煤灰去除COD效果最好,最佳工艺条件为:pH=10,搅拌时间为30 min,灰水的质量比为1∶10。在该工艺条件下,含油废水经粉煤灰处理后,出水的COD去除率可达90%以上。     

无机粒子改性PVDF膜处理油田含油废水的研究进展

废水处理不仅关系着我国环境污染的治理,同时也关系着水资源的重复、高效、循环利用。我国每年排放的含油废水高达几亿吨,若不及时、有效的对其进行处理,必将对人类健康以及社会生态系统产生巨大的危害。而近年来,膜分离技术在含有废水处理领域中的应用不断深入,但由于膜自身性能的限制,其取得的效果也比较有限。这种情况下,如何进一步改善、提高膜的抗污染能力,已经成为该行业领域亟待解决的主要问题。基于此,本文对膜材料领域中一种用于水处理的改性PVDF膜材料及其制备工艺进行了研究,同时通过对改性后的PVDF膜的性能进行检测,并将检测结果与纯PVDF膜的性能进行对比分析,以期更好的阐述该发明的优势。     

亲水性聚合物基膜的改性和处理含油废水

含油废水已被认为是最危险的环境污染,会危害人类,动植物以及环境.聚合物膜材料具有很高的分离度和相对简单的制备流程,是解决这一问题的最有效方法之一.然而,使用该材料从含油废水中获得清洁水的最大挑战是制备具有亲水性和防污性的膜.常规的聚合物膜容易结垢,这是因为其表面会与油性分子进行结合.因此,薄膜的润湿性和防污性能在含油废...     

有机改性膨润土处理含油废水的研究

以十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为改性剂,对纯化后的膨润土进行活化改性,制得了有机改性膨润土.通过对改性剂用量、有机膨润土投加量、废水pH值及吸附时间等因素的考察,系统研究了有机改性膨润土对废水中油的吸附效果,并通过XRD分析了改性剂用量对膨润土的结构影响.结果表明,CTAB能够进入到膨润土的层间,使其层间距增大.有机改性膨润土对含油废水有较好的去除效果,在25℃,当改性剂用量为20％,有机改性膨润土投加量为9 g/L,吸附时间为60 min,pH值为6时废水中COD的去除率可达85.84％,有机膨润土处理含油废水时的等温吸附曲线更好的符合Freundlich方程.     

表面改性磁种-磁滤技术处理含油废水的研究

将表面改性后的磁粉,磁性颗粒分别作为磁种和磁滤材料,以出水含油量、除油率为试验指标,采用磁种-磁滤技术处理江苏油田废水.试验结果表明,经改性后的Fe3O4磁种粒度小、比表面积大,与油滴的吸附亲和力增强,且包覆在Fe3O4表面的偶联剂能阻止Fe3O4微粒聚结,减缓沉降速度,从而提高除油效果.当进水含油量为140.3mg/L,磁种投加量300mg/L、搅拌强度250r/min,搅拌时间20min、磁滤速度25m/h、磁感应强度0.0839T时,出水含油量降为19.8mg/L,除油率迭85.9%.     

陶瓷微滤膜处理含油废水的工艺研究

用陶瓷微滤膜处理含油废水 ,研究了操作压差、膜面流速、温度、料液浓度等操作条件对膜通量的影响 ,确定了合适的操作条件。在此操作条件下 ,膜的稳定通量为 2 5 0L/ (m2 ·h) ,处理后油质量浓度 <10mg/L ,完全达到排放要求     

无机陶瓷膜在含油废水处理中的应用

介绍无机陶瓷膜的研究发展概况,并简要介绍无机陶瓷膜的制备方法及其在含油废水（乳化液废水、油田采出水、清洗液、食品工业含油废水和石油化工含油废水）处理中的应用。     

改性粉煤灰在含油废水中的应用

粉煤灰采用酸处理后再对其进行表面接枝高分子季氨盐基团改性处理。通过IR和物理吸附仪分析研究改性后的表面孔分布及官能团结构,研究表明改性粉煤灰处理含油废水可获得满意的效果。表面固载杀菌基团的改性粉煤灰抑菌能力维持在98％以上,并具有较好稳定性,能解决生物污堵和出水水质的生物性指标超标问题。     

含油废水吸附处理技术研究进展

综述了含油废水吸附处理技术的研究现状,主要分析了基于吸附剂的吸附技术和基于絮凝剂的吸附技术的研究内容和研究热点,指出了存在的问题并展望了其发展方向。     

含油废水吸附处理技术研究进展

综述了含油废水吸附处理技术的研究现状,主要分析了基于吸附剂的吸附技术和基于絮凝剂的吸附技术的研究内容和研究热点,指出了存在的问题并展望了其发展方向。     

陶瓷膜技术及其在含油废水处理中的应用进展

本主要介绍了陶瓷膜的发展历程及几种制备工艺,并简要介绍了陶瓷膜在含油废水中的应用,指明了该技术存在的不足及需要改进之处。     

粉煤灰处理含油废水的研究

通过正交试验研究改性粉煤灰吸附处理含油废水。试验结果表明：改性粉煤灰用量为5g;吸附平衡时间90min;废水pH=10,去除率可达96％以上,出水含油量由150mg·L^-1降至5．1mg·L^-1,达到国家含油废水一级排放标准。改性粉煤灰对油的吸附符合Freundlich模型。该工艺有处理效果好,操作简单,成本低廉等优点。