复凝聚法制备葱油香精微胶囊

探讨了以明胶、阿拉伯胶为壁材,用复凝聚法制备葱油香精微胶囊的工艺条件。分析了芯壁质量比、pH值、固化时间对微胶囊成囊效果的影响,制备葱油香精微胶囊的适宜工艺为:芯壁材质量比1∶2;pH值4.15;固化剂为谷氨酰胺转氨酶,用量为明胶质量的25%,固化时间12h。采用喷雾干燥法(进风温度185℃,出风温度80℃,进料温度50℃)可以制备出葱油香精微胶囊粉状产品,产品的含水率为2.87%,包埋率为89.55%。     

香精微胶囊壁材及微胶囊控制释放

香精微胶囊是通过用不同的加工方法,用一种保护的壁材包裹活性物质香料,制备成微球,从而防止香料的挥发、相互作用或者在食物中的转移。香精微胶囊的制备方法有限,且已有文献做了综述,不过,壁材原料选择范围相当广泛,包括蛋白质、糖类、脂类、胶质和纤维素。每一种原料都有一定的优缺点,因此,许多被膜是由一种或多种原料复合而成。不仅如此,香精微胶囊的控释效果很大程度上也受到壁材种类的影响。本文对香精微胶囊壁材作详细介绍,并对香精缓控释原理进行阐述。     

香精微胶囊壁材的研究进展

香精微胶囊能有效提高香精芯材的稳定性并延缓释放,而香精微胶囊壁材对其性能及应用有重要的影响。综述用于制备香精微胶囊的不同壁材,包括天然高分子材料、半合成高分子材料以及合成高分子材料,重点分析不同材料的优缺点以及对香精微胶囊制备及应用的影响,并对香精微胶囊壁材发展趋势进行展望,指出应根据实际要求选取合适壁材并将多种材料结合开发高性能壁材。     

响应面法优化葱油香精微胶囊制备工艺的研究

文章以明胶、阿拉伯胶为壁材,采用复合凝聚法对葱油香精进行包埋,以微胶囊包埋率为评价指标,采用响应面分析法优化了影响包埋率的主要因素:壁材浓度、芯壁比和pH值。研究发现,复凝聚法制备葱油香精微胶囊的最佳工艺参数为:壁材浓度为1.82%、芯壁比1∶1.87、pH 4.16。在此基础上,采用喷雾干燥法可以制备出葱油香精微胶囊白色粉状产品,微胶囊粒径大小较为均一,体积平均粒径为65.54μm。     

复凝聚法制作甜橙香精微胶囊工艺研究

以阿拉伯胶及明胶为壁材,甜橙香精为芯材,采用复凝聚法制备球状多核甜橙微胶囊。研究壁材组成比例、芯壁比、pH、固化剂添加量对微胶囊产率和微胶囊效率、微胶囊装载量的影响。研究结果表明:当明胶和阿拉伯胶比例为1.11.0(mm),芯壁比为2.21.0(mm),pH 3.6,固化剂添加量为0.16%时,微胶囊的有效载量最高,达到73.16%。     

响应面优化鸭肉香精微胶囊化制备工艺的研究

以明胶、阿拉伯胶作壁材,利用复凝聚法对鸭肉香精进行包埋,以包埋率为响应值,运用响应面分析法优化影响包埋率的主要因素:壁材浓度、芯壁比和pH。研究发现,复凝聚法制备鸭肉香精微胶囊的最佳工艺参数为:在壁材浓度为2.23%,芯壁比为1.19,pH为4.32的条件下,鸭肉香精微胶囊化包埋率最大值为81.61%,与理论值基本相符。     

正交试验优化复凝聚法制备液体香精微胶囊工艺

为将液体香精加工成缓释性固体粉末香精,以明胶和海藻酸钠为壁材,用复凝聚法制备液体香精微胶囊,以包埋率为评价指标,研究了不同因素对微胶囊制备效果的影响,通过正交试验优化工艺条件。结果表明,壁材为质量分数1%明胶溶液与0.5%海藻酸钠溶液按3∶1的质量比混合、液体香精与壁材质量比1∶1、复凝pH 4.0～4.5条件下,平均包埋率达92.80%,对包埋率影响最大的因素为两壁材的比例。用石油醚浸提,与同类固体粉末香精对比考察,验证了所包埋的微胶囊具有较好的缓释效果。     

香精的微胶囊化研究（I）壁材对香精包埋效果的影响

本文系统地探讨了壁材组成、乳化剂用量、壁材浓度、芯壁比等对微胶囊化效果的影响。结果表明，麦芽糊精与变性淀粉的配比为1．5：1，阿拉伯胶的用量为1％，壁材浓度为40％，芯材与壁材的配比为1：2。提出初始液性质（主要是粘度和乳化稳定性）是影响微胶囊化效果的主要因素。     

壳聚糖/明胶/纤维素纳米晶体复合壁材制备香精微胶囊

本研究以柠檬香精为芯材,壳聚糖(CS)、明胶(GE)和纤维素纳米晶体(CNC)为复合壁材,采用复凝聚法制备柠檬香精微胶囊。研究了壁材质量分数、CNC质量分数、芯壁比和乳化速率对微胶囊粒径和包埋率的影响,确定了最佳制备工艺条件为:壁材质量分数0.2%,CNC质量分数0.3%,芯壁比3:1,乳化速率900 r/min。在此最佳条件下制得的香精微胶囊包埋率为74.35%。傅里叶变换红外光谱(FT-IR)表明,CS、GE与CNC之间发生了静电吸引。扫描电子显微镜(SEM)表明,香精微胶囊呈球形,粒径在1.8～5.2μm之间,分散性良好。热重分析表明,CS/GE/CNC壁材体系能很好地保护柠檬香精在200℃以下的缓慢释放。     

香精微胶囊纺织品缓释效果检测方法的研究进展

本文介绍了香精微胶囊和香精微胶囊纺织品的制备方法,综述了香精微胶囊纺织品的缓释效果的检测方法,提出了今后缓释效果检测方法的研究方向。     

灵芝孢子粉微胶囊的制备及其氧化稳定性研究

灵芝孢子粉具有多种生理活性,但其存在易氧化等缺点。该文采用复凝聚法制备银耳原胶-明胶复配壁材的灵芝孢子粉微胶囊,并分析了其氧化稳定性。通过响应面实验优化后的最佳制备工艺为：破壁灵芝孢子粉质量分数33.1%、银耳原胶质量分数36.5%、明胶质量分数30.4%、包埋pH 4.1时的包埋率为94.0%。灵芝孢子粉微胶囊的微观结构呈现不规则皱缩的球形,囊壁完整性好。在加速氧化实验中,以油脂过氧化值、酸价作为评价指标,灵芝孢子粉微胶囊相比于未包埋的灵芝破壁孢子粉具有更好的氧化稳定性。微胶囊化有助于提高破壁灵芝孢子粉功能性物质的氧化稳定性,扩大其在食品工业中的应用范围。     

薄荷香精微胶囊的内乳化凝胶法制备及性能研究

薄荷香精在食品生产中应用广泛,但是由于其易挥发性和对环境敏感的特性,致使留香时间不长,货架期较短。目前,喷雾干燥是最广泛使用的微胶囊制备方法,但是由于喷雾后的高温干燥处理会导致香精的部分损失,所以需要探索一种在常温下制备香精微胶囊的方法。本文以海藻酸钙为壁材,薄荷香精为芯材,采用内乳化凝聚法来制备薄荷香精微胶囊,在常温下可获得球形好、粒径分布均一的微胶囊。通过傅立叶红外光谱定性验证香精是否被海藻酸钠包埋。由单因素实验和正交实验对包埋率和粒径分布进行考察,得到制备的最佳工艺参数。最佳的工艺条件为:芯材与海藻酸钠质量比1:3,海藻酸钠质量分数为4%,Span-80添加量2%,冰醋酸与碳酸钙摩尔比3:1,碳酸钙与海藻酸钠质量比7:40,乳化时间15 min。此条件下薄荷香精微胶囊的包埋率为59.63±0.47%,平均粒径为290.70μm。用差示量热扫描仪(DSC)对其热稳定性能进行分析,发现微胶囊可以对香精起到部分缓释作用。     

香精的微胶囊化研究(Ⅰ)壁材对香精包埋效果的影响

本文系统地探讨了壁材组成、乳化剂用量、壁材浓度、芯壁比等对微胶囊化效果的影响.结果表明,麦芽糊精与变性淀粉的配比为1.5:1,阿拉伯胶的用量为1%,壁材浓度为40%,芯材与壁材的配比为1:2.提出初始液性质(主要是粘度和乳化稳定性)是影响微胶囊化效果的主要因素.     

β-环糊精制备香精微胶囊的机理及应用

用β—环糊精制备香精微胶囊，分析了制备条件和其性能之间的关系，重点讨论了分散剂、均化速度、温度以及溶剂配比对微胶囊的形成及粒径大小和分布的影响，并对微胶囊在纺织品上的应用作了介绍。     

复凝聚喷雾干燥法制备香精香料微胶囊的研究

以壳聚糖、阿拉伯胶作为囊材,用复凝聚相法对香精香料进行包埋,分析囊材、心材的浓度和比例、pH值、温度、搅拌速度等对微胶囊成囊的影响,取各个参数的合理范围得到粒径在30～50μm,比较均一的微胶囊,再通过喷雾干燥法制备微胶囊粉剂,采用正交试验获得最佳工艺条件:囊材心材比例为1.5∶1、进料温度为50℃、进风温度为180℃、出风温度为110℃。     

壳聚糖香精微胶囊的制备

壳聚糖无毒、无害,易于生物降解,不污染环境,是一种理想的微胶囊壁材。以壳聚糖为壁材,采用喷雾干燥工艺对香精进行微胶囊化,通过对乳液稳定性能的测定评价了大豆卵磷脂、蒸馏单甘酯和吐温6 0复配乳化剂的性能,系统的探讨了壁材浓度、乳化剂用量、芯壁比等对微胶囊化效果的影响,确定了最佳工艺条件;测试并分析了微囊的形貌、包埋率和释放率等质量指标。     

西瓜香精α-环糊精微胶囊的制备及其缓释性能

采用分子络合法进行试验,制备了西瓜香精-α-环糊精微胶囊,并进行仪器表征,进一步验证了西瓜香精-α-环糊精微胶囊具稳定结构、高热稳定性,并有效延缓西瓜香精挥发。最佳工艺条件为α-环糊精水中质量浓度为20 g/L,芯壁比为1︰3,西瓜香精与吐温20的比例为2︰1,反应时间为2.0 h,反应温度为60℃。在此条件下制备的西瓜香精-α-环糊精微胶囊平均粒径较小(201.2 nm),微胶囊包封率为80.4%。红外光谱分析、X射线衍射表明α-环糊精与西瓜香精形成了稳定的包埋结构,热重分析证明微胶囊增加了西瓜香精的热稳定性,电子鼻分析说明微胶囊具有良好的释放性能。由此证明制备的西瓜香精-α-环糊精微胶囊包埋效果好、稳定性强、缓释性能好。     

复凝聚法制备松籽油微胶囊工艺优化及其氧化稳定性分析

以明胶与阿拉伯胶为壁材,采用复凝聚法包埋松籽油制备松籽油微胶囊。考察壁材比(明胶与阿拉伯胶体积比)、芯壁比、壁材质量分数、复凝聚时间对微胶囊包埋率的影响,通过正交试验优化微胶囊制备工艺,并对制备的微胶囊理化特性及氧化稳定性进行分析。结果表明松籽油微胶囊制备的优化工艺条件为壁材比2∶1、芯壁比2∶3、壁材质量分数2%、复凝聚时间50 min,在此条件下微胶囊包埋率达到87.23%。制备的松籽油微胶囊含水率为5.1%,溶解度为98.09%,具有较好的溶解性;通过傅里叶转换红外光谱及扫描电子显微镜分析证明了微胶囊的形成;差示扫描量热分析结果显示,微胶囊热溶解温度较高,在室温下热稳定性良好。包埋后的松籽油经加速贮藏实验表明微胶囊化可以提高松籽油的氧化稳定性,延长松籽油贮藏期。     

关于丝胶应用于微胶囊的技术

本文以丝胶，阿拉伯胶为壁材，香精为芯材，用复凝聚法制备微胶囊，并探讨了制备微胶囊的工艺参数对微胶囊壁厚等的影响。     

香料微胶囊的制备

本文介绍了用复凝聚法制备香料微胶囊的基本原理及方法。实验表明，将液态柠檬油或甜橙油转变成固体粉末香料是可行的，可有铲地阻止香料的挥发。