阻燃涤纶染色工艺

采用分散金黄E-TD、分散红3B和分散蓝2BLN对阻燃涤纶和普通涤纶纱线染色,探讨染色温度、时间、pH值和染料用量对染色涤纶K/S值的影响。研究结果表明,低温型分散染料可在98℃上染阻燃涤纶,染色pH值对阻燃涤纶的的影响与普通涤纶类似;阻燃涤纶染色温度达到75℃后上染速率大大加快,需严格控制升温速度;染色涤纶的提升性能与染料结构性能有直接关系;阻燃涤纶的染色牢度与普通涤纶类似。     

涤纶织物碱性染色工艺初探

通过对涤纶织物在碱性条件与传统的酸性条件下的两种染色工艺对比试验,分析了碱性染色对涤纶织物应用的可行性,认为碱性染色可以帮助涤纶织物提高产品质量,降低能耗,具有一定的推广意义。     

阻燃涤纶染色工艺研究

采用分散金黄E TD、分散红3B和分散蓝2BLN对阻燃涤纶和普通涤纶纱线进行染色,探讨了染色温度、时间、pH值和染料用量对染色涤纶K/S值的影响,研究结果表明,低温型分散染料可在98 ℃上染阻燃涤纶;染色pH值对阻燃涤纶的影响与普通涤纶类似;染色涤纶的提升性能与染料结构性能有直接关系;阻燃涤纶染色温度达到75 ℃后上染速率大大加快,需严格控制升温速度;阻燃涤纶的染色牢度与普通涤纶类似。     

涤纶分散染色工艺曲线的制定

介绍分散染料的阶段染色及其染色工艺曲线的制定方法,探讨不同升温速率和保温点对E型、SE型和S型分散染料染色的影响。结果表明,E型染料吸尽温度点较低,可选择低温75~85℃保温;SE型染料染料吸尽温度居中,可选择95~115℃保温;S型染料吸尽温度较高,织物吸收染料的温度范围较广,可选择多段持温方式升温。采用不同的升温速率和保温点,对织物色光影响不大,却是防止色花的关键。     

涤纶织物染色增深工艺探讨

在分散染料染色中,用匀染增深剂代替普通匀染剂,提高染料上染率,达到匀染,增深效果。     

新型涤纶染色载体对常规涤纶织物染色的影响

本文研究了环保型涤纶染色载体对常规涤纶织物染色的影响。从其对常规涤纶织物分散染料的升温上染速率曲线、恒温上染速率曲线、移染率、提升性以及染色牢度的影响来看,DIE涤纶染色载体具有良好的应用前景。     

新型涤纶染色载体对常规涤纶织物染色的影响

研究了环保型涤纶色载体对常规涤纶织物染色的影响。从其对常规涤纶织物上分散染料的升温上染速率曲线、恒温上染速率曲线、移染率、提升性以及染色牢度的影响来看，DE涤纶染色载体具有良好的应用前景。     

玉石涤纶针织物的染色工艺研究

根据玉石涤纶纤维的特点,选用分散染料对玉石涤纶纤维针织物染色,以织物上染率和K/S值为衡量指标进行单因素实验分析,并运用正交分析法对染色工艺中的温度、上染时间、pH值进行了研究.结果表明玉石涤纶针织物最优的染色工艺为:分散染料相对织物质量分数2％,pH5.0,染色温度130℃,染色时间35 min,浴比为1∶50.对染色后织物的染色性能研究表明织物的耐摩擦色牢度、皂洗色牢度和耐汗渍色牢度均较好,织物的顶破强力和降温性能均无显著变化,符合染色质量要求和服用需求.     

低温染色助剂在涤纶常压染色工艺中的应用

为了降低涤纶纤维的染色温度,达到节能降耗清洁生产的目的,利用复配增效技术研制出低温染色助剂CWL,并将此助剂应用到常压98℃沸染工艺中.助剂CWL中含有对涤纶纤维具有增塑膨化、润湿作用和对分散染料具有增溶作用的成分,能够降低涤纶纤维的玻璃化温度,提高分散染料在纤维内部的扩散率,并可提高分散染料的上染率,使其能够在常压98℃沸染的条件下得到在传统高温高压染色工艺中所能达到的效果.     

涤纶仿真丝绸的碱性染色工艺

本文对分散染料上染涤纶的常规酸性工艺与新开发的碱性工艺进行对比。碱性工艺的优点主要有以下几个方面：可以使工艺流程更加合理化；消除由于前处理不足而对染色的不良影响；防止碱减量水解低聚物对染液的破坏作用等。文末，对染料的筛选以及碱剂的配制做了一些探索。     

丙烯酸／甲基丙烯酸接枝涤纶常压染色

探讨了丙烯酸/甲基丙烯酸接枝涤纶在常压下用分散染料染色,具有较好的染色效果,接枝率为24%左右的涤纶织物常压染色接近于普通涤纶高温高压染色效果,且能明显改善吸湿性与抗静电性。     

新型涤绝染色载体对常规涤纶织物染色的影响

研究了环保型涤纶染色载体对常规涤纶织物染色的影响。从其对涤纶织物上分散染料的开温上染速率曲线、恒温上染速率曲线、移染率、提升性以及染色牢度的影响来看,DIE涤纶染色载体具有良好的应用前景。     

超细涤纶针织物SE型分散染料染色工艺研究

超细涤纶纤维通常具有显色性低、染色牢度差、提升性较高和上染速率快等特点，因此适合于超细纤维染色的分散染料，应具有颜色强度高、染色牢度高、移染性好、提升性好、匀染性好及相容性好的特点。经过试验，SE型分散染料符合要求。文中介绍了pH、时间、浴比对染色性能的影响。最终确定染色工艺配方为：消泡剂0.25％，匀染剂SS-972．5％，防皱剂1％，扩散剂NNO0．5％，分散红SE-GFL0．04％，pH值为5，染色温度为125—130℃，保温40min。     

涤纶的苯甲酸乙酯低温载体染色工艺研究

文中将苯甲酸乙酯作为载体应用于涤纶纤维低温载体染色,研究苯甲酸乙酯对分散蓝2BLN助溶作用,探讨苯甲酸乙酯用量、染色温度与染色保温时间对涤纶纤维染色效果的影响,对比低温载体染色法与高温高压染色法的染色效果,测试率分析了K/S值、染色牢度。结果表明,苯甲酸乙酯显著提高了分散染料的溶解度,最高可达375倍,作为分散染料上染涤纶纤维的低温染色载体,最佳染色工艺条件为:苯甲酸乙酯质量浓度为3 g/L,95℃染色50 min;最佳染色工艺条件下,涤纶染色织物的K/S值可达到高温高压染色的90%以上,且耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度与高温高压染色法基本相当,均在4级以上,说明苯甲酸乙酯可作为涤纶纤维低温染色载体替代高温高压染色法。     

超细涤纶仿丝绸针织物的染色工艺实践

针对超细涤纶仿丝绸针织物在染色过程中遇到的技术难点进行试验和攻关，提出了较理想的染色工艺，既保持了超细涤纶原料的特性，又注意了针织面料的特点，同时又兼顾了产品的仿丝绸风格，对生产实践具有一定的指导作用。     

涤纶经编织物碱性浴染色工艺研究

用分散染料在碱性浴条件下对涤纶经编织物的染色工艺进行了研究，对酸、碱性浴染色条件下的上染百分率、牢度等进行了测定，结果表明碱性浴染色是可行的。     

涤纶织物分散染料免水洗染色

针对涤纶织物染色耗水耗能大的问题,利用加固剂法开发了一种高效、便捷、高色牢度的分散染料免水洗涤纶织物染色工艺技术。优选了黏合剂的种类、用量和染色工艺条件。结果表明,应用TF-320黏合剂作为加固剂,当用量为6%~8%时,可120℃预烘和220℃焙烘处理,干摩擦牢度可达4~5级。     

涤纶纤维分散染料染色助剂作用综述

本文叙述了涤纶纤维用分散染料染色时各种染色助剂的种类及其作用以及各种助剂之间的相互作用，最后对各种染色助剂和分散染料之间的作用作了介绍。     

涤纶织物高温高压染色焦油斑防止

焦油斑是涤纶织物在高温高压染色中易出现的疵病。根据生产实践,分析了产生焦油斑的原因,简述从精练到染色工序中防止焦油斑产生的措施。     

涤纶的HA型耐碱分散染料染色

采用耐碱性分散橙HA、红HA-3B和蓝HA对涤纶织物进行碱性染色,研究烧碱用量、扩散剂用量、染色温度和时间等对涤纶织物染色性能的影响;探讨染料对涤纶织物的提升性能和染色牢度。结果表明:分散橙HA、红HA-3B和蓝HA具有较好的耐碱稳定性,在碱性条件下,0~2%(omf)的染料用量范围内,三种染料均具有很好的提升性能,适用于涤纶织物碱性染色;优化的染色工艺为:染料2%(omf),烧碱2 g/L,扩散剂NNO2 g/L,130℃染色60 min。涤纶织物应用该碱性染色工艺可获得较高的表观色深、优良的耐洗和耐摩擦色牢度。