分散荧光染料涤纶低温染色工艺

将苯甲醇用于涤纶分散荧光染料低温染色,研究了苯甲醇用量、分散剂用量、染料用量、染浴pH、染色温度、染色时间等对涤纶染色K/S值的影响,并测试了染色织物耐皂洗和耐摩擦色牢度。结果表明:苯甲醇可作为涤纶分散荧光染料低温染色助剂,可有效降低涤纶染色温度;涤纶低温染色的最佳染色工艺为pH=5、100℃保温60 min、分散荧光黄10GN的苯甲醇用量为15 mL/L、分散荧光红R-G的苯甲醇用量为45 mL/L,低温染色处理织物的耐皂洗和耐摩擦色牢度均可达到4~5级。     

锦纶6织物的染色工艺优化

锦纶6织物采用酸性和中性染料染色时,由于初染率高、上染速率快,易出现染色不匀的问题。试验选用弱酸性染料尼龙费林系列和中性染料依素伦NHF-S系列对其进行染色,研究了染色温度、醋酸用量、保温时间、匀染剂用量对染色性能的影响,得出最优的染色参数为：醋酸0.3 g/L,匀染剂0.5 g/L,98℃保温40 min。通过试验发现引起染色不匀的主要原因是染色时过早加入醋酸,染料被提前吸尽,以及染色温度对上染速率影响较大,因此可通过降低升温速率并在染色中途添加醋酸的方式延缓锦纶6初染时的上染速率。优化后的染色工艺为：常温入染,以0.5～1℃/min升温至70℃,在70～80℃温度区间内缓慢加入醋酸调节染液pH,以1℃/min升温至98℃,保温40 min。染色织物的耐日晒色牢度均为4级,耐皂洗色牢度均在3～4级以上。     

SFN型高水洗牢度分散染料

从浴比、pH值、稳定剂用量、升温速率、染色温度、保温时间和助剂的添加等方面,分析了高水洗分散染料的染色工艺。较佳的染色工艺为:匀染剂TF-212K 0.6 g/L,稳定剂EL-SF 2 g/L,HAc 2 g/L,50℃进缸,以1.5℃/min的速率升温至130℃,保温染色60 min。染色后经皂洗,130~140℃定形,织物的耐洗色牢度和耐汗渍色牢度均可达4~5级。     

指甲花叶色素对涤纶织物染色及防紫外线整理

文中研究了指甲花叶色素对涤纶织物染色及防紫外线整理,首先探讨了涤纶织物高温高压指甲花叶色素直接染色的较优工艺,并以硫酸铝钾和单宁酸作为媒染剂对织物进行后媒染色,探讨了媒染剂媒染对染色性能及防紫外线效果的影响。结果表明,指甲花色素对涤纶织物高温高压直接染色工艺较优条件为:染色温度125℃、染色时间60 min、染液浓度30 g/L和pH值=3,染色后织物耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度满足穿着要求,且具有一定的防紫外线性能;硫酸铝钾和单宁酸作为媒染剂对涤纶织物后媒染色有利于提升指甲花叶色素上染涤纶织物的效果及防紫外线能力。     

涤纶高温高压一浴退浆和染色加工

采用耐碱性分散藏青HA在高温下对涤纶进行退浆和染色一浴加工,探讨了温度,时间,氢氧化钠、十二烷基苯磺酸钠和染料用量对涤纶失重率和K/S值的影响,测试了涤纶织物的失重率、强力损失率、色牢度和SEM。结果表明,当分散藏青HA用量为1%(omf)时,涤纶退浆染色一浴优化工艺为NaOH 1 g/L,十二烷基苯磺酸钠0.5 g/L,130℃保温处理60 min;由SEM测试结果可知,涤纶织物上的浆料被较好地去除;在优化工艺条件下,织物的强力损失率为6.4%,耐摩擦和耐皂洗色牢度均达到4～5级。     

涤纶耐碱分散染料一浴低温退浆和染色

采用耐碱性分散藏青HA对涤纶织物进行低温退浆和染色一浴加工,探讨了染色温度和时间,以及NaOH、十二烷基苯磺酸钠、苯甲醇和染料用量对涤纶织物失重率和染色性能的影响,测试了涤纶织物的失重率、强力损失率、K/S值、染色牢度和扫描电镜。结果表明,涤纶低温退浆染色一浴优化工艺为:分散藏青HA1%(omf),NaOH 1.5 g/L,苯甲醇50 m L/L,十二烷基苯磺酸钠1 g/L,100℃保温处理60 min。由扫描电镜观察可知,涤纶织物上的浆料去除良好,强力损失率7.9%,耐摩擦色牢度和耐洗色牢度均达到4～5级。     

阳离子明胶蛋白助剂在涤纶常压染色中的应用探讨北大核心

将自制阳离子明胶蛋白助剂应用于涤纶针织物常压分散染料染色中,通过单因素试验,优化出涤纶常压染色工艺：先用4 g/L阳离子明胶蛋白助剂和1 g/L碳酸钠溶液将涤纶织物在70℃预处理20 min,然后加入醋酸调节处理液p H至5~6,再加入苯甲醇10 m L/L、十二烷基磺酸钠2 g/L和分散黑6%（omf）,浴比1∶30,最后慢慢升温至98℃,保温染色60 min。结果表明,阳离子明胶蛋白助剂应用于涤纶针织物的常压染色,能够显著提高其染色性能,染色速率明显提高,染色深度能够达到高温高压染色效果,耐皂洗色牢度与高温高压染色相近,但耐摩擦色牢度有所降低。     

阳离子明胶蛋白助剂在涤纶常压染色中的应用探讨

将自制阳离子明胶蛋白助剂应用于涤纶针织物常压分散染料染色中,通过单因素试验,优化出涤纶常压染色工艺:先用4 g/L阳离子明胶蛋白助剂和1 g/L碳酸钠溶液将涤纶织物在70℃预处理20 min,然后加入醋酸调节处理液p H至5~6,再加入苯甲醇10 m L/L、十二烷基磺酸钠2 g/L和分散黑6%(omf),浴比1∶30,最后慢慢升温至98℃,保温染色60 min。结果表明,阳离子明胶蛋白助剂应用于涤纶针织物的常压染色,能够显著提高其染色性能,染色速率明显提高,染色深度能够达到高温高压染色效果,耐皂洗色牢度与高温高压染色相近,但耐摩擦色牢度有所降低。     

银杏叶天然染料对锦氨织物的浸染染色

文中利用超声波辅助法提取银杏叶天然染料,用于锦氨织物浸染染色。研究了预媒法染色条件如染色温度、染色时间、染液pH值、染料浓度对银杏叶染料上染锦氨织物K/S值的影响,测试了染色后织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度,并与直接染色工艺、同媒后媒染色工艺对比。结果表明,银杏叶天然染料对锦氨织物采用预媒法和后媒法染色K/S值较大;预媒染色较优的工艺为FeSO_4浓度5%,媒染温度60℃,媒染时间40 min;染色较优工艺染色温度80℃,染色时间50 min,染液pH值4,浴比1∶30。染色后织物的耐摩擦色牢度4～5级,耐皂洗沾色牢度4级。     

涤纶织物的一浴法低温染色和抗紫外线整理

采用分散金黄E-TD、红3B和蓝2BLN,以及紫外线吸收剂HLF对涤纶织物进行一浴法低温染色和抗紫外线整理。探讨了分散染料和苯甲醇质量分数,以及染色温度和时间对涤纶织物抗紫外线和染色效果的影响。优化的涤纶织物低温染色和抗紫外线一浴工艺为:染料1%(omf),紫外线吸收剂HLF 5%(omf),扩散剂NNO 2 g/L,染浴p H值5,苯甲醇30 m L/L,100℃保温处理60 min。处理后涤纶织物的染色牢度可达到4级以上,抗紫外线性能和耐洗性较好。     

抗紫外涤纶分散染料染色性能

采用分散黄4RFN、分散红3B和分散蓝2BLN染料对抗紫外涤纶织物进行染色。探讨了染色温度、染色时间、pH、分散剂NNO和染料用量对抗紫外涤纶织物染色性能的影响,测试了染色K/S值、耐洗和耐摩擦色牢度。结果表明:当染料用量为1%(omf)、分散剂用量为2 g/L、pH为4~6、染色温度为100℃、染色时间为60 min时,抗紫外涤纶可获得较高的染色K/S值和优良的染色牢度。     

涤纶织物的植物靛蓝染料染色

以葡萄糖作为植物靛蓝染料的还原剂,对涤纶织物进行染色。优化的还原工艺为:葡萄糖10 g/L、NaOH 0.5 g/L、60℃还原30 min;最佳染色条件为:pH值5左右,120℃染色30 min。染色后的涤纶织物可以获得较高的染色深度,耐洗色牢度达4～5级。     

板栗壳天然染料对亚麻织物的染色性能

采用板栗壳天然染料对亚麻织物进行染色,用单因素和正交实验研究染色温度、染液用量、pH等对织物K/S值的影响,优化染色工艺.结果表明,直接染色优化工艺:95℃,染液用量X,NaCl 32 g/L,pH 8;明矾后媒染工艺:45℃,媒染剂用量0.4 g/L,30 min;明矾预媒染工艺:75℃,染液用量X,pH 7,NaC...     

分散染料涤纶染色工艺的模糊正交优化

针对以醋酸-醋酸钠为pH缓冲体系的分散染料涤纶高温染色工艺,运用模糊正交试验方法研究了高温匀染剂HR-214用量、高温保温时间、醋酸用量和醋酸钠用量对上色率和固色率的影响,并确定了最佳的工艺组合。结果表明,对上色率和固色率的综合影响次序为高温匀染剂HR-214用量醋酸钠用量醋酸用量高温保温时间;最佳的工艺组合为高温匀染剂HR-214用量0.25 g/L,高温保温时间50 min,醋酸用量0.75 g/L,醋酸钠用量0.75 g/L;在醋酸钠辅助醋酸调节染液pH值时,可以达到涤纶织物分散染料130℃高温染色对染液pH环境的要求。     

红曲色素对羊绒织物的染色性能

研究了红曲色素应用于羊绒织物染色的可行性,探讨了染液工艺参数对染色织物K/S值和色牢度的影响。结果表明,以硫酸铝作媒染剂具有较强的配位络合作用,能与红曲色素分子和羊绒纤维形成络合结构;当硫酸铝质量浓度为3.0 g/L,pH=5,染色温度80℃,染色时间60 min,红曲色素质量浓度6.0 g/L,采用预媒染法染色得色最佳,羊绒织物的耐皂洗色牢度达到4级,耐干摩擦色牢度可达4级。     

牛奶纤维针织物的弱酸性染料染色

采用单因素试验和正交试验研究了牛奶纤维针织物的染色工艺,并对织物的上染率、K/S值和色牢度进行测试.结果表明牛奶纤维针织物染色的最佳条件为染色温度70℃,染液pH值4,元明粉质量浓度20 g/L,染色时间30 min.在该条件下染色的织物,耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度均达到4级及以上.     

绢棉丝光织物的染色同色性

针对绢棉丝光织物活性染料染色时同色性较差的缺点,探讨了丝光碱浓度,染色时加碱方式,染液的pH值,盐、碱的加入量和固色温度对染色同色性的影响。试验结果表明,绢棉混纺织物丝光时的碱质量浓度宜选择270 g/L,在活性染料染色时染液pH值控制在7,盐用量为15g/L,纯碱用量为7g/L,固色温度70℃,并在升温至染色温度后20 min加碱,真丝和棉纤维间的染色同色性较好。     

涤纶的HA型耐碱分散染料低温碱性染色

以苯甲醇为载体,采用耐碱性分散橙HA、红HA-3B和蓝HA对涤纶织物进行低温碱性染色,研究了苯甲醇、碳酸钠、分散剂和染料质量分数以及染色温度、时间等因素对涤纶织物染色性能的影响。结果表明:苯甲醇可作为分散橙HA、红HA-3B和蓝HA低温染色载体。优化的工艺为:耐碱分散橙HA或分散红HA-3B1.5%(omf),分散蓝HA 2.0%(omf),扩散剂NNO 2 g/L、碳酸钠10~20 g/L、苯甲醇40 g/L,染色温度100℃,保温时间60 min。涤纶织物可获得较高的K/S值和耐洗、耐摩擦色牢度。     

聚乳酸织物的增深染色工艺

针对聚乳酸纤维染深性较差的问题,研究了聚乳酸纤维玻璃化转变温度、染液pH值、载体用量对染色深度的影响。针对聚乳酸纤维无专用染料的现状,对安诺可隆PUD系列、菲诺AC系列和龙盛UN SE系列进行了染色提升力测试,其中龙盛UN SE系列分散染料应用于聚乳酸织物的染深性最好,且耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度均在4级以上。安诺可隆PUD系列染色提升力最差,菲诺AC系列染色提升力较好,但织物色牢度较差。载体对部分染料的染色提升力有提升作用。可提高聚乳酸纤维染深性的染色工艺为：110℃下定形60 s,使用醋酸+醋酸钠调节染液pH值为4.5左右,浴比为1∶10,室温入染,以1℃/min升温至70℃时保温10 min,再以1℃/min升温至105℃保温40 min,于60℃下还原清洗15 min。     

涤纶织物分散荧光黄染色及易去污整理

为了改善荧光黄染色涤纶织物的易去污性,以色度坐标和亮度因子β为指标,优化染色工艺和易去污整理工艺。结果表明,荧光黄10G对涤纶织物最佳染色工艺条件为：染料质量分数1.0%(omf),染浴pH为5,染色温度130℃,染色时间40 min;最佳易去污整理工艺为：整理剂质量浓度40 g/L,焙烘温度150℃,焙烘时间60 s。整理后的涤纶织物经10次洗涤后易去污性仍达4级,经30次洗涤后其荧光性能仍可满足相关标准要求,且耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到4级以上。