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对GCr15钢制轮毂轴承内圈锻件毛坯在立式辗环机上热辗扩成形中的应力应变分布进行了刚粘塑性有限元计算,得到了在真实径向辗扩压力和进给速度下该内圈材料的应力、应变、流动速度分布等宏观物理参量,设计了具有优良成形性能的内锥孔内圈锻件毛坯;并深入研究了内圈锻件在热辗扩中的塑性变形规律及其成形特点,对锻造毛坯优化设计及热辗扩工艺的稳定性控制具有借鉴意义. 相似文献
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环件径轴向轧制毛坯尺寸设计方法 总被引:11,自引:0,他引:11
毛坯尺寸设计是环件径轴向轧制过程优化设计的前提和基础,合理的毛坯尺寸设计,对于成功建立环件径轴向轧制过程、通过包括毛坯在内的过程优化设计以获得精确的环件尺寸和良好性能,具有十分重要的意义.为此,提出一种基于轧比和径轴向变形量分配比的矩形截面环件径轴向轧制毛坯尺寸设计方法,给出毛坯尺寸的计算公式与确定流程,阐明该毛坯尺寸设计方法的特点及应用范围.该方法基于体积不变原理,针对同一环件的轧制,可以设计不同轧比和变形量分配比的多个环坯,为研究不同环坯下的环件径轴向轧制变形行为、工艺规律以及包括毛坯在内的工艺过程优化设计、成形成性一体化调控提供了重要的方法和基础. 相似文献
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制坯辊锻在铁路车辆组合式制动梁中间支柱生产中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
1.辊锻技术概述
辊锻是将轧制变形引入锻造生产的一种成形工艺。在辊锻变形过程中,坯料在高度方向经辊锻模压缩后,除一小部分金属横向流动外,大部分金属沿坯料的长度方向流动,其实质是坯料在压力作用下的延伸变形过程,适用于减小坯料截面。因此,辊锻既可以作为模锻前的制坯工序为长轴类锻件提供锻造用毛坏(称为制坯辊锻),亦可在辊锻机上实现主要的锻件成形过程或直接辊制出锻件(称为成形辊锻)。 相似文献
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丰凯 《现代制造技术与装备》2014,(4):21-23
环件径轴向轧制工艺是生产大型环锻件的一种先进加工技术,目前关于大型异形环锻件的径轴向轧制成形理论和工艺的研究相对较少,无法为该类型环件实际轧制生产提供指导。因此,本文为主要针对工程机械用大型L环件的稳定轧制问题,采用优化的毛坯设计控制环件精密成形,采用轧辊分级降速控稳定轧制,借助有限元软件ABAQUS进行仿真建模与分析。研究结果对于该类型环件的径轴向轧制工艺设计具有重要意义。 相似文献
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汽车万向节叉成形过程模拟分析 总被引:1,自引:0,他引:1
陈爱华 《机械工人(冷加工)》2009,(13):69-70
汽车万向节叉的成形过程是一个复杂的弹塑性大变形过程,毛坯形状、材料性能、温度及工艺参数等均影响其品质。传统万向节叉成形工艺的确定和模具设计主要依赖于设计经验,这种方法往往需要反复试模、劳动强度大、质量不稳定、成本高。传统的经验设计方法已逐渐被模拟设计所代替。本文应用DEFORM软件对汽车万向节叉成形过程进行仿真,得到了成形过程中的金属流动、成形力等变化规律,为成形工艺和模具优化设计,提供理论依据。 相似文献
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摩擦对叶片精锻预成形毛坯放置位置影响规律的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
利用自行开发的叶片锻造过程三维有限元模拟分析系统对不同预成形毛坯在不同摩擦条件下材料充填模腔的过程进行了模拟分析,获得了叶片精锻过程中摩擦对预成形毛坯在模具中放置位置的影响规律:当摩擦因数较小时,材料首先充满左侧型腔,此时,要获得合格叶片精锻件,需将预成形毛坯在模具中的放置位置向右移动,不同截面右移的距离大约是叶片该型面弦长的5%-10%。随着摩擦因数的增大,材料几乎同时充满模具左右侧型腔,说明在该条件下预成形毛坯在模具中的放置位置是比较合理的。该研究对叶片精锻工艺的优化设计具有重要的指导意义。 相似文献
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《机械工程与自动化》2016,(4)
针对大型曲臂锻件的结构特点和性能要求,提出采用了预锻-终锻两步成形方法模锻成形大型曲臂锻件。采用DEFORM-3D有限元软件对此工艺方法的成形过程进行模拟,并对应力、应变、温度场的分布特点和时间-载荷曲线进行分析。结果表明,采用此方法能够在8万吨水压机上饱满成形大型曲臂锻件,得到金属流动合理、锻造流线完整的锻件。 相似文献
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《机械制造》1980,(3)
四爪阀芯是石油机械设备中常见的关键零件之一。这种零件表面几何形状复杂,加工困难,而且要求爪部为毛坯表面。一般对阀芯件毛坯常采用:(1)精密浇铸铸件——局部加工成形。其缺点是强度低、易磨损,使用寿命短。(2)自由锻锻件——全机械加工成形。其缺点是加工工序复杂,费工费料、成本高、产量低。阀芯零件,国外多数采用上述第一种方法加工成形。最近我厂试制成功的3NB80泥浆泵阀芯,为提高其工作强度和使用寿命,采用模锻件局部加工成形(见图1)。最初,为满足设计要求,阀芯毛坯件曾要求专业模锻厂加工,但困难较多,无法落实。后来根据我厂条件,我们自行设计了几种不同类型的锻件工艺, 相似文献
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多向弯曲类锻件外形复杂,多向弯曲,截面差与落差大,如果用传统的锤上模锻生产,其锻件精度较差,能耗大。本文提出“辊锻-摩擦压力机模锻”的组合工艺锻造方案,介绍有关辊锻毛坯,弯曲毛坯,弯曲回弹,弯曲工序的合理安排等工艺设计要点及模具的合理结构与设计,特别是锁扣结构的运用。本工艺方案有操作简单,劳动强度低,生产过程稳定可靠、效率高的特点。 相似文献
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《机电产品开发与创新》1998,(2)
本项成果适合于连杆类锻件热缎模具的CAD/CAM集成系统。该系统成功地开发出如下功能模块:1.锻件几何形状描述与输入模块。该模块采用截面法和绕主拆拼法处理三维复杂锻件;2.热锻工艺分析模块。该模块利用锻件几何信息可自动进行锻件属性参数的计算,并按锻件计算毛坯图,自动确定模锻工步和毛坯尺寸;3.型腔设计模块。该模块可进行制坯型腔(包括拨长和滚剂型腔)设计,预锻型腔和终锻型腔的设计;4.结构和强度设计功能模块。该模块可对锻模模块进行结构和强度设计;5.模具图绘制软件包。该模块包括国际尺寸标准及绘图等功能;6… 相似文献
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热锻模是传递动力,迫使高温金属毛坯在型腔内通过塑性变形达到锻件成形的工具。热锻模服役时与约1000℃金属坯料接触较长时间,承受巨大的挤压力、冲击力、弯曲力、摩擦力及热冲击交变应力等复杂作用力。随着高速、强负荷、高精 相似文献
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以发动机的锡青铜连杆衬套为研究对象,运用DEFORM-3D有限元软件对连杆衬套毛坯的无错距强力旋压过程进行了数值模拟。根据模拟结果,重点分析了在旋压过程中的金属流动速度规律、旋轮的受力以及毛坯的等效应力应变的分布情况。得出了旋压过程中毛坯径向和切向流动速度、大小和方向相似,与毛坯壁厚中心点的流动速度始终相反的正弦分布规律,旋轮所受径向和切向力分布相似且轴向受力最小,旋压过程中等效—应力应变主要分布在旋轮与毛坯的接触区域,远离接触区域的等效—应变较小,毛坯内部存在残余应力等。 相似文献