有机硅柔软剂的现状和发展方向（二）

4 新一代有机硅柔软剂 70年代后期,国外开始研究和开发新一代有机硅柔软剂,即各种改性聚硅氧烷,很多产品现已用于织物后整理。目前国内外正在继续研究和竞相开发的新产品一般分三大类: （1）反应型 包括氨基、环氧基、羧基、甲基丙烯基和氟烷基等改性。 （2）非反应型 主要为单纯的聚醚改性。 （3）混合型 如聚醚氨基和环氧基改性。 在纺织上应用最多的是聚醚改性,而柔软剂以氨基改性较多,产品大多为混合改性,也包括少量单纯的氨基、环氧基、羧基和氟烷基等活性基团的改性。     

棉织物用亲水有机硅柔软剂的复配

单官能团改性有机硅柔软剂很难满足不同类型织物、不同风格整理的需要,利用多官能团改性亲水性有机硅柔软剂进行复配,可以满足不同风格要求的织物整理需要。介绍了利用多侧氨基改性的有机硅柔软剂SPS,含有环氧基、聚醚和氨基改性的非离子有机硅柔软剂LGO以及有机硅交联剂LGFEH进行复配,复配柔软剂对棉织物整理后亲水性、白度、手感和回弹性都优于单独的亲水性有机硅柔软剂。所配制复配有机硅柔软剂配比为LGO∶SPS∶LGFEH=7∶14∶2(g/L),其最佳用量为20 g/L。     

氨基聚醚改性硅油柔软剂在亚麻织物上的应用

探讨氨基聚醚改性硅油处理亚麻织物的性能。采用自制的氨基聚醚改性硅油柔软剂整理亚麻织物,测定了不同整理条件下亚麻织物的白度、断裂强力、柔软性、折皱回复角、吸湿性,并对整理前后亚麻织物进行X射线光电子能谱、扫描电子显微镜、热重分析。结果表明:氨基聚醚改性硅油柔软剂对亚麻织物的较佳整理工艺为整理液质量浓度80 g/L,焙烘温度160℃,焙烘时间3 min;整理后亚麻织物各方面性能均有改善,热稳定性提高,表面含有柔软剂的特征元素,且织物表面变得光滑平整。认为:氨基聚醚改性硅油柔软剂处理可改善亚麻织物的服用性能。     

新型亲水性有机硅柔软剂

由于有机硅柔软剂具有优良的滑爽性、柔软性和成膜性等突出特点 ,故广泛用于棉、丝、羊毛及涤纶等多种纺织品的后整理加工中。改性有机硅柔软剂一般分为反应型、非反应型和混合型三大类。文中对环氧改性有机硅柔软剂、聚醚改性有机硅柔软剂、氨基改性有机硅柔软剂和混合改性有机硅柔软剂的特点进行了介绍 ,并着重概括了提高其亲水性的方法     

低黄变亲水性硅油的制备

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(WS-62M)、环己基氨基硅烷和活性聚醚为原料,制备用于织物后整理的环氧聚醚改性氨基硅油柔软剂.用红外光谱对其进行结构表征,同时确定了优化的合成氨基聚醚共改性硅油工艺条件:仲氨型氨基硅油的合成温度为85℃,n(环氧基聚醚):n(仲氨型氨基硅油)=0.7:1.经其整理的白棉布手感、白度、亲水性均较好,且具有比传统改性硅油优越的吸水性和抗黄变性.     

羊毛针织物的超级柔软整理

探讨通过对改性后的羊毛针织物进行柔软整理以获得超级柔软整理效果。首先利用不同方法(包括Basonlan 2448法、双氧水、酶处理等方法的单独或复合使用)对羊毛纤维进行改性,然后通过实验室自制柔软剂H(一种氨基改性聚硅氧烷与聚醚交替排列的共聚物)进行处理,将整理前后的样品经过主观判定、抗弯伸长和摩擦因数的测定,得到结论:利用Basonlan 2448预处理—Savinase酶处理—柔软剂H处理,可使羊毛针织物获得超级柔软的整理效果。     

羊毛织物亲水柔软整理剂的合成与应用

以单端环氧基聚醚的环氧基与合成的氨基硅油的氨基进行开环聚合反应,得到亲水性羊毛柔软剂,并用红外光谱(IR)对合成产物的结构进行表征。研究了反应物料比、反应时间、反应温度对环氧基转化率的影响,并对合成产物的性能进行了一系列的测试。结果表明,在m(环氧基)∶m(氨基)=3∶1,85℃反应5 h时,合成的亲水性羊毛柔软剂具有自乳化特点,与单独使用氨基硅油相比,亲水性羊毛柔软剂在保持柔软性的同时可明显提高羊毛织物的亲水性。     

棉麻混纺织物的有机硅柔软整理

选用亲水性氨基改性柔软剂和嵌段有机硅柔软剂对棉麻混纺织物进行柔软整理。以硬挺度为主要评价指标,得到优化的整理工艺为:氨基改性有机硅柔软剂60 g/L、焙烘温度140℃、焙烘时间90 s;嵌段有机硅柔软剂90 g/L、焙烘温度140～150℃、焙烘时间120 s。经自制柔软剂整理后的棉麻混纺织物硬挺度明显下降,手感丰满、滑爽,柔软度明显改善,且白度基本保持不变。     

有机硅氧烷的改性及在制革中的应用

详细介绍了聚醚、聚醚环氧、聚醚氨基、磷酸酯、季铵盐、甜菜碱、氨基改性有机硅氧烷的合成方法,并对改性有机硅在皮革加脂剂、柔软剂、滑爽剂以及合成革中的应用进行了阐述。     

氨烃基和聚醚基共改性硅油的研究进展

详细介绍了近年来开发的一类新型有机硅柔软剂——氨基和聚醚基共改性硅油的制备方法,包括硅氢加成、胺化反应法,乳液聚合反应法和其他合成反应法,并阐述了氨基和聚醚基共改性硅油在织物整理方面的应用情况。     

新型亲水性氨基硅油KGA-9878的研制及其应用

含氢硅油及含环氧基化合物在催化剂存在下，进行加成反应，得到环氧改性硅油；再将环氧改性硅油同含氨基化合物、硅烷偶联剂、聚醚等进行四元加成共聚，制得新型亲水性氨基硅油，它用于涤／棉及纯涤纶织物的整理，能获得优良的柔软、滑爽手感，并能改善其亲水性，吸湿(汗)性和抗静电性能。     

超支化氨基改性聚硅氧烷的合成及其应用

以双端环氧基聚硅氧烷和二乙烯三胺为原料,通过环氧基的开环反应,合成超支化氨基改性聚硅氧烷,制备改性聚硅氧烷乳液。研究了合成工艺因素对环氧基转化率的影响,优化了合成工艺条件,探究了聚硅氧烷链段相对分子质量对改性聚硅氧烷乳液及其整理织物性能的影响,并测定了改性聚硅氧烷乳液和整理织物性能。结果表明：当聚硅氧烷链段相对分子质量约为3100,双端环氧基聚硅氧烷与二乙烯三胺物质的量的比为1.5:1,反应温度80 ℃,反应时间3 h,溶剂异丙醇用量为反应物总质量的30%时,环氧基转化率为93.25%;合成产物乳液稳定、不漂油,平均粒径为56 nm;相对氨基硅油与嵌段型聚醚改性氨基硅油,改性聚硅氧烷整理织物黄变性低,柔软性和亲水性良好。     

国外纺织信息

柠檬酸耐久性整理在丝光斜纹棉织物上的性能在较为温和的焙烘条件下 ,用柠檬酸作为无甲醛交联剂 ,在作为催化剂的次磷酸钠和抑制织物泛黄的添加剂的存在下处理斜纹棉织物 ,结果得到高水平的免烫性能。柠檬酸整理的织物在扩大的耐洗性试验中经得住 60～ 80次家庭洗涤。用做柔软剂的环氧基有机硅赋予织物的折皱回复角比氨基有机硅高 ,并还好于高密度聚乙烯。柠檬酸整理的织物撕破强度保持率降低 ,断裂强度却提高。环氧基有机硅能赋予织物最柔软的手感和最小的刚度 ,柠檬酸整理的织物白度和柔软剂类型无关 ,随着焙烘后暴露于湿空气中的时间增长…     

超支化氨基改性聚硅氧烷的制备及应用研究

以双端环氧基聚硅氧烷和二乙烯三胺为原料,通过环氧基与胺基的亲核开环反应,合成超支化氨基改性聚硅氧烷,制备改性乳液,并将其应用于棉织物整理.研究了整理工艺条件对整理织物性能的影响,优化了整理工艺,测定了整理织物性能.结果表明:改性乳液稳定、不漂油,平均粒径为56 nm;当超支化氨基改性聚硅氧烷整理剂(固含量30%)用量12 g/L、焙烘温度130℃、焙烘时间60 s时,整理织物积分面积值为0.483,积分面积值减少率为71.5%,润湿时间为12.6 s;与嵌段型聚醚氨基改性硅油相比,改性乳液整理织物的亲水性和白度与之相当,柔软性明显提高;与氨基硅油相比,改性乳液整理织物的柔软性与之相当,但亲水性和白度明显提高.     

新型季铵化改性氨基硅油柔软剂的应用性能研究

采用自制环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵对普通氨基硅油进行季铵化改性,合成了一种新型季铵化改性氨基硅油柔软剂.对自制氨基硅油及其改性产物进行乳化,得到了稳定性良好的硅油乳液.将其应用于纯棉织物整理,结果表明:经该新型季铵化改性氨基硅油柔软剂(20g/L)整理后,亲水性为10.2 s、较改性前减少65 s,织物的白度比未整理仅下降2.4、但比改性前提高3.1.同时,该整理织物比未整理织物的撕破强力可提高51.6％,折皱回复角则提高44.4°.该新型柔软剂手感柔软且富有弹性,抗黄变性及亲水性好.     

柔软剂中的佼佼者──有机硅

为充分表现织物的密糯柔顺，都要加一些柔软剂，以改善织物的手感。而诸多柔软剂中，有机硅柔软剂则是众品中的使使者。有机硅是聚硅氧烷的俗称。有机硅作为纺织品的柔软剂所以名声雀起，是因为Si－O键是C键主链上的主键。Si－O键十分柔顺，其旋转能量几乎等于零，这就使硅原子上的二个甲基都可围绕Si-O键轴旋转，使分子间距加大，表现出特有的柔顺性。柔软剂的品种中有反应型，非反应型和混合型三种。反应型的有氨基类，环氧基类，按基类，甲丙烯基，氟烷基等。非反应型的有聚醚改性类。混合型的有聚醚氨基类，环氧基改性类等，但最常用…     

端氨基聚醚改性硅油的合成及性能

将端含氢硅油(PHMS)与烯丙基环氧基聚醚(APEE)在Pt催化下经硅氢加成反应制得端环氧基聚醚改性硅油(TEPES),再与乙二胺(EDA)进行开环反应,合成了一种新型端氨基聚醚改性硅油(TAPES).用红外光谱进行了结构表征,并对TAPES在织物整理中的应用性能进行了研究.结果表明:随着TAPES用量的增加,被整理棉织物的柔软效果增强,对吸湿性影响不大,但会使整理织物的白度下降.和市场上通用型氨基硅整理剂(ASO)相比,经TAPES整理后的织物柔软性稍差,白度相近,吸湿性改善明显.     

有机硅柔软剂JK-112在涤纶经编起绒织物上的应用

分析了涤纶经编起绒织物的产品特征以及在印染后整理上的特点；阐述了多基改性有机硅柔软剂JK－112在该类织物上的应用及其情况比较。     

氨基聚醚改性有机硅柔软剂的合成

以氯铂酸为催化剂,含氢硅油(PMHS)、N,N-二甲基丙烯酰胺(DMAA)和聚醚F-6单体为反应原料,制备了氨基聚醚改性有机硅柔软剂,并将合成的改性硅油经过乳化再整理到亚麻织物上.结果表明:氨基基团和聚醚基团成功接枝到PMHS侧链上;经氨基聚醚改性有机硅柔软剂整理的亚麻织物表面更加柔软光滑,可赋予织物舒适的服用性能.     

聚醚嵌段氨基改性有机硅平滑剂的合成与应用

采用双端羟基硅氧烷和环氧氯丙烷为原料合成双端环氧基硅氧烷,再与氨基聚醚反应合成聚醚嵌段氨基改性有机硅平滑剂,并用红外光谱表征结构.研究了平滑剂配比、整理剂pH和用量等因素对整理织物平滑性、亲水性和白度的影响.结果表明:n(双端环氧基硅氧烷)∶n(氨基聚醚)=1∶2所得产物乳化后,在pH=5,用量为20 g/L时有较好的整理效果.与市售3种平滑剂相比,在相同使用成本情况下,对织物进行整理,新合成的平滑剂性能优良.