电芬顿氧化法处理染料废水的研究进展

文章综述了电芬顿法处理印染废水的基本原理,分析了电极材料、不同类型芬顿反应器对染料废水脱色率的影响,电芬顿法作为一类高级氧化技术,是处理染料废水的有效方法。双氧水(H2O2)是在包含支持电解质的酸性溶液中通过电化学法还原溶解氧制备的,这个氧化过程产生的羟基自由基(·OH)可以与废水中的有机污染物反应产生二氧化碳和水。另外,对阴极材料的优化不仅可以提高(·OH)/(或H2O2)的产率,而且可以节约染料废水的处理成本。因此,通过选择性研究,电芬顿法处理染料废水是经济可行的。     

“双碳”视角下制革工业重金属废水处理工艺与效果研究

从“双碳”视角出发，简述了制革废水中重金属元素的来源及其对人体与环境的危害，分析了制革工业水污染防治发展趋势。介绍了几种制革废水处理新工艺及其应用情况，包括吸附法、膜分离法、新型电絮凝法和生物絮凝法。并基于磁强化电絮凝工艺进行制革废水处理效果的试验分析。结果表明，该工艺对总镍、总铬、总铅、总铜4种重金属的去除率均大于99%,满足污染物排放标准要求；相比于普通电絮凝工艺，该工艺对重金属去除率更高，且能耗更低，有助于制革工业践行“双碳”战略，推进“双碳”战略目标落地。     

电芬顿技术研究进展

工业生产会产生大量难降解废水,电芬顿技术是高效处理废水技术研究重点之一。作为一种高级氧化技术,电芬顿在芬顿技术基础上通过外加电源产生H_2O_2的方式进行改良,反应迅速、操作简便、环境友好。虽然克服了传统芬顿技术一部分弱点,但仍存在不足,如电流利用效率低、极板材料稳定性差、成本高、传质效果差、H_2O_2产量低、对高浓度有机废水处理效果较差等。综述目前电芬顿技术研究进展,包括电极材料、形状、性质研究,增设曝气装置,催化剂、反应条件选择和表面改性等,以及电芬顿与生物技术的耦合联用。     

气浮-水解酸化-IC-曝气-混合反应-砂滤工艺处理造纸废水

濮阳龙丰纸业有限公司选用气浮-水解酸化-IC-曝气-混合反应-砂滤工艺处理其生产废水,运行实践证明该工艺能够保证废水低成本达标排放。中期运行条件：气罐进出口工作压力0.6MPa和0.5MPa,混凝剂PAC投加量为30～40mg/L,絮凝剂PAM投加量为3～6.5mg/L,去除化学药品（碳酸钙）和SS效果较好,气浮出水较清澈,CODCr去除率达到10%～22%,SS去除率达到20%～35%。     

Fenton催化应用于治理环境水体中有机污染物

针对废水处理过程中存在难降解有机污染物的问题。介绍了芬顿氧化技术的概念和特点,详细阐述了光-芬顿氧化技术、电-芬顿氧化技术、超声-芬顿氧化技术、微波-芬顿氧化技术等均相芬顿氧化技术,以及非均相芬顿氧化技术的反应机理。并叙述了其在废水处理中的研究现状。总结了芬顿技术目前存在的不足以及优化措施。     

造纸废水有机污染物及色度研究

对生物和混凝技术处理过程中的废纸造纸废水,用乙醚-旋转蒸发方法进行了萃取蒸发浓缩,然后用气相色谱/质谱进行分析,通过Chemistation G1701DA软件获得了总离子流图谱定性定量结果。在废纸造纸综合废水和生物、混凝处理的废水中,检测出25种有机污染物及其相对含量,包括酸、醇、烷、酚、酯、醚类。三种废水中6碳以下低分子有机物相对含量分别为12.7%、51.5%、78.9%,6碳以下低分子有机物含量分别为477mg/L、67mg/L、66mg/L,生物-混凝处理后废水中有机污染物含量被削减了97.8%。综合废纸造纸废水有机污染物中含3,5-二丁基-4-羟基甲苯、4-二叔丁基苯酚,生物处理后废水中主要有机污染物含茂并芳庚、6-二叔丙基苯醌、4-二叔丁基苯酚,生物-混凝处理后废水有机污染物中含环辛二烯、2-甲氧基-4-甲基苯酚、2,4-二叔丁基苯酚,这些分子含有的发色基团或助色基团的特性,是废纸造纸废水发色的基本原因。     

制革企业污水处理系统改造工程实例

某制革企业原有污水处理采用“预曝气调节池→初沉→氧化沟→二沉池→芬顿→斜管沉淀池”处理工艺,随着生产规模的扩大和废水排放标准的提高,原有工艺不能满足处理要求。通过对制革废水原有废水处理系统进行改造,采用“调节沉淀→预缺氧池→A/O池→二沉池→芬顿处理→斜管沉淀”处理工艺后,出水主要污染物浓度均能满足《惠济河流域水污染物排放标准》(DB41/918-2014)表1标准要求,处理成本下降,污染物得到了有效削减,具有较好的环境效益和经济效益。     

镍/聚丙烯电极在电解水和废水净化中的应用

为制备低成本可高效电解水的电极，以轻薄柔软的口罩外层聚丙烯无纺布为基底，通过低温溶剂热法(120℃)、电化学沉积两步工艺制备了金属镍电极。研究发现，电极表面均匀且密集地排列了垂直生长的纳米片，比表面积大；在电压为2.1 V和-0.8 V时，电流密度达到了130 mA/cm~2的产氧电流和-130 mA/cm~2的产氢电流，优于泡沫镍和电磁屏蔽布电极；在催化降解罗丹明B印染废水的试验中发现，在1.9 V的电压下，仅需10 min，染料的降解率可达到50%，在75 min内可实现对罗丹明B的完全降解，表现出优异的快速电催化降解能力。     

芬顿氧化法处理APMP制浆废水的工程应用

本文介绍了采用芬顿深度氧化技术处理桉木APMP浆废水工程运行实例,考察流程各单元的工艺设计参数及运行效果。通过90天的实际运行效果表明,UHOFe芬顿氧化塔处理此类废水具有工艺简单、费用适中、运行稳定的效果。芬顿末端出水CODCr<90mg/L,色度<50倍,完全符合《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)。     

二氧化氯氧化去除水中联苯胺类污染物的试验研究

采用二氧化氯氧化处理联苯胺类污染物模拟废水。以水中联苯胺、邻联甲苯胺、邻联茴香胺及3,3’-二氯联苯胺为目标污染物,探讨了反应物化学计量比、溶液pH值及反应时间等因素对废水中COD和联苯胺类化合物去除率的影响,对氧化工艺条件进行了优化。结果表明,最终的COD去除率均达到了60%,联苯胺类化合物去除率均超过了85%,说明二氧化氯氧化法能有效地去除水中联苯胺类化合物。     

橡胶助剂冷凝废水的预处理工艺研究

采用铁碳微电解、Fenton氧化及其耦合工艺处理北方某橡胶助剂公司的橡胶助剂冷凝废水。当进水COD为7000mg/L时,铁碳微电解工艺初始pH为3,铁碳球投加量1250g/L,反应120min时,COD去除率为30%,B/C为0.34;Fenton氧化工艺初始pH为3,H_2O_2/Fe~(2+)摩尔比为10,H_2O_2投加量50mmol/L,反应60min,COD去除率为77%,B/C为0.26;铁碳微电解+Fenton耦合工艺的COD去除率为60%,B/C为0.13。采用单独工艺处理该废水要优于耦合工艺。     

靛蓝废水电絮凝体系的阴极损耗与效果研究

为探究靛蓝染色废水电絮凝体系中阴极损耗与效果的关系,文中以铝、石墨和碳纤维织物作为阴极,铝作为阳极,考察体系电流、废水色度、p H值、COD去除率和絮凝物质量,并分析体系中还原态物质浓度变化。结果表明,铝阴极和碳材料阴极重复使用3次电极损失率分别为2.3%和0,阴极损失将降低电极效率,导致电絮凝效果变差;碳纤维织物作为电絮凝阴极材料处理靛蓝染色废水,重复使用3次无电极损耗,处理后废水色度可降至54,COD去除率达96.92%,污泥产量少,是较为理想的电絮凝阴极材料。     

电-Fenton法预处理CTMP废水

采用电生成Fenton法预处理CTMP废水．主要考察了pH、电流密度、反应时问和温度对废水色度和CODCr去除率的影响，并初步探讨了电芬顿试剂的作用机理。通过实验得到最佳反应条件：极板间距10cm、曝气、pH=5、电流密度80A／m^2和反应时间60min，最佳条件下脱色率达90％以上，CODCr去除率50％以上。     

光催化氧化法深度处理水性油墨废水的应用研究

研究采用光催化氧化法深度处理某纸箱厂经"预处理+物化压滤+碳滤超滤"工艺处理的水性油墨废水处理站出水,在紫外光条件下,控制反应温度为30℃,反应时间为45min,当催化剂添加量为0.3g/L,催化协同剂添加量为0.009g/L,COD去除率达到95.1%。在该纸箱厂应用研究发现,COD的去除率达到71.3%,经深度处理后出水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准要求。     

制浆造纸废水絮凝/Fenton深度处理工程应用的技术经济性分析

根据某大型造纸企业废水处理厂深度处理工艺的运行数据,评价了"絮凝/Fenton"深度处理工艺对制浆造纸废水有机物的处理效果,同时分析了该工艺的运行费用。结果表明:制浆造纸废水二级出水经该工艺处理后,出水COD最优水平值(Technology Achievable Limit,TAL-3.84%)可达43mg/l,出水COD保证值(TAL-95%)为56mg/l,保证值可以满足《山东省海河流域水污染物综合排放标准》的排水要求。COD去除率最优值(TAL-3.84%)为88.3%,去除率保证值(TAL-95%)为83.7%。COD去除率稳定,适合作为制浆造纸废水处理的末端保障工艺。该深度处理工艺的平均成本为1.46元/m3,成本主要分布在1.21~1.71元/m3范围内。运行成本中,药剂费用所占比例最大,约为60%。     

酸性电解水爆破处理灵芝废段木效果研究

随着灵芝产业的不断壮大,每年因种植灵芝而产生大量废段木。该文在对废段木组成成分分析的基础上,研究了酸性电解水爆破处理废段木酶解工艺。废段木经酸性电解水预煮后高温瞬时爆破处理来破坏组织结构及纤维素结晶状态,以半纤维素去除率和纤维素损失率为考察指标,通过单因素试验及正交试验确定了反应的最优爆破条件为酸性电解水pH 1.8、爆破温度180 ℃、爆破时间60 s、预煮液固比为20:1（mL:g）。此最佳条件下半纤维素的去除率为94.20%,纤维素的溶出率为12.57%;经酸性电解水爆破处理后酶解率达86.40%,爆破残渣酶解效果表明利用强酸性电解水爆破处理灵芝废段木能够有效破坏纤维素结晶状态,利于纤维素酶酶解。     

三维电极-电Fenton法深度处理造纸废水

采用三维电极-电Fenton法深度处理造纸二级生化出水,以COD_(Cr)去除率为主要考察指标,研究不同因素对废水处理效果的影响,确定最佳处理条件;并对COD_(Cr)降解规律进行了反应动力学分析。结果表明,常温下,初始p H值3、电解电压10 V、通气量5.1 L/min、Fe~(2+)浓度0.6 mmol/L、反应时间60 min时,废水中COD_(Cr)去除率高达90.5%;在最佳实验条件下,三维电极-电Fenton法氧化降解过程符合准一极反应动力学规律。     

电絮凝法用于处理废纸脱墨废水

采用电絮凝法处理废纸脱墨废水.探讨了电极材料、电流密度、极板间距、体系的PH值、电解时间等对废水处理的影响.结果表明,用铝为电极材料,在电流密度1.7A/dm3、极板间距10mm、体系pH5-6.5和电解时间20min的条件下,可获得良好的处理效果,废水的浊度去除率和COD去除率分别可达95%和60%.     

废纸制浆造纸废水深度处理中型试验

采用"磁化+两级反应沉淀"工艺深度处理废纸制浆造纸废水,处理规模为600m3/d的中型试验结果表明,该处理系统在进水CODCr92～131mg/L、色度55～65倍、电导率2387～2527μS/cm、总硬度314～347mg/L的情况下,出水水质稳定,出水CODCr44～57mg/L、色度在5～10倍、电导率1428～1514μS/cm、总硬度122～138mg/L,出水水质满足《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)中"水污染物特别排放限值"要求。同时,废水中有机污染物及电导率、总硬度高效去除,可有效拓展废水的回用途径。     

芬顿法预处理TFT-LCD行业有机废水的实验研究

采用芬顿法对某环保公司TFT-LCD有机废水进行预处理,通过设置单因素实验,研究了初始pH值、双氧水加入量、硫酸亚铁加入量以及反应时间四个因素的影响。在反应初始pH值为3、H₂O₂加入量为50 mL、FeSO4·7H₂O加入量为12 g、反应时间为2 h的条件下,COD去除率可达到48.58%。该研究数据可为TFT-LCD行业有机废水的预处理提供数据依据。