造纸法再造烟叶污水处理系统优化方法研究

介绍了近年来国内外污水处理技术,包括再造烟叶生产过程中高浓废水处理方法、中低浓污水处理方法,同时给出每种技术的具体降解机理及一些实验情况,以便更好的为造纸法再造烟叶行业污水处理作参考.     

负载纳米TiO_2的弥散光纤降解高浓盐水中COD的研究

通过溶胶-凝胶法制得SiO_2及TiO_2溶胶,采用提拉浸渍法在弥散光纤表面负载SiO_2及TiO_2的双层膜结构,考察反应温度、pH值、涂覆次数及初始COD浓度对单根光纤光催化降解高浓盐水中COD的影响。结果表明,当TiO_2薄膜涂覆3次,反应温度为25℃,pH值7.0,高浓盐水初始COD浓度200 mg/L时,弥散光纤的侧面散射紫外光强能够激发TiO_2发生光催化氧化反应,在HRT为24 h时,对高浓盐水中COD的降解效率高达81%。     

降低造纸法再造烟叶白水中COD的技术研究

研究了造纸法再造烟叶提取工段及制浆工段液体中COD的变化规律,提出了解纤提取的新工艺,通过实验验证了该技术能有效提高烟梗和烟叶的提取率,降低白水中的COD。     

电催化氧化处理脱硫废水COD的试验研究

燃煤电厂脱硫废水成分复杂,COD来源主要为亚硫酸盐和连二硫酸盐等还原性无机物。此外,脱硫废水中的Cl^-浓度很高,在降解COD时会形成较大干扰。电催化氧化法在工业废水处理中的应用较多,但较少应用于脱硫废水。尝试采用钌铱、铂金、掺硼金刚石(BDD)这3种不同材料作为阳极极板,电催化氧化处理脱硫废水COD。首先筛选出最佳极板材料,再用单因素实验方法确定响应面分析实验条件,采用BBD(Box-Behnken Design)法设计实验并分析极板间距、电压、反应时间的交互影响作用,最后研究SO₄^2-和Cl^-对电催化氧化处理脱硫废水COD的影响。结果表明,BDD极板对于脱硫废水的电催化氧化性最强,最佳反应条件：极板间距为1.52 cm,电压为25 V,反应时间为40 min。此时COD去除率最高,为87.1%。适当质量浓度的SO₄^2-和Cl^-在溶液中可起到促进氧化的作用,但当SO₄^2-和Cl^-<...     

电催化氧化处理冷轧平整液废水的研究

在对原有冷轧平整液废水处理工艺分析的基础上,提出采用电催化氧化技术,验证其预处理平整液废水的可行性。试验结果表明,平整液废水COD、油的质量浓度分别为12000～20000、800～1000mg/L,BOD与COD的质量比小于0.35,经处理后,BOD与COD的质量比为0.5～0.6,COD的质量浓度为3000～5200mg/L,油的质量浓度小于70mg/L。电催化氧化处理冷轧平整液废水,出水稳定,可生化性好,满足生化处理的进水要求。     

造纸法再造烟叶浸取工艺研究

烟叶碎片、烟梗用水浸取,考察了浸取温度、浸取时间、料液比、浸取次数等对浸取率的影响。结果表明,烟梗最佳浸取工艺条件为:温度60℃,时间40 min,料液比1∶8;烟叶碎片浸取温度60℃,时间20 min,料液比1∶10。一次浸取即可,浸取液重复浸取新原料,能有效的降低水用量和能量消耗。     

降低造纸法再造烟叶抄造过程中白水COD的技术

为了降低造纸法再造烟叶抄造过程中排入污水系统的白水中COD总量,研究了造纸法再造烟叶浆料特性,同时采用动态滤水测定仪测定浆料的滤水特性及留着率,并结合Zeta电位测定仪测定浆料的电势,指导筛选出高效助留助滤剂,提高细小物质及胶体物质的留着率,降低白水中COD的含量。结果表明:壳聚糖的助留效果明显优于瓜尔胶,M2瓜尔胶的效果优于M1瓜尔胶,ZKJT-1、ZKJT-2、ZKJT-3壳聚糖的助留效果优于现用助留剂。这些结果为企业降低再造烟叶生产的水耗提供了技术支撑。     

电催化氧化处理电镀废水尾水的研究

电镀废水回用处理工艺产生的膜浓液具有可生化性低、电导率高、难降解等特点,用传统的物化+生化处理工艺难以保证出水的稳定达标排放。采用电催化氧化技术对某电镀园区污水处理厂回用系统产生的膜浓液生化出水进行深度处理,在静态实验条件下考察了时间对COD、氨氮、总氮去除的影响以及电催化氧化装置连续进出水条件下对COD、氨氮、总氨的去除效果。研究结果表明,静态实验条件下电催化氧化装置可以将废水中的COD、氨氮降至检不出,连续进出水条件下(停留时间约40 min)废水中的COD由100 mg·L-1降到41 mg·L-1,达到《电镀污染物排放标准》GB21900-2008中表三标准。     

电催化氧化降解工业废水的研究

采用电催化氧化技术(electrocatalysistechnology)在电解槽中直接生成羟基自由基与Fe(OH)3絮凝剂,并对酚类、磺酸类及染整工业废水进行了降解研究。研究表明,电生成Fenton技术在处理还原型工业废水中均有很好的降解效果。对邻苯二酚和间苯三酚均有较高的电流效率,对间苯二酚和间苯三酚的CODCr去除率达80%以上;对十二烷基苯磺酸钠CODCr的去除率达到85%;对茜素红等染料的脱色率达100%,CODCr的去除率达到70%。     

电催化氧化法处理难降解有机废水分析

随着工业水平的大幅度提高,工业废水的处理能为一个重要的问题。工业废水的危害性大、来源广,其毒性会妨碍水生生物的繁殖与生长,甚至给当地的水生态圈造成破坏性影响,因此加强难降解有机废水的处理具有强烈的现实意义。从电催化氧化法的原理出发,深入研究电解氧化过程中电机参数、操作条件对有机废水污染物去除的影响规律。     

联合电催化氧化处理难降解有机废水研究进展

介绍了难降解有机废水的各种联合电催化氧化处理技术,主要包括:光电催化氧化技术、超声-电催化氧化技术、臭氧电催化氧化技术、电催化-生物反应技术、膜过滤电催化氧化技术.讨论了联合电催化氧化技术各自的特点、优势与不足.分析表明,联合电催化氧化技术在废水处理上具有协同作用.通过电催化材料和工艺技术的研究,有可能实现电催化氧化技术的产业化.     

微气泡-电催化协同氧化降解高浓度垃圾渗滤液的研究

利用微气泡-电催化协同氧化技术对高浓度垃圾渗滤液进行降解研究,考察了电流密度、pH、微气泡通气量等工艺条件对处理高浓度垃圾渗滤液的影响,对比研究了单一使用微汽泡、双氧水、电催化及其双组合协同工艺方案去除COD和氨氮的效果,并采用Design Expert 8软件进行响应面优化协同氧化工艺。结果表明,响应面预测的最优工艺条件为：电流密度为33.3 mA/cm²、通气量为8.5 L/min、渗滤液初始pH 8.5,在该条件下COD和氨氮的去除率分别为75.3%和97.1%,与预测值(COD为75.0%,氨氮去除率为95.4%)基本相符。     

赤霉素萃余液降解微生物的分离筛选及其降解COD的研究

为提高赤霉素萃余液中COD降解率、减轻赤霉素萃余液对废水处理站运行负荷的压力,对土壤样品进行富集培养、分离筛选获得"三耐"高效微生物(菌或菌群),并以赤霉素萃余液为发酵基质,免蒸静止连续发酵获得高效降解赤霉素萃余液COD的微生物菌群。该混合菌群在赤霉素萃余液中能较好生长繁殖,培养7d后,赤霉素萃余液COD从约100 000mg·L-1下降到约40 000mg·L-1,COD降解率达60%以上,为萃余液的处理开辟了新途径。     

保险粉残液的电催化氧化组合处理工艺

针对公司现有保险粉残液焚烧处理中存在的成本高、污染大、设备腐蚀严重等问题,设计并实践了以初级曝气氧化+二级电催化氧化+沉淀除盐为基础的新型组合处理工艺。结果显示,电催化氧化技术可在中性条件下有效降解残液成分,其COD_Cr下降幅度超过90%,而空气曝气的辅助则能降低后续电氧化时长。新技术有望为相关行业硫基难降解废液处理提供新思路。     

声电催化氧化降解有机污染物的基础研究

采用自制的声电联用装置（UECOS）,选择了苯酚,十二烷基碘酸钠（DBS）和邻苯二甲酸氢钾三种有机物为对象,研究了UECOS技术去除有机污染物的机理主要是基于在电催化过程中生成H2O2并迅速产生.OH羟基自由基对水中有机物的强氧化作用,用声电联用技术（UECOS）处理有机污染物比单独的ECS法去除率提高了10％－20％,根据IR,UV,GC－MS和TOC的分析结果表明,有机反应物道先被氧化成小分子有机碳片,最终可被矿化为CO2和H2O,研究中用自旋捕集ESR法测出了在UECOS处理废水过程中不断产生的活性物种．OH。     

罗丹明B溶液的电催化氧化脱除研究

本文以不锈钢作阳极,网状钛材料作为阴极,研究在阴、阳极室无隔膜电解槽内罗丹明B水溶液电催化氧化法降解的效果,研究了电压、电解质（Na2SO4）的量、电解时间、溶液的pH值、以及加入铁粉的量等因素对罗丹明B降解效果的影响。实验结果表明,对于含10mg／L的罗丹明B溶液,当电解质Na2SO4的加入量为2卧溶液的pH=2、外加电压为8V、电解时间2h时,溶液的降解率为67．5％。如果溶液中加入1g铁粉,1h后罗丹明B溶液的降解率即达到65．1％,2h后罗丹明B溶液的降解率可达到90％以上,最终可达99．6％。     

UV-Fenton/电催化氧化法处理皮蛋废水的研究

研究了UV-Fenton/电催化氧化法处理皮蛋废水工艺,并采用单因素实验优化了关键工艺参数。结果表明,在初始pH值为4.0、 20 m L H_2O_2、反应时间120 min的优化条件下,UV-Fenton出水COD为249.59 mg·L~(-1)。催化剂5次重复使用实验表明,UV-Fenton的铁系催化剂可重复使用,且反应不再产生污泥。NH_3-N由171.28 mg·L~(-1)升至234.62 mg·L~(-1),重金属与NH_3-N的螯合造成UV-Fenton对Cu~(2+)、 Zn~(2+)去除效果不佳。电催化氧化的优化条件:pH=8.0、电流密度15 mA·cm~(-2),出水COD、 NH_3-N、 Cu~(2+)和Zn~(2+)分别为55.91 mg·L~(-1)、 2.18 mg·L~(-1)、 0.17 mg·L~(-1)和0.35 mg·L~(-1)。最终出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)排放标准。     

电化学催化氧化法降解海洋油田废水COD的工程实施

某海洋油田陆地终端站的生产废水含有苯系衍生物及多环芳烃化合物,难以用生化法将其COD值降至国家规定的一级排放标准100mg/L以下,用电化学催化氧化法处理该废水,可以将COD值降解至100mg/L以下,为此,建立了一套处理50m^3/d生产废水的装置,作者对有关的工艺参数及氯离子的行为进行了探讨。