高速切削加工钛合金的刀具材料

概括介绍了钛合金的性能特点,分析了钛合金切削加工困难的主要原因,重点对国内外切削加工钛合金的现状作了详细介绍,由此明确了目前国内和国外切削加工钛合金水平的差距,最后指出在国内寻求一种或几种高速切削加工钛合金刀具材料的紧迫性和必要性。     

切削加工钛合金的切削参数优化研究

钛合金材料因其具有强度高、耐腐蚀性好、耐热高等特点被广泛用于航空航天、舰船、民用工业等各个领域。而钛合金是典型的难加工材料,切削钛合金的加工效率和质量较低。本文选用了不同种牌号的硬质合金刀具,进行了切削加工TC4钛合金刀具磨损及耐用度试验。基于切削加工钛合金的刀具磨损及耐用度试验结果分析,确定了切削速度、切削深度和每齿进给量等切削参数作为设计变量,建立了以切削加工钛合金最大金属去除率为优化目标函数,依据实际加工条件设计了相应的约束条件,最终建立了切削参数优化数学模型。     

钛合金切削性能的研究与应用

本文阐述了钛合金的相对可切削性及钛合金切削加工的切削条件；在此基础上以车加工和孔加工为例说明了钛合金加工的应用。     

钛合金的切削加工性及其改善方法

阐述了钛合金切削加工中刀具材料、角度的选择及改善钛合金切削加工性的方法——低温切削加工。     

钛合金的深孔套料工艺试验研究

根据钛合金的材料特性和切削加工性能,设计和制造了适合于加工钛合金工件的套料钻并制定相应加工工艺,并对钛合金进行深孔套料加工试验.试验结果表明,切削过程稳定可靠,通过套料加工可显著提高钛合金的材料利用率,为钛合金套料提供了一套有效的加工工艺方法.     

钛合金车削技术研究

采用相对切削加工分析法分析钛合金难加工性及影响钛合金车削加工的因素。通过刀具材料、角度选择、切削要素和热处理方法的制定,提高车削钛合金的切削性及零件加工质量。     

钛合金精密内螺纹的数控加工研究

航空航天产品普遍使用了钛合金材料。由于钛合金材料自身的特点,其切削加工性很差。对于钛合金精密内螺纹的加工,刀具刚度差,冷却困难,是钛合金切削中最困难的加工工序。本文针对精密螺纹加工的规格及特点,开展了螺纹数控铣削与攻丝的工艺研究,通过大量切削试验及数据分析,为钛合金材料精密内螺纹的数控加工提出了具有一定指导意义的工艺方案。     

钛合金材料切削加工中刀具的应用

钛合金是典型的难加工材料,切削过程中刀具失效严重、零件尺寸精度和表面质量差。文中对钛合金材料的特性和切削加工性进行了分析,并总结了钛合金材料加工中的冷却方式,最后分析了目前应用于切削钛合金零件的刀具及其失效形式。     

钛合金的超声振动切削

钛合金应用范围广,属难加工材料,一般常需磨削加工。作者应用超声振动切削系统,采用镶硬质合金刀具,对振动切削与普通切削钛合金时的切屑形态、切屑变形与加工表面粗糙度等方面进行了对比试验。试验结果表明,在一定的切削条件下,超声振动切削钛合金时,可避免普通切削时产生的表面缺陷,达到磨削加工的效果。     

TB9钛合金超声辅助切削试验研究

钛合金作为航空紧固件的主要原材料,其加工性能直接决定了航空紧固件的服役性能,进而影响着航空装备的可靠性,改善钛合金的机械加工性能是提高航空紧固件的有效方法。文章以TB9高强钛合金为研究对象,主要对比传统切削加工和超声切削加工在主切削力、表面加工形貌以及刀具磨损特征等方面的不同,结果表明了与传统切削相比,超声切削有效降低了切削过程中的切削波动,并降低了加工中的切削力;同时超声切削引起的机械划痕深度降低了61.34%,且随着超声振幅的增加,TB9钛合金试样的表面加工质量显著提高、硬质合金刀具的氧化磨损程度降低。     

铝—镁合金膜的制备及性质、结构的研究

本文详细叙述铝—镁合金膜的蒸发工艺,介绍观察和测定合金膜成份、结构和机械性能的方法和实测结果。由实测得出铝-2%镁合金膜的机械性能优于纯铝膜(抗噪声破坏能力,铝膜是131db,铝-2%镁合金膜是137db。当频率为50—150Hz时,可承受的振动峰值加速度,铝膜为5g,铝-2%镁合金膜是7g)。分析膜的成分和结构得知,原因在于铝-2%镁合金膜是α相的固溶体和α相的过饱和固溶体结构。     

Analysis of microstructure and wear of ZnA112Pb alloy used in low‐speed bushing applications

Wear experiments on ZnAl12Pb alloy and Pb‐based Babbitt alloy (Zch PB16‐16‐2) have been carried out under identical conditions. The wear behaviour of the alloys has been investigated using scanning electron microscopy and surface profile analysis. The results show that ZnAl12Pb alloy is a good material for bushing or bearing applications, and the wear resistance of ZnAl12Pb alloy is better than that of Pb‐based Babbitt alloy.     

新型功能高分子尼龙合金材料在蜗轮制造领域的应用研究

简述了国内外尼龙材料发展的历史。介绍了一种新型尼龙合金材料,该尼龙合金具有较高的机械强度,较高的热变形温度,优良的耐磨、减摩和自润滑性能及优良的吸震性、抗冲击性、抗疲劳强度等性能。是替代铜及铜合金等有色金属制造蜗轮的新型材料。本文还就尼龙合金与金属性能的不同,对如何设计尼龙合金蜗轮进行了初步的探讨。     

铜基材料上激光熔覆镍基合金的结合强度

用高功率密度激光在铜基材料表面涂敷一层具有优异性能的镍基合金层。其间的结合强度是评价熔覆层质量的关键指标之一。试验结果表明,只要激光熔覆工艺合适,那么镍基合金激光熔覆层与铜基材料间就会形成冶金结合,此结合强度高于熔覆层的抗拉强度,其值大于90MN/m².     

国内外镁合金等温锻造进展

镁合金常温下塑性差、散热快,在共晶温度以上锻造时会发生严重开裂,这就决定了镁合金不宜采用常规锻造方法。等温锻造成形过程中温度基本不变,可消除镁合金在常温下成形性能差的问题。介绍了国内外镁合金等温锻造的发展及其成形温度和变形程度等工艺。     

铝合金硬钎焊构件质量检验规则探讨

文中阐述了铝合金构件的钎焊性能和接头特点,明确焊缝接头强度测算方法,并结合生产实际和经验详细论述了铝合金硬钎焊的焊缝质量要求,给出了铝合金硬钎焊焊接过程的质量检验方法。目的是通过规范铝合金构件检测标准,实现不同类型铝合金钎焊构件在生产中的质量控制,进而有效保证铝合金构件的焊接质量。     

6063铝合金及其波导制件气保护钎焊工艺研究

采用气保护炉钎焊方法对6063铝合金及其波导进行了钎焊工艺研究。研究结果表明：采用noclock钎剂,在合理的工艺及气氛条件下,6063铝合金能获得满意的钎焊接头,并实现了6063铝合金复杂结构波导的气保护钎焊。     

铝硅钛合金疲劳裂纹扩展行为研究

以电解铝硅钛中间合金为主要原料，熔炼与ZL101A合金成分基本相同的合金AST101，对比研究了AST101和ZL101A合金的疲劳裂纹扩展行为。在应力比R=0.1和0.5的试验条件下，AST101合金的抗疲劳裂纹扩展能力不如ZL101合金。金相分析表明，AST101合金的铁含量较高，在合金中形成了脆性针状富铁相，该相自身的断裂和与基体的脱粘促进了合金疲劳裂纹的扩展，此外，AST101合金的微观组织特性影响了疲劳裂纹的闭合程度，也降低了合金的抗疲劳裂纹扩展能力。     

政策围绕产业全面优化 “中国再制造”发展正当时

"中国制造"创造了奇迹,"中国再制造"能否书写同样的传奇?再制造是循环经济"再利用"的高级形式。通过将废旧汽车零部件、工程机械、机床等进行专业化修复的批量化生产过程,再制造产品在同于甚至优于新品质量和性能的基础之上,可节能60%,节材70%,节约成本50%,大气污染物排放量降低80%以上。发展再制造,不仅对于节约资源和保护环境意义重大,更是推动制造业及现代服务业升级、促进经济     

硅铝合金切削加工性的研究

介绍了硅铝合金的应用,论述了硅铝合金切削加工性差的原因,简介了硅铝合金国内外加工的现状,提出了改善硅铝合金切削加工性的措施。