灰熔聚流化床粉煤气化工艺

本文介绍了灰熔聚流化床粉煤气化工艺特点及中间试验装置的运行结果，并对推广使用前景做了简述。     

首套0.6MPa灰熔聚流化床粉煤气化示范装置运行总结

对首套0.6 MPa灰熔聚流化床粉煤气化工艺示范装置的运行情况进行了总结,对运行中遇到的主要问题进行了分析,并提出了改进建议。     

灰熔聚流化床粉煤气化技术加压大型化研发新进展

灰熔聚流化床粉煤气化技术历经20余年的研发和工程化放大,低压气化技术已日趋成熟,并用于氮肥企业原料气改造和新建甲醇合成厂。该气化技术可使用不同灰含量和灰熔融性温度的煤,过程效率也较高,符合我国资源特点。为此在山西省发展和改革委员会的支持下,中科院山西煤化所和山西晋煤集团合作成立的“山西省粉煤气化工程研究中心”正在建设3.0MPa加压灰熔聚流化床粉煤气化中试平台,2006年年底已建成,预计于2007年3月进行加压气化试验,2007年完成加压灰熔聚流化床煤气化工业装置设计软件包的编制,形成具有我国自主知识产权、适应中国煤炭特点的大规模加压灰熔聚流化床粉煤气化技术。本文介绍了灰熔聚流化床粉煤气化过程,指出它的优点、缺点、适用范围、技术现状和发展方向,并对加压灰熔聚气化中试技术进行了简介。     

加压灰熔聚流化床粉煤气化技术的研究与开发

建立了一套直径０．２ｍ,压力１．５ＭＰａ,日处理量３ｔ￣４ｔ煤的加压灰熔聚流化床粉煤气化试验装置,在该装置上进行了府谷煤的气化试验,考察了压力,温度对煤处理量、碳转化率、排灰碳含量,煤气组成等工艺指标的影响,确定了加压下开工,运行,停车程序。试验运行验证了工艺的可行性,安全可靠性和设备设计的合理性。     

灰熔聚流化床粉煤气化技术及其工业应用

煤气化是将固态煤转化为气态燃料或原料(CO H2)的过程，由于煤炭的储量丰富，特别是我国等一些国家富煤少油，煤气化技术就变的更加重要。研究开发煤气化工艺，就是要为产业界提供更高效、经济和清洁的气化过程。本在分析先进煤气化过程原理的基础上，特别介绍了由中国科学院山西煤炭化学研究所开发的灰熔聚流化床粉煤气化过程，指出它的优点、缺点、适用范围、技术现状和发展方向，供同行了解。     

灰熔聚流化床粉煤气化技术

灰熔聚流化床粉煤气化技术是８０年代以来开发研究的。该技术是在流化床用氧化剂形成局部高温的办法来提高碳转化率，因而拓宽了煤种适应性，使灰渣在高温下团聚成又大又重的粒子而减少了排灰碳损失。     

灰熔聚流化床粉煤气化技术现状及应用前景

随着我国加入WTO的日子一天天临近,据有关部门透露,我国将在2004年取消进口化肥的关税和配额,届时必将有一批国外化肥挤占我国市场,我国氮肥行业将面临新的严峻挑战。目前,我国氮肥产量居世界第一位。在氮肥的生产原料中,天然气、重油、煤(焦)各占一定的份额。由于我国天然气田多分布在中、西部地区,除少数几家处在原料产地的大型合成氨厂原料气价格能维持在0．　6元／m3以外,大多数企业的原料天然气价格在0．　8～1．　0元／m３之间。这样吨氨成本中原料气就在640～８００元左右,在中东地区,加拿大、俄罗斯的天然气价格每m３大…     

关于灰熔聚流化床粉煤气化技术的调查

通过对中国科学院山西煤炭化学研究所“灰熔聚流化床粉煤气化技术”的调查，介绍了该技术的关键和先进性、与国内外同类技术的比较以及“灰熔聚”技术面临的挑战和市场机遇。指出“灰熔聚”的工业化将是我国煤气化技术传统产业升级和改造的一次重大革新和突破，对煤气化技术的国产化、提高煤炭利用率、改善环境有十分重要的意义。     

灰熔聚流化床粉煤气化工业示范装置考核小结

介绍了灰熔聚流化床粉煤气化工业示范装置考核结果 ,以陕西城化股份有限公司示范装置为例进行了经济效益初步分析并提出需要改进的若干问题     

灰熔聚粉煤气化技术运行中出现的问题及措施

灰熔聚循环流化床粉煤气化技术是我国具有自主知识产权的新型煤气化技术。介绍了该技术的特点、工艺流程,总结了在应用中出现的问题及一些整改措施。     

浅谈煤气化技术进展及选择

阐述了研究和开发煤气化技术的重要意义，详细介绍了目前国内外主流煤气化技术的进展及应用，比较了各种煤气化技术的优缺点，并对如何选择煤气化技术提出了自己的看法。     

新型流化床粉煤多元气化制合成气技术及应用

介绍了灰粘聚循环流化床粉煤气化的原理、工艺流程及工艺特点。该流化床底部设置了灰粘聚分离装置,在炉内形成中心高温区,使炉渣在中心高温区内粘聚成灰球,借助密度差异,有选择地使煤粉与灰球分离,从而降低灰渣的含碳量,提高了煤中碳的转化率。将该技术应用于合成氨生产中,每吨氨可增加综合经济效益295 14元。     

Influence of ash agglomerating fluidized bed reactor scale‐up on coal gasification characteristics

To study the influence of fluidized‐bed reactor scale‐up on coal gasification characteristics, a model of the ash agglomerating fluidized‐bed reactor has been developed using an equivalent reactor network method. With the reactor network model, the scale‐up effects of a gasifier were studied in terms of the characteristics of the chemical reactions in the jet zone, the annulus dense‐phase zone and the freeboard zone. Results showed that the changes occurred in the inequality proportion of the volume of the jet zone during the reactor scale‐up. Taking into consideration the utilization of a portion of the backflow gas, the expansion of the jet zone volume and the coal particle residence time, the temperature of the jet zone was increased from 1592 to 1662 K. Also, both the annulus dense‐phase zone temperature and the freeboard zone temperature decreased, causing subsequent decrease in the carbon conversion efficiency. © 2014 American Institute of Chemical Engineers AIChE J, 60: 1821–1829, 2014     

煤气化化学与技术进展

阐述了煤气化化学及气化过程,说明煤气化过程主要包括煤的热裂解、部分氧化燃烧、炭的气化、炉渣的生成和排出4个转化步骤。论述了固定床气化技术、流化床气化技术、气流床气化技术3种煤气化技术的工艺、设备、优缺点和适用范围。从煤灰液渣对耐火衬里的腐蚀机理、煤灰化学组成、灰熔融性和灰熔融温度、液渣黏度四方面分析了气流床灰/渣特性。最后阐述了美国煤气化技术进展及发展方向,提出应重点开展IGCC煤气化、低阶煤(褐煤和次烟煤)气化技术研究,开展以提高气化炉可靠性、气化效率和煤种适应性为目标的气化炉优化研究,控制多种污染物排放至极低水平的合成气净化技术研究,低成本高效率的O2分离技术及H2和CO2的分离技术研究等。     

灰熔聚流化床粉煤气化技术生产甲醇的工业优化

灰熔聚流化床粉煤气化技术为"三高"劣质煤的洁净化利用提供了一条切实可行的道路。针对灰熔聚技术的种种技术缺陷导致甲醇生产成本极高问题,采取了多项工业优化措施。3年多的运行实践表明,全系统及单炉稳定运行周期稳步增加,系统负荷大幅提升,甲醇单耗逐步下降。     

Shell干煤粉气化的模拟与分析

为研究Shell干煤粉气化特点,利用Aspen Plus模拟软件为工具,建立Shell气化炉模型。通过模拟Shell干煤粉气化的压力、氧煤比、蒸汽煤比对气化过程的影响,结果表明,增加压力能够使合成气中的甲烷含量升高,氧煤比和蒸汽煤比对气化温度和合成气组成有重要影响。气化温度随氧煤比的增加而升高,有效气体摩尔分数先增加后减少,蒸汽煤比可以调节气化反应温度。对屯留煤来说,Shell煤气化的最佳氧煤比为0.74~0.80kg/kg,反应温度为1475.6~1580.17℃,最佳蒸汽煤比为0.09~0.13kg/kg,相对应的反应温度为1630.60~1532.11℃。     

灰熔聚旋风分离系统的优化设计

灰熔聚流化床粉煤气化技术在天溪煤制油分公司的应用,为晋城"三高"劣质无烟煤的洁净化利用做出了技术上的探索。然而,旋风分离系统的设计缺陷影响了气化技术的应用。通过与上海化工研究院合作,天溪公司对旋风分离系统进行了深入研究,运用系统工程的原理进行了优化设计,最终改善了旋风分离系统的运行。