安钢3 500 mm炉卷轧机工作辊轧辊轴承长寿命研究与应用

安钢3500mm炉卷大型中厚板轧机工作辊轧辊轴承在70MN重载下要求可靠且安全生产,避免轴承的损坏对生产造成的影响,从而节约成本、提高生产效率,我们对3500mm炉卷轧机工作辊轧辊轴承进行长达4年的跟踪维护,对高精度轧辊轴承的科学使用和严格管理,从安钢3500mm炉卷轧机投产运行之初即有效控制了工作辊轴承非正常损耗事故,使工作辊轧辊轴承的寿命极大的延长并发挥了良好性能,保证了炉卷轧机高效运行。     

轧辊加工引起的轧机串辊及解决措施

控制轧辊加工误差，是解决粗轧机轧辊串动问题，保证轧材质量的关键。此外轧辊轴承位中心距的加工精度得到保证也是解决轧机串辊难题的关键。     

四辊轧机工作辊稳定性的研究

轧制过程中轧辊位置的稳定影响到轧辊轴承，轴承座等部件的使用寿命以及轧件质量。本文对四辊轧机工作辊的稳定性问题进行了研究，在分析辊系受力的基础上，补充了传动系统对工作辊稳定的影响，给出了较为符合实际情况的计算公式，对于四辊轧机辊系的设计，尤其是开口度较大的热轧机的辊系设计，具有重要的参考价值。     

轧机微尺度行为和四列圆锥轴承寿命

2辊或4辊轧机的辊系，对工作辊四列圆锥轴承满寿可靠运行起至关重要甚至决定性作用。在轧制力或弯辊力下的轧辊弹性弯曲变形微尺度行为，破坏辊系的静定条件，致使四列圆锥轴承异常偏载；机架窗口内有隙轴承座在外干扰力矩作用下，引起轧辊的动态交叉微尺度行为产生异常轴向力，使四列圆锥轴承超载。对此，为定量描述圆锥轴承三维载荷分布特性，给出大型轧机四列圆锥滚子轴承三维载荷数值解法，以轴承的滚子载荷工况评估多列圆锥轴承的实际寿命，取代现有机械设计和轧机设计理论中的总体轴承工况寿命评估法。     

Kafix组合轧辊及其在小型材生产中的应用

Ｋａｆｉｘ组合轧辊具有辊环寿命长不易破碎；轧制中挠曲变形小，轧机系统刚度高；轧机及轧辊轴承、轴承座不需改动；辊环装卸方便；等特点。本文简述了该轧辊结构及其在小型材生产中的具体应用情况。     

热连轧轧机工作辊轴承的润滑及标准优化

热连轧轧机工作辊轴承润滑一般选用抗高温、抗高极压性、抗大水量冲刷及抗冲击负荷的高性能润滑脂,润滑方式多以手动油脂润滑为主。所以,轴承的润滑管理一方面直接影响着轴承的运行状态及寿命,另一方面也决定了运行成本的高低。通过对轧机工作辊轴承润滑情况进行试验跟踪,确定了各轧机、各轴承座的润滑油量,优化了轧辊轴承下线后的润滑制度,既保证了轧辊轴承的正常使用,又大幅度减少了轧辊轴承润滑油消耗量,有效控制了轴承运行成本。     

热带轧机轧辊轴承化改造实践

主要叙述通过对非金属衬开式轴承热带轧机机组的成品架轧机轧辊轴承进行了轴承化改造,从而使改造轴承化后的辊系与胶木瓦轧辊之间具有较好的互换性,并达到了生产多种规格热轧带钢产品的要求。     

油气润滑在冷轧机组轧辊润滑系统中的应用

针对在生产过程中冷轧机组的轧辊轴承漏油问题,将稀油润滑系统改造为油气润滑系统。将油气润滑系统应用到冷轧五机架六辊轧机工作辊和中间辊止推轴承、支撑辊的径向和止推轴承中。改造后冷轧机组运行稳定,安全可靠,解决了轧辊轴承漏油的问题,提高了轧制液在线使用质量和带钢表面质量,节省了大量润滑油、取得了较好的经济效益。     

铜板带四辊液压轧机轧辊轴承的润滑

本文介绍了铜板带四辊液压轧机轧辊轴承的润滑方法,重点介绍了轧辊轴承的油气润滑方法。对轧辊轴承采用油气润滑方法涉及的润滑、密封、配管问题,提出了解决思路,希望对相关单位的设计或改造提供参考。     

进口短应力轧机的改进措施

韶钢从意大利达涅利公司进口的短应力轧机在生产使用过程中存在一些问题，如轧机辊缝难以调整，齿套消耗严重，干油管道不通，轧辊轴承烧坏频繁，轧机摇晃幅度大等，针对这些问题进行了故障和设计分析，并提出了一些改进措施，将轧机丝杆的迷宫式密封改成羊毛毡整体式密封，加大轧机齿套与薄壁套之间的配合过盈量，强化轧辊轴承座及轧辊轴承的备件质量监督管理，将干油管路直径变成原来的5倍，将轧辊两头的组合胶垫改用一种特殊材料，从而获得年节约备件费57万元。     

四辊轧机辊系轴向动态特性——四辊轧机轴向力学行为的研究(Ⅳ)

建立了四辊轧机辊系轴向动态模型,根据摩擦学的预位移理论,确定了辊系接触轴向刚度的概念和量级,由此得到了辊系的固有特性,确定了轴向动负荷放大系数,为合理地分析轴向力对轧辊轴承的作用提供了依据。     

常规热连轧粗轧工作辊磨损分析与应用

涟钢2 250热轧板厂是国内设计制造的常规热轧生产线,只配置了一架粗轧机,粗轧工作辊相对于其他配置两架粗轧机的热轧线磨损要大。生产线为了降低辊耗和减少粗轧换辊次数,增加粗轧工作辊过钢量,运行一段时间后发现轧辊事故增多和精轧前机架出现明显中浪。通过对粗轧工作辊过钢量、磨损量和消耗量等数据进行处理和分析,摸索出三者之间的数学关系,根据其对粗轧工作辊过钢量进行规范后,轧辊事故同比减少了58.28%,精轧前机架出现浪形的现象明显减少,成功解决了粗轧工作辊消耗与产品质量、轧辊安全使用之间的矛盾。     

热轧板带钢板形控制技术

介绍了国内外热轧板带钢板形控制的有效方法，即液压弯辊，轧辊横移式四辊轧机、ＰＣ＋ＯＲＧ轧机以及板形在线检测与控制技术状况；分析了传统四辊轧机的固有缺陷，提出了轧机改造的最佳方案，并针对攀钢的实际情况提出了建议。     

硬质合金复合辊环研制及在棒材轧机上的应用

为了制造低成本的硬质合金/钢复合辊环,根据对复合强度与轧制扭矩关系的计算及对不同胶结剂复合强度研究,用化学胶结工艺制造了硬质合金复合辊环,与辊轴装配成复合轧辊,在Pomini棒材轧机上进行了轧制性能试验,与冶金工艺制造的复合辊环进行了对比.结果表明,胶结工艺制造的复合辊环具有容易制造、成本低的优点,轧钢性能与冶金复合辊环基本相同,能满足棒材等小型材轧机的要求.     

非对称轧制时轧辊轴向力的有限元模型——四辊轧机轴向力学行为的研究(Ⅱ)

非对称轧制(包括轧件跑偏、轧制力偏差等)是四辊板带轧机轴向力产生的主要原因之一.文章在弹性基础梁法的基础上,提出了研究辊系特性的变刚度弹基梁三维有限元计算模型,利用这种模型可对辊系垂向(即轧制力方向)和轧辊轴向、对称轧制(正常轧制)和非对称轧制、轧辊轴线平行及交叉诸工况进行分析.     

中国铝板带箔加工设备现状及发展方向

该文对中国铝、板、带、箔轧制的主导设备作了全面的介绍,并对其发展趋势作了展望。截止到2004年底,中国铝板带箔产能(预计)如下：扁锭生产能力850kt/a;双辊式铸轧机170台(其中引进13台);双辊式带坯生产能力1400kt/a,带坯热轧机16台,生产能力1050kt/a;双辊块片热轧机125台,生产能力650kt/a;现代化四辊与六辊冷轧机108台(含可轧单零箔的),生产能力2100kt/a;可轧单零箔的冷轧机46台,生产能力230kt/a;四辊铝箔轧机62台,生产能力240kt/a。在建的热轧生产线11条,生产能力2100kt/a;铝箔轧机22台。生产能力120kt/a。     

宽带钢热连轧机的粗轧辊系配置方案与应用

为解决粗轧轧制稳定性,减少轧辊异常报废损失,设计并应用了变接触支撑辊辊形和负凸度工作辊辊形。该辊系配置使得辊间接触长度与轧制带钢的宽度基本相等,消除了有害接触区,使辊间接触应力均匀化,并提高了 辊缝横向刚度,改善了轧辊的磨损,增强了板坯轧制过程的对中和稳定性。     

箔材轧机工作辊、支撑辊、张紧辊轴承箱油雾润滑温度控制系统的设计改造

介绍压延设备中的轧机,集中分析箔材轧机工作辊、支撑辊、张紧辊轴承箱工作特征、油雾润滑原理,及原设计出现的问题和产生的结果,提出了改造的必要性。     

箔材轧机工作辊、支撑辊、张紧辊轴承箱油雾润滑温度控制系统的设计改造

介绍压延设备中的轧机,集中分析箔材轧机工作辊、支撑辊、张紧辊轴承箱工作特征、油雾润滑原理,及原设计出现的问题和产生的结果,提出了改造的必要性。