串接石墨化炉装炉坯料单串和多串并联的条件

讨论了串接石墨化炉内焙烧坯料单串装炉和多串并联装炉时,坯料的直径和一些物理性质必须满足的充要条件。     

串接石墨化炉热处理石墨粉的方法及其石墨坩埚

本发明涉及一种串接石墨化炉热处理石墨粉的方法及其石墨坩埚,属于热处理技术领域。串接石墨化炉热处理石墨粉的方法,对石墨粉进行加热处理,其中,串接石墨化炉热处理石墨粉过程为：（1）装粉。将石墨粉装入石墨坩埚内至填满。（2）封盖。用盖子将石墨坩埚端口密封。（3）装炉。将装好石墨粉的石墨坩埚头尾相接依次放入串接石墨化炉中。（4）加热。接通电源,使坩埚温度达到2500～3500℃,保持4～10h时。     

串接石墨化温度的计算

提出一种简单的估算石墨化过程任意时刻温度的方法,以便于时时了解石墨化过程的温度,这对于处理好生产效率与成品率之间的矛盾具有很大的经济意义。     

内热串接石墨化炉加热过程热场数值模拟

在内热串接石墨化炉中,加热时间和升温曲线及最终石墨化温度是影响焙烧品最终石墨化效果及炉子能耗水平的重要因素.通过数值模拟方法,考虑炉内焙烧品通电状态下的发热、物料之间的导热和炉体自身的散热,获得了在指定供电状态下炉内焙烧品石墨化过程的升温曲线以及炉内焙烧品和填充料的温度分布.为不同焙烧品制定合理的石墨化供电制度、升温曲线及料箱内填充料厚度提供了一种有效、可行的数值实验方法.     

串接石墨化产品理化指标控制方法的初步探讨

串接石墨化工艺因节电、节料,石墨化产品均质性好、生产周期短等优点,近几年来,已被越来越多的石墨电极生产厂家所应用.随着串接石墨化技术的不断成熟和提高,大家对生产中的主要质量问题,如电极整体纵裂、端部裂纹、端部氧化、表面氧化和麻面、表面侵蚀及理化指标电阻率偏高等都进行了详尽的探讨,并在实际生产中很好地给予了解决,但对炭电极在串接石墨化炉与艾奇逊石墨化炉石墨化后,主要理化指标如体积密度、抗折强度及弹性模量等的差异情况及控制方法探讨较少,笔者根据近年来自己的一些实践总结和体会,以体积密度和抗折强度为主对上述理化指标在串接石墨化出现的与艾奇逊石墨化炉石墨化的差异情况及控制方法进行了初步探讨,期望对同行业的生产起到一定的借鉴作用.     

串接石墨化用保温料的控制管理

串接石墨化炉用保温料对生产成本和产品质量具有重要的影响,本文通过合理地选用保温料,定期对使用中的保温料和炉底保温料进行处理,使吨电极消耗保温料150kg左右。     

石墨化炉供电机组参数的改进

石墨化炉供电机组参数的改进华方运（吉林炭素总厂）１前言炭制品转变为石墨制品，绝大多数都是在石墨化炉中进行的的。制品装入石墨化炉中后，往炉中通入大量的电能，电能通过电阻转变为热能，使之制品的温度不断升高，最后，达到石墨化所要求的高温时，炭素制品就转变成...     

直流石墨化炉整流机组参数的匹配方法

１前言炼钢电炉和矿热电炉的发展对石墨电极的品种、质量提出了新的要求,目前市场急需优质大规格高功率和超高功率电极。在石墨化工序上,现有的直流石墨化电炉整流机组的电流密度低,生产高功率和超高功率电极比较困难,且电耗较高。只有降低炉阻,即降低整流机组二次直...     

石墨化炉用电阻料的改进

根据对石墨化焦、生焦特性的分析，得知用石墨化焦作电阻料能得到相对均匀的温度场，温度梯度较小。决定大规格电极用石墨化焦来取代混合焦作电阻料，并结合其特性，对曲线进行了改进，在保证品级率的前提下提高了电级的成品率。     

轮胎中夹带气泡的原因分析及解决措施

通过成立QC攻关小组,依据质量管理PDCA方法,利用相关质量工具对现状进行充分的调查与分析,明确轮胎制造过程中气泡类不合格产生的潜在因素,通过对轮胎制造成型过程中的流程分析,从生产全过程进行深入的研判,最终确定了气泡问题产生的主要原因。针对这些原因,通过优化工艺技术、完善车间管理制度、提升职工能力等措施开展质量改善活动,成品轮胎的气泡缺陷率持续下降,成品的合格率提高,产生了良好的经济效益和社会效益。     

塔式造粒返料影响产品养分的原因分析与流程优化

对复合肥生产过程中不合格品主要集中在改产前后的现象进行深入分析,确定筛分工序返料量变化是关键影响因素。通过增设返料皮带计量秤与造粒工序原有混合粉料计量称连锁,消除返料量变化对产品养分的影响,流程优化后一次品合格率提高2.43个百分点,每年可实现经济效益43万元,养分损耗率降低0.11个百分点,每年可节约88万元。     

尿素成品中镍含量超标的原因及措施

济宁化肥厂年产110 kt尿素装置于1996年试车投产成功。采用意大利斯那姆公司氨气提技术,由原化工部第四设计院设计。投产后,生产正常,尿素产量达到甚至超过了设计能力。如1999年尿素年产达到147．　3 kt,日产最高达到475．5 t,连续运行67 d。但尿素成品中的Ni含量却较高,1997年对成品中Ni分析过71次,其中Ni含量≤0．25×10－６的只有9次,合格率为12．　68%,平均Ni含量为1．　1035×１０－６。为此,我们分析了尿素成品镍含量超标的原因并采取了相应措施,使成品中镍含量逐渐降低,1998年平均镍含量为0．　5671×１０－６;1999年…     

橡胶制品表面喷霜物的鉴定

简要介绍了薄层色谱法、化学法和显微镜观察法鉴定橡胶制品表面喷霜物质的方法。     

PET生产工艺参数对产品质量的影响

结合聚对苯二甲酸乙二酯(PET)生产工艺的特点,探讨了反应温度、反应压力、反应时间、催化剂浓度、物料配比和搅拌速率等生产工艺参数对酯化反应和缩聚反应的影响,找出了影响产品质量的主要因素。通过对生产操作的优化和对比,总结出合理的工艺参数,提高了PET的产品质量,产品合格率达到99%。     

PTA产品中4-CBA含量超高的原因

根据PTA装置生产运行状况,从氧化反应深度和加氢反应效果2个方面分析了影响PTA中4-CBA含量的因素,并探讨降低4-CBA含量的方法。     

Barmag filter with a large surface makes it possible to raise process economy and product quality

Barmag filter with a large surface makes it possible to raise process economy and product quality     

Micromoulding: process characteristics and product properties

Abstract

Key aspects of the technology and challenges associated with the micromoulding process are discussed. The apparent shear and extensional viscosity behaviour of a polyacetal at high wall shear rates have been measured using inline capillary rheometry on a commercial micromoulding machine and a larger servoelectric injection moulding machine; the polymer behaved predictably at shear rates in excess of 10⁶ s^-1. Initial moulding trials indicated that a stepped plaque and 0·25 mm thick rectangular plaque mouldings filled in a satisfactory manner, but a thicker plaque cavity exhibited a jetting flow into the cavity.

A data capture system capable of measuring multiple process dynamics at high sampling rates (up to 50 kHz per channel) allowed detailed process measurements taken during moulding of the stepped plaque moulding. Atomic force microscopy of the moulded products showed different surface finishes on each step of the stepped plaque moulding. Topography scans of the 0·25 mm thick rectangular plaque moulding showed that mould surface features with length scales of the order of a few micrometres were well replicated on the moulded product and the quality of the surface finish is dependent on the melt pressure during moulding.     

化妆品新产品开发流程与管理

正随着我国经济的迅猛发展以及居民生活水平的改善,近年来我国化妆品行业迅速发展,呈现一派欣欣向荣的繁华景象。要想在这个充满竞争的行业不断向前,要想追上化妆品大国如法国、日本,企业必须意识到新产品开发与企业发展的密切关系。只有不断开发出能迎合市场需求,甚至创造新的市场需求的新产品,才是本土化妆品公司生存和持续发展的不竭动力。一个新产品的推     

Na~+对PTA生产工艺及产品质量的影响

采用对二甲苯(PX)高温氧化法生产精对苯二甲酸(PTA),以氢氧化钠(Na OH)为辅料进行防腐和除杂,探讨了Na+对PTA的生产工艺及其产品质量的影响。结果表明:PX氧化反应进料中存在一定含量的Na+有利于PX氧化主反应,过量的Na+会抑制主反应,并使副反应加剧,导致粗对苯二甲酸(TA)的光密度(OD)值增加,从而影响PTA产品的质量;对于反应温度191℃、反应压力1.25 MPa的Amoco工艺,进料反应器中较佳的Na+含量为110~170 mg/kg;对于反应温度195℃、反应压力1.35 MPa的Invista工艺,进料反应器中较佳的Na+含量为100~150 mg/kg;Na+对加氢还原反应没有明显的促进或抑制作用,但TA中的Na+含量升高,会导致PTA灰分超标,可通过调整精制单元的工艺条件,洗涤除去Na+,从而保证PTA产品的质量。