回转窑滚圈应力的测试方法研究

针对现阶段滚圈的强度分析主要依据简化模型下的有限元分析,导致不能真实反应滚圈的应力情况,且误差较大的问题.提出了通过用电测法来实测滚圈的真实应力,并了解滚圈的应力分布特性,这对于指导设计部门改进滚圈的设计,正确预测滚圈的寿命,具有重要的工程意义.     

SubLVDS驱动电路的设计

SubLVDS是一种超低压摆幅的差分信号技术,与传统的低摆幅差与信号技术相比,它具有更高的比特率、更低的功耗、更好的噪声性能和更稳定的可靠性.分析了SubLVDS的技术原理和优势,并给出了SubLVDS高速驱动电路的设计,其中采用MOS电容组成的高速降幅电路,利用负反馈和米勒补偿稳定共模点,采用SMIC 0.18 μm工艺,1.8 V的供电,最后实现摆幅为150 mV的、速度为1 Gbps、PSRR大于60 db的驱动电路.     

船舶ERP选型:集成性是关键

当前,信息化已经渗透到世界船舶工业的设计、生产、管理、服务等方方面面,其应用的深度与广度决定了行业综合水平的高低,成为大至一个国家的船舶工业、小至一个船舶企业能否在市场中生存和发展的关键.当造船业已经普遍意识到,以"信息化推动造船现代化"是中国造船工业追赶国际先进水平的最后机遇时,造船业的生存发展与IT厂商的策略几乎在同一时间不谋而合,在造船业竞争的搏奕中厂商的相助少不了.     

硬盘In-Drive 伺服刻写的设计及实现

硬盘的伺服刻写是整个硬盘产生的核心,其中伺服刻写中所产生的RRO是影响硬盘伺服质量的重要标志,并且RRO的大小决定着硬盘的功耗.采用传统的Media伺服刻写技术会产生很大的RRO,影响伺服信号的质量;而采用In-Drive伺服刻写技术可以避免传统伺服刻写中存在的问题.本文给出了In-Drive伺服刻写技术的详细设计方案和实现过程,对比Media伺服刻写方法,采用该策略实现的In-Drive伺服刻写,可降低伺服定位信号的波动及伺服位置的偏差,而且基准时钟写闭一般不超过4次.     

电火花加工技术的高效化研究进展

随着电火花加工技术的不断发展与成熟,进一步提高其加工速度成为人们不断关注的焦点.在纵观近年来电火花加工技术的发展现状及趋势的基础上,从电火花加工的基础理论研究、新型加工工艺及方法的采用、控制系统的自动化及智能化程度的不断提高、设备结构及其它辅助部件的改进等四个方面介绍了高效电火花加工技术的研究进展.     

建立科学的信息编码体系是信息化建设取得成功的重要保证

随着计算机网络技术的发展,信息化建设日益受到企业的重视,近年来很多企业加大了在这方面的投入,期望借助先进的信息化手段在生产经营管理上取得更好的效果.但是,从目前的情况来看,我国企业信息化建设的效果并不理想,很多企业并未从信息化建设中获得预期的回报.     

脱脂机组卷取张力自动优化设定技术的研究

经过大量的现场试验与理论研究,针对脱脂机组的卷取设备与工艺特点,充分考虑到后步工序的粘酷与松卷问题,在首次提出粘结与松卷综合控制目标函数的基础上,建立了一套完整的脱脂机组卷取张力自动优化设定技术,并将其应用到宝钢1220脱脂机组的生产实践中,取得了良好的使用效果,大大降低了粘结与松卷的发生率,创造了很大的经济效益,具有进一步推广应用的价值.     

数控设备操作失误及预防措施

随着数控的技术飞速发展和我国对数控技术投入的不断增加,拥有数控设备的企业越来越多,在数控机床的操作过程中由于操作不当而引起的事故不在少数,有的时候还会造成不可估量的损失.这样就要求数控设备的操作人员对常见操作失误有必要的了解.本文将和大家一起探讨数控机床操作常见问题及预防处理方法.     

高职院校机械实训中心管理探讨

就高职院校的机械实训中心的设备及人身安全、物流、工器具的使用、消耗材料的使用、教学管理等方面作了全面的阐述,结合实际总结了不同于生产企业的人流及物流的管理办法,并对一些有待于改善的存在问题提出了建议.     

电池的环保主义

现今社会,健康、环保已经成为全球的主旋律,人们渴望干净的地球,渴望健康的生命,渴望环保绿色的家园.腕表的设计、研发者们以及相关部门为了这个目标一直在不懈地努力着,为这个主题乐章奏出了美妙的和声.     

超精密加工现状综述

超精密加工是获得高形状精度、表面精度和表面完整性的必要手段.精密光学、机械、电子系统中所用的先进陶瓷或光学玻璃元件通常需要非常高的形状精度和表面精度(如0.1 nm级表面粗糙度)及较小的加工变质层.掌握超精密加工过程中材料去除规律和损伤层特性对提高加工的稳定性与经济性十分重要.对超精密加工中的超精密切削、超精密磨削和超精密研磨抛光技术进行综述,重点介绍各种典型加工方法及其材料去除机理.从加工精度和加工效率角度对上述几类超精密加工方法进行比较,介绍以实现高效精密加工为目的的半固着磨粒加工技术.对超精密加工的发展趋势进行预测.     

特种加工技术在精密微细加工中的应用

介绍了特种加工技术的概况及特点 ,并对精密微细加工中常用的特种加工方法的技术特点、应用领域及加工精度进行了评述。     

A sequential electrochemical–electrodischarge process for micropart manufacturing

Among the processes of micropart manufacturing, special attention is paid to applying electrochemical (ECMM) and electrodischarge (EDMM) micromachining. These processes have especially been predicted for 3D-sculptured surface (i.e. tools for microforming processes) manufacturing. In the first part of the paper a review and comparison of ECMM and EDMM are presented with special focus on accuracy and productivity. Additionally the solutions of the integration of the electrochemical and electrodischarge machining are reviewed. The analysis was the background for the concept of combining ECMM and EDMM (EC/EDMM) into a sequential process carried out on the same machine tool. Such a combination gives the possibility of minimizing the disadvantages and emphasizing the advantages of the ECMM and EDMM processes. All of these considerations were carried out based on the literature review. In the second part of the paper, overviews of the special EC/EDMM machine design, CAD/CAM support and examples of applying the EC/EDMM sequence are presented.     

射流电解加工微小窄槽的工艺研究

在电液束加工小孔的基础上,开发了一种新的小尺寸三维形体射流电解加工工艺。用射流电解进行窄槽加工,并通过正交试验的方法研究加工过程中电压、占空比、频率、靶距等加工参数对槽形的影响。发现工件一旦进入射流形成的加工区就会被均匀的加工。用圆形的玻璃喷嘴加工后的槽的横截面趋于椭圆,这相当于一把椭圆球铣刀的切削效果。电压对去除量有重要的影响,但在450~550 V的范围内变化时去除量较为稳定。试验表明,占空比在50%~90%之间变化时去除量较为稳定。     

台湾高明KMC-3000SD龙门加工中心精度恢复

台湾高明KMC-3000SD龙门加工中心于2003年购置,当时是为了满足120km/h以上客运机车主传动盘的高精度加工。但由于2006年铁道部开始进行技术引进和跨越式发展,国内高速客运机车项目停滞,该加工中心改为其他精度不高的零部件生产加工。经过近十年的使用,精度有所降低。今年下半年启动160km机车试制,机床精度无法满足加工要求,必须进行精度恢复,使其能够满足160km机车主动盘的试制,满足加工更高精度的零部件,充分发挥机床作用。     

虚拟精密加工系统开发的研究

建立了虚拟加工系统的体系结构 ,对建模和仿真等关键问题进行了讨论 ,并开发了虚拟精密加工系统用以仿真光学零件的加工过程。     

两种超声加工与放电加工的复合加工方法研究

以比较两种复合加工方法为主要目的,在实验的基础上对两种超声加工和放电加工的复合加工方法进行了研究。     

先进切削加工技术综述

从机床、刀具、工艺参数等方面综合介绍了几种先进切削加工技术 (包括高速切削、干切削、硬切削、精密切削和虚拟切削 )的主要研究内容及关键技术     

FORMING AND PRECISION MACHINING TO NANOMATERIALS LUMP

The technology of forming and machining lump nano-materials has been investigated. Grinding, abrasive machining test has been conducted to Fe, Co, Ni and Al lump nano-materials. Experiments have been done to measure grinding force, grinding thermal, machining roughness and micro-hardness. Image analysis is carried out by metallographic and scanning tunnel microscopic microscope. Researches provide the basis data for forming and machining lump nano-materials.     

超精密加工技术研究现状及发展趋势

超精密加工是多种技术综合的一种加工技术,是获得高形状精度、表面精度和表面完整性的必要手段。根据当前国内外超精密加工技术的发展状况,对超精密切削、磨削、研磨以及超精密特种加工及复合加工技术进行综述,简单地对超精密加工的发展趋势进行预测。