Al2O3/SiC复相陶瓷的高温蠕变与持久强度

采用三点弯曲方法分别研究了两种的位反应烧结的氧化铝／碳化硅复相陶瓷在１０００℃和１２００℃的高温蠕变性能和失效特性,探讨了不同温度和加载时间对有速率的影响,并分析了静载何上高温失效机理和持久强度,对常温力学性能和高温力学性能进行了测试,并对不同条件下的断口进行了显微分析和对比。研究表明复相陶瓷在高温静载荷下的损伤过程是由于晶骨移引起的蠕变和断裂纹扩展以及高温等综合过程,任何一种因素单独作用或多种因     

高温快烧釉中彩颜料的研究

为解决日用瓷铅镉溶出问题和提高装饰档次，研制成功１８种高温快烧颜料色基及专用熔剂。经测试，１８种颜料的各种指标全部达到国家标准要求，铅镉溶出量全部０．０ｍｇ／ｄｍ＾２。     

Al2O3陶瓷的动态力学性能研究

本文采用ＳＨＰＢ装置对９５瓷、９７瓷和９９瓷的动态力学性能进行实验研究。结果表明Ａｌ２Ｏ３陶瓷在高冲击载荷下其抗压强度增高,其增加幅度随Ａｌ２Ｏ３含量增加而加大,并分析了机理。     

氧化铝瓷高温釉的研究

传统上提高成釉温度的方法是提高釉式中SiO2的物质的量,同时同比例提高A12O3的物质的量.经过试验发现,在确保Al2O3的物质的量略大于碱金属氧化物的前提下,同时提高釉式中碱金属氧化物和Al2O3的物质的量,可以大幅提高釉的熔融温度,增加釉的粘度.调整Al2O3物质的量可以得到光滑、平整的釉面.     

景德镇高温颜色釉陶瓷缩釉现象分析

从施釉方法与釉层厚度,施釉在生坯过程中方式等方面详细阐述高温颜色釉陶瓷缩釉现象产生的具体原因。     

氧化铝瓷高温釉的研制

在釉料中引入熔融石英来代替普通石英以增强坯釉结合性能,并确定了铝硅比及碱土金属氧化物在碱性氧化物中的比例.在1420℃下,获得了与氧化铝瓷相适应且釉面质量良好的高温釉料.     

陶瓷艺术的创新——高温颜色釉装饰

高温颜色釉以其独特的性质和神奇的效果,开创了多姿多彩的陶瓷装饰形式。文章通过对高温颜色釉装饰的发展情况、装饰特点,以及发展前景进行分析,揭示高温颜色釉在提高陶瓷作品艺术表现力和感染力的同时,必将占据陶瓷装饰中不可小觑的地位。     

Al2O3＋TiC陶瓷中Al2O3与TiC化学反应抑制的研究

本文通过Ｙ－盐溶液的形式加入到Ａｌ２Ｏ３粉料中,制备了Ｙ２Ｏ３表面固溶的Ａｌ２Ｏ３粉料,对其阻止Ａｌ２Ｏ３与ＴｉＣ之间的化学反应进行了研究。研究结果表明：采用Ｙ－盐溶液加入Ｙ２Ｏ３,Ｙ原子能均匀的分散在Ａｌ２Ｏ３的表面,高温时Ｙ２Ｏ３在Ａｌ２Ｏ３表面形成固溶体层,少量的Ｙ２Ｏ３加入量（０．３５ｗｔ％）,就能有效的阻止Ａｌ２Ｏ３与ＴｉＣ之间的化学反应。     

Al2O3基泡沫陶瓷的研究

以Al2O3和锆英石为主要原料制备了具较高强度及抗热震性的泡沫陶瓷并进行了性能研究与应用试验。结果表明：当锆英石含量为30%时,材料的抗弯强度最大,达3.84MPa;随锆英石含量的提高,抗热震性能增强;泡沫陶瓷的孔隙率与锆英石含量无关,为80-81%,泡沫陶瓷过滤器能有效滤除铸液中夹杂物。     

CaO- ZnO-B2O3-SiO2玻璃/Al2O3低温共烧复合陶瓷基板研究

用CaO-ZnO-B2O3-SiO2玻璃和氧化铝陶瓷复合材料制备了低温共烧陶瓷基板.在CaO-B2O3-SiO2微晶玻璃中引入ZnO,玻璃微晶化后的主晶相仍为硅灰石,但它的软化温度有不同程度的降低,同时析晶温度也有了显著的改变.特别是以ZnO部分取代CaO时,析晶温度明显提高.该玻璃与氧化铝复合可以在较宽的温度范围内烧结.在850℃/30 min烧结,得到了气孔率为1%、介电常数εr = 7.10的陶瓷基板材料.     

锆英粉对Al2O3高温涂料的改性应用

我公司在中温炻器烧成中，以前涂在匣钵内壁防粘接的Al2O3高温涂料，适应装生料透明釉、乳白釉产品，在颜色釉、窑变釉装烧过程中，由于基釉中的熔块、色料的挥发，其挥发物与涂料和匣钵内壁反应，只要装烧2～3次，就造成匣钵内涂料全部剥落，而且很难再涂上第二次涂料。后来经试验，通过外加锆英粉于涂料中，彻底解决了涂料剥落和剥落后难以复涂的问题。     

高温无光釉的研制

在抡制Al2O3／SiO2摩尔比为1：（3～4）时,通过改变钾长石和高岭土的含量．考察钾长石和高岭土含量以及外加锆黄和紫金土对釉面的影响。实验结果表明：当配方组成为（质量％）：钾K／d48．5．高岭土29．9,石灰石 22．6,石英13．5,最佳工艺参数为：烧成温度1280℃,保温时间20min时,得到了光泽度为8．6％,白度为74．5％的高温无光釉。     

Al2O3对电子玻璃高温黏度及析晶性能的影响

研究了不同含量的Al2O3对电子玻璃高温黏度和析晶性能的影响。结果表明,随着氧化铝含量的增加,电子玻璃的高温黏度、成型温度均降低,但析晶黏度减小,与成型的砖尖黏度差值减小,不利于溢流下拉成型。     

添加Al2O3的Y-TZP基层状陶瓷力学性能

用15%(体积分数)Al2O3/3Y-TZP作为中间层,以20%(体积分数)Al2O3/3Y-TZP作为外层,采用干压、等静压法成型,并通过无压烧结制成了三层复合材料.通过测定材料的收缩率,对烧结收缩引起的应变进行了估算,提出:烧结收缩率也是层状材料设计的主要因素之一.实验结果表明:层状复合材料与15%(体积分数)Al2O3/3Y-TZP单层材料相比,应力方向平行于界面的抗弯强度提高了11.8%,由482MPa提高到539MPa;应力方向垂直于界面的韧性提高了21.2%,由9.9MPa*m1/2提高到12.0MPa*m1/2.     

BaO-Al2O3-B2O3-SiO2玻璃/SiO2高膨胀低温共烧陶瓷研究

用BaO-Al2O3-B2O3-SiO2玻璃与二氧化硅复合的方法制备了高膨胀系数低温共烧陶瓷。实验首先制备一组玻璃材料,通过热膨胀测试、DTA等方法研究了玻璃的热学性能,然后用玻璃与石英、方石英和鳞石英晶体按一定比例复合制得高膨胀低温共烧陶瓷。通过烧结试验、XRD等分析方法研究了复相陶瓷材料的烧结收缩性能、晶相组成、热膨胀系数和介电常数。结果表明:50%BaO-7.5%Al2O3-30%B2O3-12.5%SiO2玻璃具有较低的转变温度(520℃)。该玻璃与鳞石英晶体以1:1的比例复合,850℃/10min烧结可以获得热膨胀系数为12.18×10-6K-1、介电常数为5.37的低温共烧陶瓷。     

TiN改性Al2O3纳米复相陶瓷的研究进展

Al2O3陶瓷具有高硬度、耐高温、耐腐蚀和耐磨损等优点．是应用最广泛的陶瓷之一．但脆性大．难以加工．严重限制了它的应用范围。主要介绍了TiN改性Al2O3纳米陶瓷的研究进展．与SiC、ZrO2改性Al2O3纳米陶瓷相比,TiN—Al2O3纳米复相陶瓷不仅力学性能优异,而且具有导电能力,可用于电火花加工．扩大了Al2O3陶瓷的应用范围。最后对Al2O3纳米复相陶瓷的发展前景作了展望。     

Al2O3-ZrO2-CeO2系陶瓷的微观组织结构及强度性能

列出了对在Al_2O_3-ZrO_2-CeO_2(Al_2O_3 50%克分子)系中在粉料早期产物凝胶体合成的过程中,各组份的沉淀顺序对相关陶瓷材料的形态及微观组织结构的影响的研究结果。表明了陶瓷的强度和操作使用性能与微观组织结构尺寸因素之间的依存关系。查明,利用早期产物各组份同时沉淀的方法合成的粉料制造的刀具拥有更高的切削寿命。     

复合粘结剂对Al2O3基小孔径陶瓷过滤器性能的影响

采用有机泡沫浸渍工艺制备Al2O3泡沫陶瓷过滤器。通过对试样的抗压强度、热震稳定性等性能的检测以及利用扫描电镜（SEM）对试样显微结构进行研究,探讨了粘结剂对氧化铝基小孔径泡沫陶瓷过滤器性能的影响。实验采用正交分析方法,研究磷酸二氢铝、糊精、硅溶胶的加人量对制品性能的影响。结果得出最佳配比,其用量为：磷酸二氢铝40％、糊精0．5％、硅溶胶1％。采用最佳配方在1400℃下烧结所得的氧化铝基泡沫陶瓷过滤器常温抗压强度达到2．256MPa,同时试样加热到1100℃保温15min空冷后的残余强度保持率达到90％。     

层状复合陶瓷材料制备工艺与性能关系

通过对Al2O3/ZrO2层状复合陶瓷制备工艺与性能关系的研究,表明配合料的均匀性及流动性对制品的最后性能起关键作用.本实验条件下最佳烧结工艺为:1650℃×2h,升温速率1～2℃/min.该层状陶瓷的抗弯强度随相对密度的提高而提高,硬度和断裂韧性与相对密度关系不大.层状陶瓷较单层陶瓷具有较高的硬度、断裂韧性和强度.