聚乳酸/聚丙烯共混纺粘纤维的制备及其性能

为探寻聚乳酸用量对聚乳酸（PLA）/ 聚丙烯（PP）共混纺粘纤维性能的影响,以PLA和PP为原料,采用实验室纺粘小样机制备了多种混比的PLA/PP共混纺粘纤维。采用扫描电子显微镜、电子单纤维强力仪、恒温烘箱、接触角测试仪、X射线衍射仪对所得各种纤维的形态特征、力学性能、吸湿性、接触角、结晶度进行测试和分析。结果表明：随着PLA含量的增加,共混纤维的强力下降,断裂伸长增加,但断裂功基本保持不变;随着PLA含量的增加,纤维的回潮率增加,接触角减小,结晶度下降;PLA质量分数为7%的共混纺粘纤维较纯PP纺粘纤维的结晶度下降21%,吸湿性则达到纯PLA, 可在不降低其耐用性的同时,提高其吸湿性能。     

纤维计数总根数对纤维投影仪法测定麻/棉产品混纺比的影响

指出了纤维投影仪法测定麻／棉产品混纺比的缺陷，探讨了纤维计数总根数对测定麻／棉产品混纺比的影响，并得出纤维计数根数约2000时，用纤维投影仪法测定麻／棉产品混纺比的结果较为合适．     

仿麻聚丙烯竹节纤维成形原理及其结构与性能的关系

本文根据聚合物流变原理，采用共混纺丝方法，制成具有麻纤维结构和性能的异形聚丙烯竹节纤维。应用各种测试手段，对共混聚丙烯竹节纤维的成形条件，形态结构和聚集态结构进行了研究。结果表明，共混纤维为多相结构，纤维内部有大量贯穿的孔洞，微孔，表面有许多网络状裂缝和沟槽，竹节部分有很好的刚性和高卷曲度，竹节沿纤维呈随机分布。纤维手感粗糙，酷似天然麻纤维。     

纤维素纤维混纺比确定的确定

论述了纤维素纤维混纺织物中各种纤维素纤维的鉴别、混纺比的确定对制定生产工艺、分析产品性能、定位产品市场和核算成本有着重要的意义，介绍了确定纤维素纤维混纺比的方法。     

纤维混纺比对纱线强度的影响

纺纱厂可根据客户的需求,通过调整纤维混纺比提供各种混纺纱。多种纤维混纺有利于提高特定产品的质量,或提高纱线和织物的功能性。纤维混纺比对纱线强度和织物耐久性也有较大影响。纱线强度与织物耐久性有相关性,即纱线强度越大,织物耐久性越好。如A和B两种纤维以50∶50的质量比混纺后,纱线的强度无法通过纤维A和B的算术平均强度进行预测,说明影响纱线强度的因素较多,如纤维长度、强度、纤维摩擦性能和纤维的线密度和纤维伸长率等。在诸多研究的基础上,现已建立了纱线强度与纤维长度、线密度、强度和摩擦性能的相关性,但纤维伸长对纱线强度的影响研究较少。文章讨论了纤维伸长对纱线强度的影响。     

不同质量比涤/棉混合纤维被胎的性能研究

根据被胎填充物结构与组成,将棉纤维和涤纶(多孔涤纶或丝型涤纶)以不同质量比混合制成纤维混合物,应用于被胎填充物.测试了不同质量比涤/棉混合纤维的压缩率、回弹率、拉伸断裂强力、悬垂角度、公定回潮率,并与直接从成品被里取出的填充物进行对比.试验结果表明:不同形态、不同质量比的涤纶与棉纤维混合制作出的被胎性能不同,棉纤维与多...     

废弃纤维吸声复合材料的制备及其吸声性能

针对废弃纺织纤维利用率不高的问题,采用共混-热压工艺,以废弃纤维为增强材料,以热塑性聚氨酯为基体材料,制备废弃纤维/聚氨酯复合材料。将废弃纤维/聚氨酯复合材料加工成穿孔板,并与废弃涤纶织物贴合,构成吸声复合材料。重点研究吸声复合材料中穿孔直径、穿孔板厚度、穿孔率及废弃涤纶织物层数四种结构参数对材料吸声性能的影响。结果表明,穿孔直径主要影响吸声材料的吸声系数峰值;穿孔板厚度、穿孔率和废弃涤纶织物的层数主要影响吸声材料的吸声频带范围。     

废弃苎麻纤维吸声复合材料的制备及其性能分析

以废弃苎麻纤维为增强材料,乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为基体材料,使用热压工艺制备废弃苎麻纤维/乙烯-醋酸乙烯酯共聚物吸声阻燃复合材料。设计实验以吸声系数为评测标准,测得最佳的工艺参数为:热压温度125℃,热压压力8 MPa、热压时间25 min、苎麻纤维质量分数45%、材料密度0.204 g/cm~3、材料厚度25 mm、后空气层厚度10 mm。最优工艺条件下,材料的平均吸声系数为0.48,降噪系数为0.50,最高吸声系数可达0.9以上,为废弃苎麻纤维的回收利用提供了新的利用途径,可将其制造成新型吸声材料来治理噪声污染。     

废弃羊绒制品的纤维再生与利用

如何将废弃羊绒制品进行纤维再生,做到循环利用,是节约资源、打造绿色经济的有效途径。文章以废弃羊绒制品为原料,将其还原为再生绒纤维,并根据再生羊绒纤维性能,选用环锭纺及转杯纺2种不同的纺纱系统与工艺,纺制羊绒/天丝混纺纱线并织成新的产品,测试比较所纺纱线及其织物的性能。实验证明:羊绒织物再生纤维具有可纺性,成纱品质优良,织物较好保留了羊绒的风格特征,有较高的经济开发价值和产业推广前景。     

涤/麻混纺纱性能与混纺比的关系

分析了涤 /麻混纺纱的拉伸断裂强力、断裂伸长率、毛羽和条干不匀率与混纺比之间的关系 ,为开发涤 /麻混纺产品提供参考。     

废旧棉/涤混纺织物的组分快速分离及其含量测定

基于高效溶解纤维素的低黏度离子液体/共溶剂体系,提出了一种废旧棉/涤(PET)混纺织物的组分分离与含量测定方法。考察了离子液体与共溶剂的种类及比例对废旧棉/涤混纺织物各组分的溶解能力、溶液黏度及分离过程对回收组分结构与性能的影响规律。结果表明：1-丁基-3-甲基咪唑醋酸盐/二甲基亚砜(质量比为1∶1)共溶剂体系可选择性高效溶解棉/涤混纺织物中的纤维素成分,所得纤维素溶液黏度较低,经简单过滤即可实现棉/涤混纺织物中纤维素和PET的高效分离,该溶解分离过程在25～60℃即可实现,纤维素组分几乎不降解,可进一步加工成膜、纤维及凝胶微球等材料,未经预粉碎的废旧织物分离后回收的PET纤维形态完整,纯度高。该方法不仅能实现棉/涤混纺织物的组分分离,而且能准确测定棉(纤维素)和涤(PET)组成含量,有助于废旧纺织物的高效回收与再利用,具有重要的应用前景。     

基于纺织固废制备非织造再生复合材料及其性能

采用废旧的棉、涤纶和涤棉混纺织物为主要原料,双组分聚酯(4080)纤维为黏结剂,通过织物开松、混合梳理、纤维铺网、针刺预加固以及热压成型工艺制得非织造再生复合材料.根据纤维原料的特点,探究了纤维成分、混合比例以及热压温度对复合材料表面形貌和力学性能的影响.结果表明,所制备的复合材料具有良好的力学性能,且影响力学性能的主...     

麻/棉混纺纱混纺比测定的制样及纤维计数研究

麻/棉混纺产品的混纺比是产品的重要指标之一。通过对现有的混纺比测试标准的比较分析,提出了改进的制样方法,并利用最小取样次数方法求得纤维计数根数,提高了检测的准确度。     

氧气低温等离子体对涤棉织物润湿性能的影响

为了提高涤棉混纺织物的润湿性,对其进行氧气低温等离子体处理。利用CDCA-100F动态接触角和界面张力仪所绘制的吸湿量与时间曲线分析涤棉混纺织物润湿性的变化。结果表明,处理后混纺织物的润湿性能有了极大的改善。在不同等离子体处理条件(功率、时间和压强)下,对织物进行单因素实验,得出了润湿性能和处理条件的关系,并发现在反应功率100 W,反应压强25 Pa时处理3 min,涤棉混纺织物的润湿效果改善最为明显。     

废旧涤纶/棉混纺军训服的化学分离回收

针对军训服每年产生大量的废弃,造成原料涤纶/棉混纺织物浪费的状况,将醋酸锌、尿素、尿素-醋酸锌共晶体系作为催化剂,通过乙二醇醇解法对废旧涤纶/棉混纺军训服中的涤纶组分进行解聚回收,并通过酸解法对棉纤维素组分进行回收;研究了催化剂种类、催化剂用量、反应温度和时间对废旧涤纶/棉混纺军训服、白色涤纶/棉混纺织物、白色涤纶织物...     

基于不同混合工艺的棉/舒弹丝纤维混纺纱性能研究北大核心CSCD

为研究前纺不同混合工艺对舒弹丝混纺纱性能的影响,文章试制不同混合工艺路线下14.7 tex的60/40棉/舒弹丝混纺纱,并分析混合工艺与成纱性能之间的关系。通过在开清棉工序中将梳棉棉条、梳棉棉网、精梳棉条三种形态的棉纤维以10%和20%的比例分别与40%舒弹丝共同混合制成棉卷,并在并条工序采用条混工艺制备6组混纺比为60/40的棉/舒弹丝混纺熟条,而后相关熟条被加工至筒纱,最后测试相关纱线的主要性能指标。测试结果表明,在制备棉卷时采用精梳棉条且棉卷中棉纤维混合比例为20%时,纱线强伸性能、条干变异系数、纱疵、毛羽H值等主要性能指标最佳。原因在于棉卷中精梳棉条的棉纤维使舒弹丝纤维回缩减弱,且自身伸直较好,所制成的生条质量高。     

全聚纺涤棉混纺纱内纤维的径向分布

为研究全聚纺混纺纱中纤维的径向分布情况,采用环锭纺、网格圈型集聚纺和全聚纺3种方法纺制28.1tex涤棉混纺纱线,运用哈氏切片器切取三种混纺纱线样本,借助MOTTC B1型显微镜观察并采集样本中两种纤维的分布状况图,结合汉密尔顿（Hamilton）指数的方法分析,得到全聚纺混纺纱内涤纶纤维和棉纤维在纱截面内的内外转移趋势及分布规律。结果指出：利用传统环锭纺纺制的涤棉混纺纱,涤纶纤维有明显向纱芯转移的趋势,而网格圈型集聚纺,涤纶纤维向纱芯转移的趋势较传统环锭纺弱,全聚纺相对于网格圈型集聚纺而言,涤纶纤维分布更加随机,并且涤纶纤维有向纱外转移的趋势。     

木棉/棉混纺转杯纱性能的测试分析

木棉／棉混纺纱线已经成为目前国内研究开发的新热点，转杯纱已经形成批量生产能力。在已有的条干、强伸性能研究基础上，测试分析了木棉／棉混纺转杯纱退捻现象及捻度变化与拉伸力学性能的关系，发现木棉／棉混纺纱的捻度随放置时间增长而变小，纱线的拉伸强力随捻系数增大，先增大而后降低，纱线捻系数480时拉伸强度达到最大；纱线断裂伸长率随捻度增大不断增大。     

降低细旦涤纶混纺纱棉结和粗节的生产实践

根据细旦涤纶短纤维的特点,通过合理选择原料和梳理针布,并采用轻定量、紧隔距和低速度等工艺,有效降低了成纱棉结;调整清梳工艺,减少了纤维损伤,优化并合、粗纱、细纱牵伸工艺,可降低粗节,改善成纱均匀度。     

麻棉混纺氨纶包芯竹节纱纺纱工艺探讨

在棉纺设备上纺制麻棉氨纶芯竹节纱将竹节纱技术与包芯纱技术融合在了一起，有其独特的工艺特点。本文通过对R／C(55／45)36．4tex 70D麻棉混纺氨纶包芯竹节纱的纺制研究，分析和总结了纺纱工艺特征，并提出了提高产品质量的技术措施。