氧气站的工程设计

随着国民经济的进一步发展，氧气站的建设在我国已经慢慢普及开来。但是，在氧气站建成之后的制氧及储存的过程当中存在着很多的不安全因素。所以，就需要在氧气站的工程设计当中尽可能的减少后期的安全隐患。本文旨在结合笔者近年来从事氧气站工程设计的经验，来简要阐述一下在工程设计的过程当中容易出现的问题，以便于更好的促进氧气站在我国的建设和发展。     

小型氧气站工程设计

以国家《氧气站设计规范》、《氧气及相关气体安全技术规程》为主要依据标准,具体介绍了氧气站的选址、总体布置、工程管道设计、危险源分析及若干细节问题。     

事故消息

贵州凯里发生一起液氨泄漏事故；湖北蕲春一氧气站发生爆炸 3死3伤。     

关于加强煤矿通风质量安全隐患管理措施研究

分析一些煤矿危险事故案例可以发现,通风安全管理质量低下是本质原因.在煤矿开采作业中,煤尘爆炸、瓦斯爆炸等安全隐患,一直威胁着开采人员的生命安全.为此,需要重视开展煤矿安全生产,对煤矿的通风系统进行合理设计与调整,及时排查与消除安全隐患,保障煤矿开采的安全性及社会、经济效益.本文分析了当前煤矿通风存在的安全隐患,并针对安...     

化工企业隐患排查的几点做法

沧州大化TDI有限责任公司是国内TDI行业首家达标达产的化工企业,企业从原料到产品基本都属于有毒、有害物质,如果出现泄漏,都会对员工身体健康及周边环境造成一定的危害。因此定期对装置进行安全隐患排查,是防止生产事故及事件发生的一种有效的措施,可以及早发现并消除装置中存在的安全隐患,保证生产装置的安全、稳定运行。     

水煤浆气化装置过氧闪爆的预防措施

水煤浆气化工艺利用水煤浆和氧气进行部分氧化反应制取水煤气,水煤浆气化装置具有高温、高压的特点,在气化炉运行过程中,需要合理控制氧煤比及操作炉温.在装置异常情况下,如果发生炉内过氧现象,煤气与氧气(空气)形成爆炸性气体,可能会发生闪爆事故.介绍了几种可能发生闪爆的情况,并提出有效的预防措施.     

化工安全设计在预防化工事故中的作用

在化工生产过程中,安全问题一直以来都备受关注.化工生产行业中的安全隐患问题比较明显,行业在发展的过程中就需要对其加以重视,结合实际情况来寻找在化工生产中的安全隐患,并对其具体的影响因素进行分析,探讨组织开展安全化工生产工作的有效方法.结合实际情况,首先了解化工安全设计在预防化工事故发生中的重要作用,进一步分析具体化工安...     

氧气管道事故原因分析

氧气是一种强氧化剂,在氧气管道设计及施工中,有特殊规定与要求。比如氧气管道焊接一般应采取氩弧焊打底,避免焊渣产生、在管道内的恒压调节阀前应设计相应的过滤器,防止铁锈、杂物落入阀芯卡住调节阀、管道在安装及投运之前应按规定进行酸洗、脱脂。但往往部分施工企业忽视了氧气管道的特殊性,加之又未履行施工告知和安装监督检验就投入了运行,管道存在安全隐患导致事故发生。     

煤气化装置氧气管道的防火防爆措施

氧气管道在煤气化装置中非常重要,由于氧气的助燃特性,氧气管道易产生安全隐患.本文对氧气管道的选材和施工要点进行论述与分析,提出煤气化装置氧气管道的防火措施与方法,以确保氧气管道的使用安全.     

导电线路与氧气管道敷设方式探讨

通过对GB50030-2007《氧气站设计规范》12．0．2中“除氧气管道专用的导电线路外，其他导电线路不得与氧气管道敷设在同一支架上”强制条款的详细解读，对化工工程设计中，经常遇到该条款难以执行的情况，提出了有效、可行的安全措施，有助于秉承规范的安全理念，把事故隐患消除在萌芽中。     

氧压机氧氮切换风险及改进

氧压机氧气和氮气进行切换时氧气管网和氮气管网之间形成通路,由于氧气压力高于氮气压力,氧气串入氮气管网后污染氮气管网,污染的氮气进入乙炔真空塔后,与可燃气体混合达到了爆炸极限,在火炬口发生爆鸣,氧气进入氮气管网威胁到全厂安全用氮。文章详细分析了氮气污染原因,对氧压机的自动控制流程进行了全面的安全分析,改进了存在安全隐患的自动控制流程。     

红外分光测油仪在富氧设备脱脂分析中的运用

我公司是以褐煤为原料,采用加压气化技术制取原料气生产合成氨和甲醇的大型煤化工企业.在煤气化及后续生产工艺中,均需要使用氧气(纯度99％以上),而氧气是通过空分装置获得,在空分富氧设备的原始开车及设备检修后恢复开车时,需要对设备进行脱脂处理,因为设备油脂残留量高(根据JB/T6896-2007《空气分离设备表面清洁度》,空分设备表面油脂残留量应≤125 mg/m2),容易引发爆炸事故,危及人身安全及造成设备财产损失.     

一起操作失误引起的容器鼓胀开裂事故分析

对一台开工电加热器筒体发生的鼓胀开裂事故进行了分析,指出这是一起因操作失误而引起的容器超温超压导致的损坏事故。从工艺流程、装置开车阶段的操作过程等方面,分析提出了系统中存在的安全隐患,并列出了需要改进完善的安全措施。     

空分-环氧乙烷装置纯氧气系统安全性分析

简介了氧气的性质,结合历年发生的相关事故,对具体的空分一环氧装置进行了氧气系统的安全性分析,并提出了今后工作中的注意事项。     

炼钢废水零排放设计探讨

炼钢主要有转炉氧气炼钢车间、电炉炼钢车间、连铸车间。另外，根据冶炼钢种需要，设置各种炉外精炼设备，形成炼钢．炉外精炼．连铸三位一体的炼钢工艺流程。炼钢的生产辅助车间主要有：铁水预处理、废钢堆场、废钢加工、散状料供应、铁合金库、耐火材料库、备品备件库、炉渣处理、渣场等。炼钢的公用设施主要有水处理设施、氧气站、空压站、乙炔站、锅炉房、总降变电所、机电修等，根据工厂具体情况设置。     

氧气压缩机燃爆事故的发生和预防措施

通过对氧气压缩机运行条件及发生燃爆事故的原因分析,提出预防燃爆事故发生的措施。     

负压造成固定顶粉料储罐内陷变形的事故分析与后期预防措施

对一起对苯二甲酸储罐内陷变形事故案例进行分析,通过查阅相关工艺图纸、与相关人员交流及对现场进行勘察,分析直接原因为该储罐关闭输送系统氮气后未停止抽风机运转,造成储罐内部负压超限导致内陷变形;直接原因为该企业需要联锁摘除未按照管理制度要求严格执行变更管理程序。为了排除生产安全隐患、避免类似事故再次发生,提出了类似的储罐生产管理与系统设置用的一些技术改进措施。     

化工安全管理及事故应急管理

近年来,随着社会的发展,化工行业也有了长足的进步,但是,大部分的化工企业都因为行业的特殊性,很多的设备必须一直在高温高压的环境条件下进行有效运行.因此,在对化工生产进行管理的过程中,需要建立起安全与事故应急管理这两个最基础也最重要的制度体系,最大限度的将化工生产中存在的安全隐患全面排除,不仅能够有效提高相关化工企业处理...     

2～2·833/150型氧气压缩机安全阀的改造

大连化工厂硝铵车间由于生产的需要,在1968年10月新增置了两台杭州制氧机厂生产的2～2.833/150型氧气压缩机。1970年两台氧气压缩机在没有超过工艺条件的情况下,先后发生了三段缸头着火爆炸事故,两次爆炸都是安全阀先起跳,紧接着就是三段出口处着火爆炸。为了弄清爆炸事故的原因,他们曾组织工人、干部和技术人员组成的三结合小组到兄弟厂调查了解情况,在调查中发现有不少单位使用2～2.833/150型氧气压缩机和同类型的2～1.67/150型氧气压缩机也曾发生过类似的爆炸事故,并且爆炸形式和部位都很接近,一般都是在三段气缸头排气阀处着火熔化。     

氧气孔板爆炸的原因分析及预防

随着国家能源结构的调整,洁净煤技术不断推广应用,各种等级的气化装置被工业化应用,随之而来的是氧气用量的不断增加,空分装置也在不断向大型化发展。输氧管道长、分布广,氧气压力等级高是当前空分装置的特点,而氧气管道、设备、阀门爆炸的事故在国内外屡见不鲜,但事故的发生并不是不能避免的。下面就一次液氧泵调试过程中出现的氧气孔板爆炸事故原因进行分析总结,供同行借鉴。