位置伺服系统在射线检测中的应用

介绍了位置伺服系统在射线检测工作中的应用,通过PID调节器对相关变量(例如透照角度、透照时所需的焦距等)进行控制,并通过相关软件进行数据模拟.在检测工作中可以实时监控和调节,同样也可以使变量的调节更加细微和准确,更精确地按照工艺完成检测工作,大幅提升射线底片成像的准确性,从而提高工作效率.     

绝对值编码器在链条位置检测中的应用

在链条位置检测系统中应用绝对值编码器可更好地保证链条的正常运转,以SCANCON公司的EXME-Profibus型绝对值编码器为例,介绍了编码器在链条位置检测中的使用方法,重点阐述了编码器的硬件组态、软件配置和人机界面友好性设计。     

真空度不足对陶瓷砖吸水率的影响

吸水率是陶瓷砖重要的物理性能指标,同时吸水率的大小也会影响陶瓷砖的其他物理性能指标。吸水率的检测方法有两种：煮沸法和真空法。采用真空法检测时,真空度是否充足,是影响实验结果的关键因素。文章采用实验室内部控制中经常采用的样品重复再测的方式,探究真空度不足对陶瓷砖吸水率的影响。结果表明,当真空度越不足时,吸水率越低,两者呈...     

恩斯林装置的改进及吸水率影响因素分析

吸水率是球团用膨润土的重要指标,直接影响造球效应和生球质量的稳定。研究表明,恩斯林装置中市售毛细管内径的差别,对膨润土吸水率的测定带来较大的误差。测定方法参照《非金属矿物化性能测试规程》。对恩斯林装置进行改进,使用2 ml的移液管代替毛细管,测试体积直读;并对试验装置进行固定、水平检测,试验条件进行优化,并分析了影响膨润土吸水率的几个因素。实验测试可以达到准确、简便检测的目的。     

2012年陶瓷坐便器产品质量国家监督抽查结果分析报告

(续上期)4.4不合格项目及不合格原因分析本次抽查中反映出的主要质量问题有:吸水率、便器用水量、安全水位技术要求和安装相对位置等不符合标准或企业明示要求。4.4.1吸水率超标吸水率是陶瓷坐便器产品重要的内在质量指标,国家标准《卫生陶瓷》(GB 6952-2005)规定:坐便器的吸     

基于图像识别的石油钻井漏层位置精准检测方法

为提高石油钻井漏层位置检测的精准性,引入图像识别技术开展对石油钻井漏层位置精准检测方法的设计研究。通过基于图像识别的石油钻井漏层疑似特征提取、基于多核学习的石油钻井漏失判别与漏层定位,提出一种全新的检测方法。通过实例应用的方式证明,新的检测方法在真实的石油钻井作业当中可有效降低检测结果与实地考察得到的漏层位置数据之间的误差,可完全替代传统检测方法,实现对石油钻井漏层的远距离检测,提高石油钻井作业安全性。     

陶瓷砖吸水率真空法检测的影响因素分析

吸水率是评价陶瓷砖产品质量的一项重要指标,同一陶瓷砖样品常出现吸水率真空法检测结果差异较大的现象。基于毛细现象原理,得到了试验用水在陶瓷砖表面气孔中上升高度的数学表达式,分析了试验用水表面张力系数和试验过程真空度变化对吸水率试验结果的影响。     

精馏塔进料位置图解法探讨

叙述了精馏塔进料位置对全塔效率的影响.认为不在最佳位置进料会导致全塔效率下降,而不是理论塔板数增多;不能用下移进料位置提高塔顶的含量,也不能用上移进料位置提高塔底的含量;工程设计中可在最佳进料位置附近几块塔板的塔圈上增设进料口,操作中可通过改变进料口使塔长期处于最佳工况.     

基于Moldex3D的外观塑件浇口位置预测

不同的浇口位置会对塑件的外观产生影响。在Moldex3D Designer中设计出三款进浇位置不同的浇口。对三款浇口设计方案建立相同的冷却系统,并产生BLM网格。选择了两款剪切敏感性不同的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)材料,在合适的成型条件下运用Moldex3D R16模拟分析。模拟结果中,通过对缝合线位置、凹痕位移及翘曲变形进行比较得到了最优的浇口位置,发现材料属性虽然会对塑件外观产生影响,但对浇口位置的选择并无明显影响。结合模拟结果,对最优浇口位置的预测进行了分析及解释,并对材料选择给出合理建议。     

数控机床位置测量故障维修实用方法谈

数控机床维修中位置测量故障率非常高,笔者在机床维修的实践工作中对位置测量典型故障几个技术问题提出以下几种出简单实用的方法,并略谈点滴体会,从而提高设备维修的效率和效果,谨供大家参考。希望对数控机床维修的技术人员有一定的参考帮助。     

干压陶瓷砖常规检测探讨

为深入认识干压陶瓷砖的质量控制问题,对吸水率、破坏强度、断裂模数、抗热震性和抗冻性5种常规检测参数进行讨论及分析,得出:吸水率检测除了选好试验方法(真空法和煮沸法),一定要用蒸馏水进行试验;破坏强度和断裂模数试验时,遇到尺寸不小于600 mm的陶瓷砖时,一块陶瓷砖可以制成2个试样;抗热震性试验重点是选对试验方法,对试验结果不进行评判;抗冻性试验只对吸水率不大于3%的陶瓷砖有技术要求,并且可以不进行初始吸水率和最终吸水率的测定。     

蒸馏过程进料位置优化

文章介绍了进料位置对蒸馏塔分离能力和能耗的影响,指出进料位置优化是强化分离和节省能耗的一个有效途径。并介绍了逆向蒸馏、夹点蒸馏等重要概念。对进料位置优化分别叙述了早期手算的方法和基于计算机模拟的分离因子图法、灵敏度分析法和优化器法。     

注射模浇口数目和位置的优化设计

给出一种注塑模具浇口位置和数目的优化设计方法.为达到减少塑件翘曲变形和熔接线的目的,以平衡充填和浇口数目最少为优化目标,以最大注射压力为约束条件,将浇口位置坐标作为设计变量,并根据浇口位置在充填数值模拟中对浇口数目和注射流率进行处理,从而可以同时优化浇口数目及其位置,优化求解采用遗传算法.算例表明,提出的优化模型和算法是有效的.     

窑尾烟室用气体分析装置探头安装位置的探讨

窑尾烟室的气体分析仪主要用来在水泥窑生产过程中,连续检测窑内燃烧生成的废气的成分。目前窑尾烟室使用的探头长度和安装位置有两种方式,一种是3m长的探头,插进窑尾密封接口200mm;另一种是2m长探头,插入窑尾烟室。两种探头长度和安装位置不同,各有优缺点。     

导管全位置焊接技术应用总结

为严格贯彻并执行航天总公司发布的焊接新标准,提高各型号产品中导管的焊接质量,我厂引进了美国MK公司的MK200型可变极性全位置管焊机和Cobratig 150型全位置管焊机,导管全位置焊接技术得到广泛的应用,先后完成了CZ-2D、CZ-3、CZ-4B动力系统不锈钢导管,921-3推进生保系统不锈钢导管,921-3热控系统铝合金导管的全位置焊接,焊接质量明显提高,所有不锈钢导管的焊接质量全部达到QJ2865-97 Ⅰ级标准要求;在铝合金导管的焊接中,通过工艺试验,选定了合理的焊接参数,严格控制影响铝合金焊接气孔产生的各项因素,在最近的攻关中,按SZ-Q/W(0)13-98标准焊缝合格率达到83％以上,并顺利通过各项强度和气密试验。     

基于模糊神经网络的位置控制器设计

针对传统HD控制方法的不足,提出了一种TSK型模糊神经网络控制器的设计方法,并用于永磁直流无刷电机伺服控制系统的位置控制.该方法中使用了一种TSI(型递归模糊神经网络,可同时动态在线进行结构学习和参数学习,以提高位置控制静态精度和动态跟踪性能,仿真结果表明,所设计的TSK型模糊神经网络位置控制器响应速度快,跟踪性能好,输出精度高,动、静态特性优于传统PID.     

基于正弦曲线的位置控制的应用

随着制造业的升级,工业现场位置控制的应用越来越多,大部分采用伺服控制系统实现位置控制。由于伺服系统较为昂贵,基于公司精度要求的实际状况,提出了一种基于正弦曲线的位置控制方法,介绍了其优点和关键技术,并介绍了使用PLC+变频器实现位置控制的主要算法和程序结构,现场运用表明该方法可稳定的完成位置控制功能。     

漏层位置计算方法研究

长裸眼段堵漏成功与否的关键在于能否正确求出漏层位置。本文选择并详细分析了一套计算漏层位置的数学模式,采用该计算模式即利用立管压力变化确定漏层位置的方法,可以迅速、准确地求出漏层位置,减少或避免长裸眼段堵漏工艺中的盲目性,提高堵漏成功率,节约大量物资和生产时间,缩短钻井周期,降低钻井成本。     

2012年陶瓷坐便器产品贡量国家监督抽查结果分析报告

（续上期）4．4不合格项目及不合格原因分析 本次抽查中反映出的主要质量问题有：吸水率、便器用水量、安全水位技术要求和安装相对位置等不符合标准或企业明示要求。     

用凝固点位置表征熔纺过程

<正> 控制熔纺过程的工艺参数很多,如熔体温度、泵供量、吹风温度以及卷绕速度等。曾有人想用凝固点的位置综合性地表征和控制纺丝过程。但由于检测方法是测量丝条直径沿纺程的变化,时间既费,效果又差,不能付诸实用。苏联马赞科等人改进了凝固点位置测量方法,即用电容法测量丝条从熔体凝固为固体长丝时的介电常数突变。据报道,凝固点位置是决定卷绕丝双折射率的因素。如卷绕速度相同,凝固点离喷丝板远,双折射率就小。若凝固点位置相同,提高纺丝速