压力容器及管道剩余寿命的评估方法

介绍了几种压力容器及管道的剩余寿命评估方法 ,包括低周疲劳裂纹扩展的寿命评估、含缺陷压力管道的寿命评估、高温管道的寿命评估及管道腐蚀剩余寿命的评估。低周疲劳裂纹扩展的寿命评估主要是根据 Mason-Coffin(曼森 -柯芬 )方程 ,寻找应变与寿命之间的关系 ;含缺陷压力管道主要是用 Paris公式 ,找出缺陷尺寸与寿命的关系 ;高温管道主要是确定管道的使用温度与寿命之间的关系 ;而腐蚀管道研究的是腐蚀速率的问题。另外 ,还对每一种评估方法和计算过程进行了分析和说明。合理选择预测方法可以很方便地预测出管道的剩余寿命     

基于腐蚀挂片数据的海底管道剩余寿命估算

针对海底管道腐蚀剩余寿命预测的难题,结合海底管道目前最常用的挂片法所能获得的有效数据,推荐了四种适用的剩余寿命估算方法,并进行了案例应用。结果显示利用挂片数据,这四种估算方法都是可行的,但是不同的腐蚀发展模式对剩余寿命的影响是显著的,估算时一定要结合管道实际情况合理选择估算方法,同时对腐蚀挂片监测数据的采集和管理提出了更完善的意见,丰富了海底管道剩余寿命估算的数据来源,给腐蚀管理及工程技术人员提供了有价值的参考。     

塑料及其衬里制压力容器的剩余寿命评价方法研究

塑料及其衬里制压力容器作为特种设备在存储强酸强碱等腐蚀介质中有广泛的应用,使用寿命事关生命财产安全。本文总结了三种典型状态下的塑料及其衬里制压力容器剩余寿命评价方法:基于裂纹失效路径的剩余寿命计算方法;自然光照条件下剩余寿命计算;疲劳寿命的预测计算。同时分析了剩余评价的几种不确定性,为今后工程应用作参考。     

输气管道的腐蚀剩余寿命预测研究

输气管线剩余寿命评价是管线完整性及安全性评价的重要组成部分,由于腐蚀剩余寿命预测工作中存在着的许多不确定因素,使得腐蚀剩余寿命预测工作相对来说难度较大。本文利用腐蚀剩余寿命预测算法,采用多点检测的方法,来预测管线的剩余使用寿命。     

常减压装置管道腐蚀原因分析与安全评定

本文针对某石化企业常减压装置在用管道存在的腐蚀问题,从温度、介质、流速等方面进行原因分析及腐蚀速率计算,并应用非线性有限元方法,对两根腐蚀较严重的管道进行弹塑性极限载荷的分析与计算,最终评定管道的剩余寿命。     

备用天然气管道剩余寿命研究

采用美国改进的B31G准则对腐蚀备用管道剩余强度进行了计算,腐蚀管道的最大安全压力为14.14 MPa,腐蚀管道的爆破压力18.63MPa,最大腐蚀深度为8.636 mm,最小允许剩余壁厚1.364 mm。根据改进的B31G准则最大腐蚀深度应修正为8 mm,最小允许剩余壁厚2 mm。腐蚀管道剩余寿命计算采用局部腐蚀计算模型,最大允许缺陷深度H_(max)=6.1 mm,最小允许剩余壁厚为5.49 mm,管道设计压力为7.0 MPa腐蚀管道的剩余寿命为4.84年。若设计压力降至5.0 MPa和3.0 MPa时,在现场堆放年限为6.91和7.5年就完全报废。根据最大腐蚀深度将管道降级为实际壁厚8.3 mm来使用,则计算出降级使用后的管道使用年限为15.8年。     

压力容器与管道耐腐蚀可靠性理论与方法

分析认为 ,钢制压力容器与压力管道的最大腐蚀深度属于 型极大值分布。建立了腐蚀裕量、腐蚀剩余寿命与腐蚀速率及变异系数、设计年限、可靠度之间的定量关系 ,得到了确定腐蚀裕量与腐蚀剩余寿命的计算公式。     

在役输油管道剩余寿命的预测

油气长输腐蚀管道剩余强度评价的目的就在于研究缺陷是否能在某一操作压力下允许存在,以及在某一缺陷下允许存在的最大工作压力,从而科学地指导管道的维修计划和安全生产管理。本文基于此,分析油气长输管道的腐蚀特点与腐蚀影响因素,然后概述腐蚀寿命预测技术,继而提出腐蚀管线剩余寿命预测技术,包含了均匀腐蚀缺陷剩余寿命预测和点蚀缺陷剩余寿命预测,从而为实际提供必要的借鉴和依据。     

油气长输管道腐蚀检测及强度评价

对油气长输管道的腐蚀的类型、腐蚀的因素、腐蚀的特点进行了全面的分析,深入的阐述长输管道剩余寿命预测的基本原理。根据不同的腐蚀程度,建立基于电化学腐蚀机理的剩余寿命检测模型和腐蚀率模型,相结合剩余强度的接受准侧,对腐蚀的程度进行校准,最终确定长输管道剩余"寿命"。     

基于马尔可夫链的储气库管柱寿命预测

为保障储气库安全生产,对储气库井管柱寿命进行预测,建立一种基于马尔科夫链理论的井管柱管壁腐蚀状况预测模型。以文96储气库井管柱为例,采集井管柱最小剩余壁厚历史数据,将井管柱的腐蚀状态进行分类;结合井管柱腐蚀机理,拟合采集的历史数据,得到井管柱腐蚀最小剩余壁厚预测物理模型,计算管壁腐蚀状态的转移概率矩阵;以原始状态作为初始状态,运用马尔可夫链模型计算腐蚀状态,与实际检测状态相吻合;以最后一次检测的状态作为初始状态,对井管柱进行寿命预测,从而为储气库井管柱维修周期提供决策依据。     

硫酸盐还原菌对油罐底板腐蚀机理研究

在实验室中自行配置硫酸盐还原菌培养液培养硫酸盐还原菌（SRB）,采用经典的挂片实验,模拟油罐罐底环境（恒温35℃）,通过每天观察、分析Q235钢的腐蚀情况,利用失重法计算硫酸盐还原菌对油罐罐底钢板的腐蚀速率,分析腐蚀机理,为油罐罐底的防腐工作提供参考。     

金属在酸性介质中有机缓蚀剂的研究进展

概述了在酸性条件下碳钢有机缓蚀剂的种类及研究方法的进展,着重探讨了有机缓蚀剂在酸性条件下的缓蚀机理,简述了几种常见的电化学测试方法及量子化学法、人工神经网络、激光拉曼光谱等高新手段在腐蚀领域中的应用,最后对缓蚀剂的发展作了展望。     

基于Gumbel极值分布的储罐使用状态评价方法研究

储罐的剩余寿命是其长期平稳运行的保证,目前国内尚无明确的方法处置服役期满的储罐。根据储罐腐蚀特点,底板是其腐蚀最严重的部位,而底板腐蚀的最大孔深度服从Gumbel I型最大极值分布。根据最大极值分布和概率统计,推导出储罐剩余寿命计算公式,建立储罐底板剩余寿命的极大值分布预测评价方法,得出某公司储罐在0.99、0.999和0.999 9的可靠度下的剩余寿命分别为40年、34年和25年,有效指导了储罐检修周期的确定。     

玻璃钢在盐雾环境中腐蚀机制和性能演变规律的试验研究

本文在总结复合材料在海洋的盐雾环境中使用的材料腐蚀理论基础上,分析复合材料发生腐蚀的主要形式和历程,模拟自然环境试验设计不同盐雾温度、不同老化时间下的加速老化试验,通过材料表面形貌、玻璃化转变温度、微观结构的变化来评价玻璃钢在盐雾中的腐蚀性能,着重分析温度、时间对材料腐蚀性能的影响规律;根据中值老化寿命和剩余强度之间的关系式,建立了加速寿命规律模型和寿命预测模型;根据试验中玻璃钢力学性能随老化时间的衰减多数情况下具有一致的规律性,建立了盐雾环境中玻璃钢力学性能随老化时间的衰减三线型模型。试验结果表明,在盐雾环境中,玻璃钢除了可见的外观发生变化外,其玻璃化转变温度、表面巴氏硬度、拉伸强度和弯曲强度均呈现下降趋势,并且随温度的提高和腐蚀时间的延长,性能下降会进一步加大;中值老化寿命和剩余强度之间的关系式能比较好地描述聚合物基复合材料自然老化规律和加速老化规律,力学性能随老化时间的衰减三线型模型能够直观的反映玻璃钢在盐雾环境中加速老化的各个阶段。     

压力容器强度计算中如何考虑腐蚀裕量

本文就国内外标准在压力容器强度计算中如何考虑腐蚀裕量进行对比分析,认为我国标准中强度计算公式的内径取值在有腐蚀的情况下应附加两倍腐蚀裕量较为合理。     

氨基酸缓蚀剂缓蚀机理分子模拟分析及发展趋势

采用量子化学和分子动力学计算方法可以得到表征缓蚀剂分子结构的一系列结构参数,并通过分析体系的结合能与对关联函数,可从微观上探讨其缓蚀机理,进而为设计及合成新型高效缓蚀剂提供有力的理论指导。并讨论了氨基酸缓蚀剂发展趋势。     

量子化学参数法分析咪唑啉及其衍生物缓蚀机理

咪唑啉缓蚀剂是由以负电性O,S,N等原子为中心的极性基和以C,H为中心的非极性基组成。前者吸附于金属表面,后者位于离开金属的方向。当金属吸附了这类化合物时,可使表面能量状态稳定,又由于非极性基排列在金属表面形成疏水薄膜,可以抵抗电荷的移动,从而使腐蚀反应受到抑制。通过量子化学法计算缓蚀剂的缓蚀性能与EHOMO﹑ELUMO及ELUMO与EHOMO的差值ΔE关系来研究咪唑啉型缓蚀剂的亲水基团与其缓蚀性能的关系,以期为缓蚀剂的筛选、开发提供准确借鉴。     

浅谈埋地管道的防腐设计

埋地钢管外壁腐蚀是引起管道穿孔发生事故的主要原因之一,研究管道的腐蚀机理与防护技术,对延长管道的使用寿命以及保证工业生产的顺利进行具有重要意义。本文通过埋地管道腐蚀问题分析,介绍管道表面处理方法、管道内外防腐蚀涂层设计和管道阴极保护设计。     

缓蚀剂的性能研究

我国是发展中国家,经济迅速发展,腐蚀问题显得非常突出,腐蚀造成的损失是非常可观的。我国对10个化工企业进行了腐蚀调查,腐蚀损失占国民生产总值的3.9%。因为消除腐蚀是不可能的,成功的方法就是控制腐蚀。而采用缓蚀剂保护则是抑制腐蚀的有效方法之一,文章就缓蚀剂作用机理和影响缓蚀剂作用的因素作了简要的分析。     

天然绿色缓蚀剂的研究

采用某种植物制备水解液,然后调配不同浓度的缓蚀剂,采用失重法研究在不同浓度,不同温度下对A3的腐蚀情况,并计算腐蚀速率和缓蚀率.实验结果表明,绿色缓蚀剂有良好的缓蚀效果.