有序度对Ni3Fe合金环境氢脆的影响

研究了室温下不同有序度的Ni3Fe在真空和氢气气氛中的力学性能及断口形貌特征．结果表明：具有不同有序度的Ni3Fe在真空中拉伸时，均不发生环境氢脆；但在氢气中氢对其有强烈的脆化作用，且其敏感性随着有序度的增加而加剧．扫描电镜观察表明：在真空中或H2中拉伸时，无序Ni3Fe的断口都为韧性穿晶断口，而在氢气中拉伸时，1000h有序化Ni3Fe为100％沿晶脆性断口，但是有序化60h和200h的Ni3Fe的断口为穿晶和沿晶混合断口．     

Ti50Ni40Cu10合金的相变潜热及相变热滞

本文采用示差扫描量热仪(DSC)系统分析了Ti50Ni40Cu10(at.%)合金的马氏体相变潜热(ΔHB2→B19)和逆马氏体相变潜热(ΔHB19→B2)、相变热滞(ΔT)与固溶温度、退火温度和相变热循环间的关系.结果表明:相变潜热随着固溶化温度的升高而明显降低、随着退火温度的升高则略微降低.相变热滞、逆马氏体相变温度在热循环初期迅速降低,当热循环次数超过2次时则均保持不变;逆马氏体相变潜热(ΔHB19→B2和ΔHB19→B19)随着热循环次数(n＜4)的增加有所升高,特别是ΔHB19→B19约增加58%,而热循环次数对马氏体相变温度和潜热ΔHB2→B19则无明显影响.     

应变速率与40Cr钢氢脆特性关系的研究

本文通过考察不同应变速率下渗氢试样机械性能的变化情况，用扫描电镜（ＳＥＭ）分析断口的宏观微观形貌，研究了４０Ｃｒ钢的应变速率与氢脆敏感性的关系、     

介质及应变速率对10钢的氢脆敏感性的影响

本文研究了 10钢在 H2 SO4溶液和 Na Cl溶液中渗氢后 ,在不同应变速率下其氢脆敏感性 .结果表明 :在 H2 SO4溶液中渗氢后 ,10钢具有明显的氢脆特征 ,应变速率从 3.33× 10 -1.sec-1～ 3.33×10 -6 .sec-1范围内 ,截面收缩率Ψ从 35 .36%降至 18.35 % ;延伸率δ从 2 9.34 %降至 14 .95 % ,10钢显示出最大的氢脆敏感性     

用正电子湮没技术研究Fe—Ni—Co基合金组织对氢脆敏感性的影响

采用正电子湮没技术结合透射电镜，考察了Ｔｉ含量对一种Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｏ基合金的微观结构及氢脆敏感性的影响，结果表明：改变合金的Ｔｉ含量，会使合金中第二相的尺寸，数量、分布及占类发生变化，合金的强度，塑性及氢脆敏感性均随之发生改变；大尺寸的ｒ＼颗粒及η相与基体间的界面是一种较强的缺陷，可以促进氢的局部聚并，从而导致合金氢脆敏感性的升高，研究表明，合金的氢脆敏感性与合金强度之间并不存在必然的联系，而是决     

Fe-40Ni合金的动态力学性能研究

利用金相观察、热模拟技术及扫描电子显微术(SEM)研究了Fe-40％ Ni合金在含Ti及无Ti条件下的高温应力-应变行为及变形后的应力弛豫行为,并观察了锻造样品中TiN颗粒的形态.实验结果显示:含Ni 40％的Fe-Ni合金在室温下保持了奥氏体组织,并有孪晶出现.在800～950℃范围内变形时只发生动态回复,1000℃以上变形时发生了动态再结晶.在Ti存在的情况下,变形温度达到1150℃时才发生动态再结晶.IF钢的模拟结果与不含Ti的Fe-40Ni合金呈现类似的趋势.由于TiN的应变诱导析出,明显延缓了变形后等温过程中的应力松弛速率.     

铸态TiAl合金的环境氢脆

研究了铸态ＴｉＡｌ合金的空气、纯氧及氢气等不同环境中的拉伸性能及断裂韧性,结果表明,ＴｉＡｌ合金在空气中存在由水汽诱发的环境氢脆,但脆化程度小于其它金属间化合物,气氛对ＴｉＡｌ的断裂韧性的影响也很小,还讨论了ＴｉＡｌ合金对环境气氛不敏感性的原因。     

Characteristics of Deformation and Recovery in Ti50Ni47Fe3 Shape Memory Alloy

The mechanical behavior and the effect of pre-strain on recovery behavior of Ti50Ni47Fe3 (at. pct) alloy were investigated systematically by tensile and recovered tests accompanied by electrical resistance measurement. Ti50Ni47Fe2 alloy has different deformation behaviors at different temperature ranges, the deformation curves in different temperature range can be classified into four kinds. The start temperature of recovery increases with the increase of pre-strain.There exists an optimal deformation condition, at which the specimen exhibits maximum free recovery strain. With increasing pre-strain the recovery stress increases and reaches the maximum at 8% pre-strain. R-phase to parent transition offered about 0.2% recovery strain. With pre-strain increasing the recovery stress increases and reaches to the maximum at 8% pre-strain. The recovery stress is corresponding with the critical stress of stress-induced martensitic transformation.     

微量Y对铸造Ni50Al20Fe30合金组织与性能的影响

研究了不同Ｙ含量对铸造Ｎｉ５０Ａｌ２０Ｆｅ３０合金与性能的影响。结果表明,微量Ｙ的加入可以改善Ｎｉ５０Ａｌ２０Ｆｅ３０合金的强强度与塑性。Ｙ含量为０．０５ｗｔ％－０．１ｗｔ％是合金最佳含量范围。微量Ｙ的加入影响合金的共晶区,可明显改变合金的微观组织形态。     

有序度对Ni2Cr合金氢致脆断的影响

研究了环境气氛、动态渗氢及预渗氢对不同有序度Ni2Cr合金脆化的影响.结果表明,有序度对Ni2Cr合金在室温空气及氢气中的环境氢脆没有明显影响;动态渗氢拉伸时Ni2Cr合金存在严重的氢脆敏感性,无序和高度有序合金比部分有序合金脆化严重;预渗氢时,氢原子通过晶格扩散及晶界扩散进入合金,Ni2Cr合金氢脆敏感性随有序度的增大而减小.     

Fe含量对Ti80合金显微组织和性能的影响

研究了不同Fe元素含量（0.04%~0.41%,w）对Ti80合金显微组织和性能的影响。结果表明：增加Fe含量,可以提高Ti80合金室温强度。Fe元素含量每增加0.2%,合金强度提高约20 MPa,但对合金塑性与冲击性能无明显影响。Fe元素对合金组织形态有影响,当Fe含量提高至0.41%时,α相由球状转变为长条状。30 d海水腐蚀试验周期内,Fe元素的加入降低了Ti80合金的开路电位,导致合金在天然海水浸泡和5 m/s流速条件下平均腐蚀速率增大,耐海水腐蚀性能有所下降,但与正常Ti80合金仍处于同一数量级。     

压力对Fe－29wt％Ni合金超细微粒特性的影响

利用蒸发冷凝法，制备了不同平均粒径的Ｆｅ－２９ｗｔ％Ｎｉ合金超细微粒。在不同压强下，将超细微粒压制成片。随压强增大，马氏体体积分数和比饱和磁化强度σｓ明显增大，而矫顽力Ｈｃ呈线性下降。压力效应与平均粒径ｄ大小密切相关     

Characteristics of Deformation and Recovery in Shape Memory Alloy

The mechanical behavior and the effect of pre-strain on recovery behavior of Ti50Ni47Fe3 (at. pct) alloy were investigated systematically by tensile and recovered tests accompanied by electrical resistance measurement. Ti50Ni47Fe3 alloy has different deformation behaviors at different temperature ranges, the deformation curves in different temperature range can be classified into four kinds. The start temperature of recovery increases with the increase of pre-strain. There exists an optimal deformation condition, at which the specimen exhibits maximum free recovery strain. With increasing pre-strain the recovery stress increases and reaches the maximum at 8% pre-strain. R-phase to parent transition offered about 0.2% recovery strain. With pre-strain increasing the recovery stress increases and reaches to the maximum at 8% pre-strain. The recovery stress is corresponding with the critical stress of stress-induced martensitic transformation.